本发明属于分子筛技术领域，尤其涉及一种分子筛基架的成型方法。
背景技术：
分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体。足够小的分子可以通过孔道被吸附，而更大的分子则不能，与一个普通筛子不同的是它在分子水平上进行操作。
粉末冶金是制取金属或使用金属粉末作为原料，经过成形和烧结操作，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。
目前对于分子筛的使用，一般有两种方式，第一种是直接将分子筛投入液体或气体中；第二种是使用筛网作为分子筛的载体，以进行吸附操作。其中第一种方式无法对挥发出的气体进行吸附，从而降低了吸附效果；第二种由于现有的筛网均为致密结构，虽然分子筛的粒径极小，但分子筛无法进入筛网的孔隙内，同时将会导致吸附效果的降低。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种分子筛基架的成型方法，能够使用粉末冶金的方式成形基架，再与分子筛相结合，形成分子筛基架，用于对气体或液体进行吸附操作，结构简单，吸附效果好。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种分子筛基架的成型方法，包括以下步骤：
(1)采用混料机进行混料操作，将下列物质进行均匀混合：铝粉5％～10％、塑化剂0.5％、碳粉0.5％～0.8％、合金增强元素2％～4％、镍粉1％～5％、铁粉4％～8％、石蜡粉2％，余量为铜粉，形成混合物质；
(2)对混合物质进行成形操作，形成基架；
(3)将基架放入回转炉中进行烧结操作，烧结完成后，将基架冷却至室温；
(4)使分子筛均匀覆盖于基架表面，覆盖后，进行干燥处理，最终形成分子筛基架。
本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中，可使用纤维管配合所述混合物质进行成形操作，即将混合物质均匀涂抹在所述纤维管表面与填充在所述纤维管内壁。
本发明一个较佳实施例中，所述纤维管为高温可降解材料件。
本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，可采用喷涂或将所述基架放入糊状分子筛的方法，使所述分子筛均匀覆盖于所述基架表面。
本发明一个较佳实施例中，在步骤(3)之前，还可以包括以下步骤：对所述基架进行预热处理，使所述基架在进行烧结操作之前具有一定的硬度。
本发明一个较佳实施例中，所述预热处理的温度为60～80℃。
本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中，所述回转炉内的温度为500～800℃，所述烧结操作的时长为1.5～3h。
本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述合金增强元素为以下一种或多种的混合物：zn、co、mn、mo。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)采用粉末冶金的方式制作基架，由于粉末冶金成形后会形成多孔或半致密的结构，有利于分子筛进入基架的孔隙中，增加了分子筛的量，从而提高了吸附效果；
(2)基架采用若干可高温降解的纤维管构成，可形成不同形状，增强了本发明的通用性；
(3)合金增强元素的使用，增强了基架形成后的硬度；
(4)使用分子筛吸附气体或液体，保证了吸附效果。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种分子筛基架的成型方法，包括以下步骤：
(1)将铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉以及余量铜粉放入混料机中进行混合，得到混合物质；
(2)对混合物质进行成形操作，形成基架；
(3)将基架放入回转炉中进行烧结操作，烧结完成后，将基架冷却至室温；
(4)使分子筛均匀覆盖于基架表面，覆盖后，进行干燥处理，最终形成分子筛基架。
其中：采用粉末冶金的方式制作基架，由于粉末冶金成形后会形成多孔或半致密的结构，有利于分子筛进入基架的孔隙中，增加了分子筛的量，从而提高了吸附效果；基架采用若干可高温降解的纤维管构成，可形成不同形状，增强了本发明的通用性；合金增强元素的使用，增强了基架形成后的硬度；使用分子筛吸附气体或液体，保证了吸附效果。
实施例2
一种分子筛基架的成型方法，包括以下步骤：
(1)将5％的铝粉、0.5％的塑化剂、0.5％的碳粉、2％的合金增强元素、1％的镍粉、4％的铁粉、2％的石蜡粉以及余量铜粉放入混料机中进行混合，得到混合物质；
(2)对混合物质进行成形操作，形成基架；
(3)将基架放入回转炉中进行烧结操作，回转炉中的温度为500℃，保持500℃进行烧结操作1.5h，烧结完成后，将基架冷却至室温；
(4)使分子筛均匀覆盖于基架表面，覆盖后，进行干燥处理，最终形成分子筛基架。
其中，在步骤(3)之前，还可以对基架进行预热处理，预热处理的温度为60℃，使基架在进行烧结操作之前具有一定的硬度，防止基架在移动过程中，混合物质掉落，影响下一步的烧结操作。
总而言之，本发明采用粉末冶金的方式制作基架，由于粉末冶金成形后会形成多孔或半致密的结构，有利于分子筛进入基架的孔隙中，增加了分子筛的量，从而提高了吸附效果，同时由于基架采用若干可高温降解的纤维管构成，故而可形成不同形状，增强了本发明的通用性，并且合金增强元素的使用，增强了基架形成后的硬度。
实施例3
一种分子筛基架的成型方法，包括以下步骤：
(1)将7％的铝粉、0.5％的塑化剂、0.7％的碳粉、3％的合金增强元素、3％的镍粉、6％的铁粉、2％的石蜡粉以及余量铜粉放入混料机中进行混合，得到混合物质；
(2)对混合物质进行成形操作，形成基架；
(3)将基架放入回转炉中进行烧结操作，回转炉中的温度为700℃，保持500℃进行烧结操作2h，烧结完成后，将基架冷却至室温；
(4)使分子筛均匀覆盖于基架表面，覆盖后，进行干燥处理，最终形成分子筛基架。
其中：
步骤(1)中的合金增强元素由以下比例混合：zn15％，co25％，mn25％，余量为mo。
步骤(2)中基架若干可高温降解的纤维管构成，可形成不同形状，增强了本发明的通用性。
总而言之，本发明采用粉末冶金的方式制作基架，由于粉末冶金成形后会形成多孔或半致密的结构，有利于分子筛进入基架的孔隙中，增加了分子筛的量，从而提高了吸附效果，同时合金增强元素的使用，增强了基架形成后的硬度。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。