一种改进型不锈钢管内光整装置及方法与流程

本发明涉及不锈钢管道加工技术领域，具体涉及一种改进型不锈钢管内光整装置及方法。

背景技术

不锈钢焊管焊好后，其焊缝一般都要高出表面，这样既不美观又不符合质量要求，而且焊管的外表面焊缝就可以用刮刀或者抛光器简单滴去除，但内焊缝就很难去掉的，如果焊管使用在食品设备上的话，内焊缝就会粘结实物，影响流体质量，使得生产的产品卫生不符合标准。

针对此问题，专利号为201710977674.0的中国发明专利公开了一种不锈钢管内光整装置，包括支脚、底座、支撑板、升降电机、连接柱、打磨装置和外打磨圈，支脚焊接在底座下表面，底座上端两侧均安装有支撑板，支撑板相对面上端安装有升降电机，升降电机相对面安装有升降齿条，升降齿条顶端通过连接柱连接，升降齿条和连接柱末端安装有打磨装置，连接柱末端安装有内打磨电机，内打磨电机输出端安装有内打磨转动轴，内打磨转动轴上安装有内打磨轮，升降齿条下端相对面安装有外打磨装置，外打磨装置上端设置有外打磨电机，该发明通过内打磨电机和外打磨电机，将不锈钢管进行内外表面的打磨，使管道的表面更加光滑，但该发明只能针对某一特定管径进行加工，而实际生产中，不锈钢型号较多，管径也存在不同，该发明的适用性不能满足实际需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种改进型不锈钢管内光整装置及方法，适应于不同管径的不锈钢管加工。

(二)技术方案

一种改进型不锈钢管内光整装置，包括底座、固定组件、液压杆、打磨组件；

液压杆对称设置在底座左右两端，液压杆顶端通过顶梁连接；固定组件圆周均匀设置在底座上，包括固定座及夹紧螺杆，固定座固接在底座上，夹紧螺杆水平穿过并螺接在固定座上；

打磨组件包括驱动电机、内转轴及外转筒，驱动电机固定安装在顶梁上，驱动电机的电机轴向下伸出并连接外转筒顶部，内转轴设置在外转筒内，内转轴顶端固接在外转筒顶部；电机轴、内转轴、外转筒及固定组件所在圆同轴心；

内转轴底端周向设置有内气缸，内气缸的伸缩端水平向外伸出并连接有打磨块；外转筒底端外壁周向设置有外气缸，外气缸的伸缩端水平伸入外转筒内并也连接有打磨块。

优选的，外转筒顶部内侧安装有行程开关，行程开关、控制液压杆及驱动电机启停。

优选的，外气缸通过l形连杆固定在外转筒上。

优选的，电机轴与顶梁连接处设置有轴承。

优选的，轴承为角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

优选的，固定组件均匀设置了4组。

优选的，内气缸和外气缸分别设置了一个，两气缸相对设置，两气缸同轴且轴线过内转轴轴心。

优选的，内气缸和外气缸分别各设置了两个，气缸同轴且轴线过内转轴轴心。

优选的，外转筒设置有观察镜。

利用上述装置的光整方法，包括如下步骤，

s1，将待加工管道竖直放置在底座上，管道底端通过固定组件夹紧；

s2，根据待加工管道内外径对内气缸、外气缸进行粗调；

s3，调整液压杆，带动打磨组件下降，使待加工管道顶端位于内外气缸的打磨块之间；

s4，通过观察镜，微调内气缸、外气缸，使打磨块接触待加工管道；

s5，启动驱动电机，并间歇性调整液压杆下降，对管道进行内外打磨；

s6，完成打磨后，关闭驱动电机、液压杆上升，露出管道，松开固定组件，取下管道即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种改进型不锈钢管内光整装置及方法，具有如下优点：

1，本发明采用夹紧螺杆与固定座组成的固定组件对管道底端进行固定，利用夹紧螺杆的可调性和自锁性，适应不同直径管道的固定；

2，本发明采用液压杆带动打磨组件整体上下移动，对管道进行打磨；

3，本发明的打磨组件采用单一电机驱动，带动内转轴和外转筒的同时转动，并且内转轴与外转筒均采用气缸控制打磨头的位置，对管道内外璧进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明装置的一个实施例结构图；

图2为本发明中打磨组件的结构图；

图3为本发明装置的另一个实施例结构图；

图4为本发明工作时的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定座，102-夹紧螺杆，2-液压杆，3-顶梁，4-内转轴，5-驱动电机，501-电机轴，6-外转筒，601-观察镜，7-外气缸，8-内气缸，9-打磨块，10-待加工管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种改进型不锈钢管内光整装置，包括底座1、固定组件、液压杆2、打磨组件；

液压杆2对称安装在底座1左右两端，液压杆2顶端通过顶梁3连接；固定组件圆周均匀设置在底座1上，包括固定座101及夹紧螺杆102，固定座101固接在底座1上，夹紧螺杆102水平穿过并螺接在固定座101上；进行夹紧时，转动夹紧螺杆102，使螺杆内端抵住管道。

打磨组件包括驱动电机5、内转轴4及外转筒6，驱动电机5固定安装在顶梁5上，驱动电机5的电机轴501向下伸出并连接外转筒6顶部，内转轴4设置在外转筒6内，内转轴4顶端固接在外转筒6顶部；电机轴501、内转轴4、外转筒6及固定组件所在圆同轴；具体的，驱动电机3带动内转轴4和外转筒6同时转动，作为对管道打磨的动力。

内转轴4底端周向安装有内气缸8，内气缸8的伸缩端水平向外伸出并连接有打磨块9；外转筒6底端外壁周向安装有外气缸7，外气缸7的伸缩端水平伸入外转筒6内并也连接有打磨块9；通过调整内外气缸伸缩，改变打磨块9位置、间隙，适应不同管径管道。

其中，外气缸7通过l形连杆固定在外转筒6上。

其中，电机轴501与顶梁3连接处安装有轴承。

其中，轴承为角接触球轴承或圆锥滚子轴承，保证支撑强度。

实施例2

与实施例1不同之处在于，其中，外转筒6顶部内侧安装有行程开关602，行程开关602控制液压杆2及驱动电机5启停，对打磨进行限位。

实施例3

与实施例1或2不同之处在于，固定组件均匀设置了4组，内气缸8和外气缸7分别设置了一个，两气缸相对设置，两气缸同轴且轴线过内转轴轴心。

实施例4

与实施例1或2不同之处在于，固定组件均匀设置了4组，内气缸8和外气缸7分别各设置了两个，气缸同轴且轴线过内转轴轴心。

实施例5

与实施例3或4不同之处在于，外转筒6安装有观察镜601，便于调整气缸伸缩量。

由于实施例5包含的技术方案带来的技术效果最多，以此实施例介绍本发明的完整工作原理，即光整方法：

s1，将待加工管道10竖直放置在底座1上，管道底端通过固定组件夹紧；

s2，根据待加工管道10内外径对内气缸、外气缸进行粗调；

s3，调整液压杆2，带动打磨组件下降，使待加工管道10顶端位于内外气缸的打磨块9之间；

s4，通过观察镜601，微调内气缸8、外气缸7，使打磨块9接触待加工管道10；

s5，启动驱动电机5，并间歇性调整液压杆2下降，对管道进行内外打磨；

s6，完成打磨后，关闭驱动电机5、液压杆2上升，露出管道，松开固定组件，取下管道即可。

需要说明的是，上述电控元件均配有电源供电，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。