本发明涉及一种防着板自动拆换机构。
背景技术：
真空溅镀是在真空环境下，使用物理的方式将材料源气化为气态分子、原子或离子，通过低压气体或离子体过程在基体表面沉积，使其具有某种特殊功能薄膜的技术；因溅镀过程中，溅镀源会随机方向溅射，除了在目标基体表面附着外，还有一部分会附着在周围其他部位的表面，为保护其他结构件避免附着、沉积膜层，需要使用防着板进行覆盖防护；现有的防着板大多为一体式结构，长时间使用后需要整体更换，并对换下的板材进行清理，增加了成本，并且降低了效率。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种防着板自动拆换机构。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种防着板自动拆换机构，包含升降板、升降机构、拆换板和横移机构；所述升降机构带动升降板升降，横移机构设置有移动座，横移机构带动移动座沿横向移动；所述拆换板具有安装部和拼接部，安装部安装固定在移动座上，拼接部用于与升降板拼接；所述升降板与拆换板拼接后，升降板和拆换板的前侧工作表面平滑连接，并使安装部与避让结构配合；所述升降板的前侧表面为光面，拆换板和延伸部的工作表面具有均匀分布的颗粒凸起结构。
优选的，所述升降板和拼接部的工作表面为斜面或圆弧面，安装部的工作表面为水平面。
优选的，所述颗粒凸起结构的截面形状呈梯形。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的防着板自动拆换机构，由升降板、升降机构、拆换板和横移机构组成，由于飞溅出的靶材大多沉积在防着板的中下部，因此，长时间使用后，只需要通过升降机构和横移机构动作，使升降板和拆换板分离，并将拆换板移出更换即可，不需要对防着板整体进行拆换清理，减少了材料的使用，降低了成本，节省了人力。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种防着板自动拆换机构的示意图；
附图2为本发明的颗粒凸起结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1-2所示，本发明所述的一种防着板自动拆换机构，用在真空溅镀设备中，其包含升降板11、升降机构12、拆换板和横移机构13；所述升降机构12带动升降板11升降，横移机构13设置有移动座14，横移机构13带动移动座14沿横向移动；所述拆换板具有安装部15和拼接部16，安装部15安装固定在移动座14上，拼接部16用于与升降板11拼接。
工作时，先将横移机构13带动移动座14移动至机体外侧，将拆换板通过安装部15安装固定在移动座14上，控制升降机构12使升降板11上升一定高度，给拆换板让出行进的空间，随后横移机构13带动移动座14前移至行程终点，随后升降板11下降回原位，横移机构13再带动移动座14后退一点距离，使拼接部16与升降板11配合拼接成一个整体；反向进行上述过程，即可实现拆换板的自动移出。
拼接后，升降板11和拼接部16的前侧工作表面平滑连接，工作表面可以为斜面或圆弧面，安装部15的上侧工作表面为水平面，以提高整体接受靶材溅射的范围；且升降板11的前侧表面为光面，并在拼接部16和安装部15的工作表面设置均匀分布的颗粒凸起结构21，使靶材主要附着在拼接部16和安装部15上，并增加承受面积，颗粒凸起结构21的截面形状可以设置为梯形。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。