本发明属于汽车车灯制造技术领域，涉及一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺及汽车灯罩免底漆镀铝装置。
背景技术：
车灯是汽车的安全件和法规件，又是非常重要的外观件，随着汽车工业的飞速发展对汽车照明提出越来越高的要求，车灯反射镜的质量直接影响汽车的照片效果，常规车灯经加工成型后，为提高其表面反射率，多以镀铝作为反射膜，目前采用的技术就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术，如不喷特殊底漆则附着力较差，为保证产品表面附着力需在镀膜前喷涂底漆，成本较高，工序繁琐，并且现有的镀铝装置大都利用单一的抽真空泵进行抽真空，难以做到真空度和抽真空速度即镀膜效率兼得。
例如，中国发明专利申请公开了一种车灯饰圈镀铝工艺[申请号：201510227823.2]，该发明申请提供的镀铝工艺，包括以下步骤：(1)前处理：利用高压电，在真空环境下，通过等离子进行车灯饰圈表面活化和车灯饰圈表面清洁；(2)蒸镀：蒸镀分为预熔和蒸发两个阶段，在预熔阶段，进行钨丝铝丝预加热，但不让其熔化，在蒸发阶段，使铝丝瞬间熔化，在真空环境下产生铝蒸汽，使产生的铝蒸汽附着在车灯饰圈表面上；(3)二次镀膜：为车灯饰圈上的铝层加上一层保护膜，所述保护膜是有机硅；(4)保护膜加固：离子轰击烘干保护膜，该发明申请所提供的镀铝工艺提高了镀膜质量，减少了颗粒、白点、黑点、发黑、发黄、脱铝、散铝、五彩等缺陷，但仍具不喷特殊底漆则附着力较差的问题。
例如，中国实用新型专利公开了一种汽车车灯镀铝机[申请号：201420728011.7]，包括真空系统和蒸发系统，所述真空系统包括基座，在基座上设置有真空罩，在真空罩一侧设置有抽真空泵，所述蒸发系统主体位于真空罩内，所述蒸发系统包括基片支架，所述基片支架设置为行星式，所述基片支架转动连接在基座上，位于真空罩内，在所述基片支架的行星架末端安装有基片，在基片支架的中心上方设置有加热装置，所述加热装置连接到设置在真空罩外侧的蒸发电源，在加热装置的前方设置有待蒸发材料，所述基片支架有设置在基座上的驱动装置驱动转动，该实用新型可一次依次全部完成镀铝工序，实现了汽车车灯镀铝工作的批量生产，但仍采用的是利用单一的抽真空泵进行抽真空，难以做到真空度和抽真空速度即镀膜效率兼得。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，本发明的另一目的是提供一种汽车灯罩免底漆镀铝装置。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，包括以下步骤：
步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至8000-10000毫；
步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以pc树脂材料、pmma树脂材料、pbt树脂材料、abs树脂材料、asa树脂材料或pc/abs合金材料作为基材，干燥处理，使基材含水量小于等于0.02％；
步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；
步骤四，毛坯注塑成型：将基材于220-240℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在50-60mpa的压力下保压20-40s，然后冷却，冷却时间为20-60s，注塑过程中模具温度保持在50-70℃，制得毛胚；
步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜；
步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空1-5min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强低于10pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间小于等于30s。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺中，还包括步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺中，步骤二中干燥处理的温度为110-130℃，干燥时间大于等于8h。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝工艺中，步骤五中镀膜毛坯存放时间小于等于2h。
一种汽车灯罩免底漆镀铝装置，包括真空组件和蒸发组件，所述真空组件包括利用管路连通的低真空腔室和高真空腔室，所述低真空腔室与机械真空泵连通，蒸发组件和高真空泵位于高真空腔室内，镀膜腔室位于蒸发组件的上方。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述蒸发组件包括与高真空腔室内壁固定连接的基座，用于放置待蒸发材料的基板和用于加热待蒸发材料的加热器设置在基座上。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述加热器包括在竖直方向上高度不相同的两组热灯丝，所述待蒸发材料位于两组热灯丝之间，所述热灯丝的两端分别与电源的正负极相连接。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述低真空腔室通过第一连通口与管路连通，所述高真空腔室通过第二连通口与管路连通，所述管路中具有一块可沿管路轴心线方向滑动的管路控制块，管路控制块与管路内壁密封连接，管路上还连通有与机械真空泵同步开启或关闭的磁力充气阀，当磁力充气阀关闭时，管路控制块位于第一连通口和第二连通口之间；当磁力充气阀开启时，管路控制块与第二连通口之间的距离大于第一连通口与第二连通口之间的距离。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述高真空腔室内还设有挡油器和磁阀，所述挡油器和磁阀均位于蒸发组件和镀膜腔室之间。
在上述的汽车灯罩免底漆镀铝装置中，所述高真空腔室外壁设有针型阀，低真空腔室和高真空腔室分别连有一个真空规管，还包括与高真空腔室连通的储气瓶，所述的储气瓶顶部与管路连通，当磁力充气阀开启时，所述的磁力充气阀能驱动管路控制块往靠近储气瓶与管路的连通口方向移动并封闭该连通口，同时使低真空腔室与第二连通口连通，当磁力充气阀关闭时，所述的磁力充气阀能驱动管路控制块移动至第一连通口与第二连通口之间使第一连通口与第二连通口阻断，同时使管路控制块脱离储气瓶与管路的连通口。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提升了镀膜产品表面附着力，解决了免底镀表面附着力较差的问题，有效增加产品合格率，节约生产成本，提高产品质量。
2、本发明所制得的汽车灯罩更符合灯光配光，更加美观清晰精致。
3、本发明的真空条件利用机械真空泵和高真空泵相互配合实现，这样在保证了高真空度的前提下，又缩短了抽真空的时间，大大提高了镀膜效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是蒸发组件的结构示意图；
图3是图1中a处的放大图；
图中：针型阀a、真空规管b、储气瓶c、保温套管d、真空组件1、蒸发组件2、管路3、第一连通口4、第二连通口5、管路控制块6、磁力充气阀7、挡油器8、磁阀9、低真空腔室11、高真空腔室12、机械真空泵13、高真空泵14、镀膜腔室15、基座21、待蒸发材料22、基板23、加热器24、热灯丝25、电源26。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至8000毫；
步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以pmma树脂材料作为基材，110℃干燥8h，此时测得基材含水量为0.018％；
步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；
步骤四，毛坯注塑成型：将基材于220℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在50mpa的压力下保压20s，然后冷却，冷却时间为20s，注塑过程中模具温度保持在50℃，制得毛胚；
步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜，整个存放时间为2h；
步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空1min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强为10pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间为30s；
步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。
实施例2
本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至10000毫；
步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以pbt树脂材料作为基材，130℃干燥12h，此时测得基材含水量为0.01％；
步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；
步骤四，毛坯注塑成型：将基材于240℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在60mpa的压力下保压40s，然后冷却，冷却时间为60s，注塑过程中模具温度保持在70℃，制得毛胚；
步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜，整个存放时间为1.5h；
步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空5min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强为8pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间为25s；
步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。
实施例3
本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至9000毫；
步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以pc树脂材料作为基材，120℃干燥10h，此时测得基材含水量为0.013％；
步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；
步骤四，毛坯注塑成型：将基材于230℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在55mpa的压力下保压30s，然后冷却，冷却时间为40s，注塑过程中模具温度保持在60℃，制得毛胚；
步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜，整个存放时间为1h；
步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空3min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强为6pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间为20s；
步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。
实施例4
本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至9000毫；
步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以abs树脂材料作为基材，120℃干燥10h，此时测得基材含水量为0.015％；
步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；
步骤四，毛坯注塑成型：将基材于230℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在55mpa的压力下保压30s，然后冷却，冷却时间为40s，注塑过程中模具温度保持在60℃，制得毛胚；
步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜，整个存放时间为1h；
步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空3min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强为6pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间为20s；
步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。
实施例5
本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至9000毫；
步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以asa树脂材料作为基材，120℃干燥10h，此时测得基材含水量为0.014％；
步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；
步骤四，毛坯注塑成型：将基材于230℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在55mpa的压力下保压30s，然后冷却，冷却时间为40s，注塑过程中模具温度保持在60℃，制得毛胚；
步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜，整个存放时间为1h；
步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空3min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强为6pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间为20s；
步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。
实施例6
本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝工艺，具体的说，包括以下步骤：
步骤一，模具材料选取及模具表面抛光：选取表面无沙眼的材料作为模具材料，并进行热处理，模具表面抛光至9000毫；
步骤二，注塑成型前基材含水率控制：以pc/abs合金材料作为基材，120℃干燥10h，此时测得基材含水量为0.014％；
步骤三，注塑环境控制：确保注塑设备及模具滑块保持清洁，表面无铁屑无油渍，且模具表面无划痕，注塑设备放置在洁净室内进行注塑操作；
步骤四，毛坯注塑成型：将基材于230℃的温度下加热熔融，注入模具中，注塑完成后，在55mpa的压力下保压30s，然后冷却，冷却时间为40s，注塑过程中模具温度保持在60℃，制得毛胚；
步骤五，镀膜毛坯存放：将步骤四中制得的毛胚用塑料包装密封好，待镀膜时打开，经过烘干后进行镀膜，整个存放时间为1h；
步骤六，免底镀镀膜工艺控制：将待镀膜毛胚固定放置在镀膜腔室中，开启机械真空泵抽真空3min，然后开启高真空泵抽真空，直至镀膜腔室内的压强为6pa，加热待蒸发材料以完成镀铝，待蒸发材料从预热、融化、蒸发镀铝到镀铝完成这一过程的总时间为20s；
步骤七，镀膜产品包装及安全存放控制：将镀膜产品用塑料薄膜带封装，并放置在具有定位功能的物架内，每层塑料薄膜带之间用气泡纸间隔开。
实施例7
本实施例提供一种汽车灯罩免底漆镀铝装置。
如图1所示，一种汽车灯罩免底漆镀铝装置，包括真空组件1和蒸发组件2，所述真空组件1包括利用管路3连通的低真空腔室11和高真空腔室12，所述低真空腔室11与机械真空泵13连通，蒸发组件2和高真空泵14位于高真空腔室12内，镀膜腔室15位于蒸发组件2的上方。
本发明，使用时，启动机械真空泵13，此时低真空腔室11和高真空腔室12通过管路3连通，故低真空腔室11和高真空腔室12均处于粗真空状态，然后关闭机械真空泵13并启动高真空泵14，此时管路3处于隔断状态，从而使得高真空腔室12内处于高真空状态，此时蒸发组件2蒸发出镀膜蒸气，镀膜蒸气进入至镀膜腔室15中以完成镀膜，故本发明的真空条件利用机械真空泵和高真空泵相互配合实现，这样在保证了高真空度的前提下，又缩短了抽真空的时间，大大提高了镀膜效率。
本汽车灯罩免底漆镀铝装置包括真空组件1和蒸发组件2，真空组件1包括利用管路3连通的低真空腔室11和高真空腔室12，低真空由机械真空泵13提供，高真空由高真空泵14提供，高真空泵14选用真空度可达10pa以下的泵，例如油扩散泵，镀膜腔室15位于蒸发组件2的上方以便于蒸气到达，使用时，启动机械真空泵13，此时低真空腔室11和高真空腔室12通过管路3连通，故低真空腔室11和高真空腔室12均处于粗真空状态，然后关闭机械真空泵13并启动高真空泵14，此时管路3处于隔断状态，从而使得高真空腔室12内处于高真空状态，此时蒸发组件2蒸发出镀膜蒸气，镀膜蒸气进入至镀膜腔室15中以完成镀膜，故本发明的真空条件利用机械真空泵和高真空泵相互配合实现，这样在保证了高真空度的前提下，又缩短了抽真空的时间，大大提高了镀膜效率。
结合图1和图2所示，所述蒸发组件2包括与高真空腔室12内壁固定连接的基座21，用于放置待蒸发材料22的基板23和用于加热待蒸发材料22的加热器24设置在基座21上，所述加热器24包括在竖直方向上高度不相同的两组热灯丝25，所述待蒸发材料22位于两组热灯丝25之间，所述热灯丝25的两端分别与电源26的正负极相连接。
蒸发组件2包括与高真空腔室12内壁固定连接的基座21，基板23和加热器24设置在基座21上，加热器24包括在竖直方向上高度不相同的两组热灯丝25，所述热灯丝25的两端分别与电源26的正负极相连接，热灯丝25利用电源26供电发热，蒸发材料22放置在基板23上且位于两组热灯丝25之间，这样可提高蒸发材料22的蒸发速度，并且受热均匀，蒸发材料22为铝材料，可以是铝箔、铝丝等。
结合图1和图3所示，所述低真空腔室11通过第一连通口4与管路3连通，所述高真空腔室12通过第二连通口5与管路3连通，所述管路3中具有一块可沿管路3轴心线方向滑动的管路控制块6，管路控制块6与管路3内壁密封连接，管路3上还连通有与机械真空泵13同步开启或关闭的磁力充气阀7，当磁力充气阀7关闭时，管路控制块6位于第一连通口4和第二连通口5之间；当磁力充气阀7开启时，管路控制块6与第二连通口5之间的距离大于第一连通口4与第二连通口5之间的距离，储气瓶c通过阀门与高真空腔室12连通，用于调控镀膜过程中高真空腔室12内的压强，所述的储气瓶c顶部与管路3连通，当磁力充气阀7开启时，所述的磁力充气阀7能驱动管路控制块6往靠近储气瓶c与管路3的连通口方向移动并封闭该连通口，同时使低真空腔室11与第二连通口5连通，当磁力充气阀7关闭时，所述的磁力充气阀7能驱动管路控制块6移动至第一连通口4与第二连通口5之间使第一连通口4与第二连通口5阻断，同时使管路控制块6脱离储气瓶c与管路3的连通口。
开启机械真空泵13，磁力充气阀7同步启动，故外部气体无法充入管路3中，此时低真空腔室11内的气压下降，故在压强差的作用下，管路控制块6沿管路3轴心线方向远离高真空腔室12滑动，使得高真空腔室12与低真空腔室11通过管路3连通，连通后，高真空腔室12与低真空腔室11在机械真空泵13的作用下处于粗真空状态，再开启高真空泵14，关闭机械真空泵13，磁力充气阀7同步关闭，此时外部气体充入管路3靠近第一连通口4的一侧，管路控制块6在压强差的作用下滑动至第一连通口4与第二连通口5之间使第一连通口4与第二连通口5阻断，此时灌装有惰性气体的储气瓶c也与低真空腔室11连通，惰性气体充入低真空腔室11中从而防止空气进入。
如图1所示，所述高真空腔室12内还设有挡油器8，所述挡油器8位于蒸发组件2和镀膜腔室15之间，当高真空泵14采用油扩散泵时，挡油器8可阻挡油蒸气进入镀膜腔室15内，从而保证镀膜质量。
如图1所示，所述高真空腔室12内还设有磁阀9，所述磁阀9位于蒸发组件2和镀膜腔室15之间，磁阀9可利用磁力作用，除去待蒸发材料22的蒸气中所含有的微量的磁性物质，进一步提高了蒸气中的铝含量，从而保证镀膜质量。
如图1所示，所述高真空腔室12外壁设有针型阀a，镀膜结束后，可利用针型阀a使外界空气进入高真空腔室12中，完成泄真空。
如图1所示，低真空腔室11和高真空腔室12分别连有一个真空规管b，分别用于测量低真空腔室11和高真空腔室12中的真空度，低真空腔室11内的真空规管b用于测量较低的真空度，可选用热偶规管等，高真空腔室12内的真空规管b用于测量较低的真空度，可选用电高规管等。
如图1所示，高真空腔室12外还套设有保温套管d，可对高真空腔室12起到保温效果，提高待蒸发材料22的蒸发效率。
本发明的工作原理是：使用时，开启机械真空泵13，磁力充气阀7同步启动，故外部气体无法充入管路3中，此时低真空腔室11内的气压下降，故在压强差的作用下，管路控制块6沿管路3轴心线方向远离高真空腔室12滑动，使得高真空腔室12与低真空腔室11通过管路3连通，连通后，高真空腔室12与低真空腔室11在机械真空泵13的作用下处于粗真空状态，再开启高真空泵14，关闭机械真空泵13，磁力充气阀7同步关闭，此时外部气体充入管路3靠近第一连通口4的一侧，管路控制块6在压强差的作用下滑动至第一连通口4与第二连通口5之间使第一连通口4与第二连通口5阻断，从而使得高真空腔室12内处于高真空状态，此时热灯丝25通电发热，加热待蒸发材料22，待蒸发材料22气化为镀膜蒸气，镀膜蒸气依次经过挡油器8和磁阀9最终进入至镀膜腔室15中完成镀膜，故本发明的真空条件利用机械真空泵和高真空泵相互配合实现，这样在保证了高真空度的前提下，又缩短了抽真空的时间，大大提高了镀膜效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了针型阀a、真空规管b、储气瓶c、保温套管d、真空组件1、蒸发组件2、管路3、第一连通口4、第二连通口5、管路控制块6、磁力充气阀7、挡油器8、磁阀9、低真空腔室11、高真空腔室12、机械真空泵13、高真空泵14、镀膜腔室15、基座21、待蒸发材料22、基板23、加热器24、热灯丝25、电源26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。