一种工件的数控研磨设备的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种工件的数控研磨设备。

背景技术

目前，在工件的加工过程中，为了提高工件的光洁度及质量性能，会在工件加工好之后对工件进行研磨处理，传统的方式多为人工操作，不仅劳动强度大、工作效率低，也存在着因研磨质量均一性低，降低了工件的成品率，如申请号为201720205782.1的专利公布了一种数控冲模剪切刀口研磨工装，其解决了调节角度比较麻烦的问题，但其存在着工件研磨质量不高、研磨工装适用范围小、不能对进行不同位置、不同角度研磨、机械化程度低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有工件研磨工装存在的工件研磨质量不高、研磨工装适用范围小、不能对进行不同位置、不同角度研磨、机械化程度低的问题，提供一种结构设计合理、研磨质量均匀性好、工作效率高、机械化程度高、能够对工件进行不同位置、不同角度研磨、适用范围广的工件的数控研磨设备。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种工件的数控研磨设备，包括操作台、顶板、承载板、紧固块、气缸一、承载台、气缸二、调节块、电机一、调节板、电机二、研磨盘、电机三和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板、滑轨，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有固定环，所述的承载板上设置有滑块、定位槽，并将滑块与滑轨连接，所述的紧固块上设置有安装块，将安装块通过安装螺栓设置在承载板上，并将安装螺栓设置在定位槽内，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有活塞杆一，所述的承载台设置在固定环内，并在承载台上设置有从动轮，所述的气缸二设置在承载台上，在气缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二穿过承载台、固定环，所述的调节块设置在活塞杆二上，并在调节块上设置有限位槽，所述的电机一设置在调节块上，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一设置在限位槽内，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有传动轴二，所述的研磨盘设置在传动轴二上，所述的电机三设置在立板上，并在电机三上设置有主动轮，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。

优选地，所述的紧固块通过安装块、安装螺栓设置为可在承载板上调节位置的结构，通过紧固块提高了工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量，根据大小不同的工件调节紧固块在承载板上的位置，使研磨工装能够适用大小不同的工件，扩大了研磨工装的适用范围。

优选地，所述的气缸一上的活塞杆一与承载板连接，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动承载板上的待研磨工件来回移动，使待研磨工件的研磨位置与研磨盘接触，提高了工件的研磨精度。

优选地，所述的调节板设置为可随传动轴一旋转的结构，电机一、传动轴一带动调节板旋转，能够调节调节板在调节块上的高度，进而对工件不同高度、不同角度进行研磨，提高了工件的研磨质量。

优选地，所述的研磨盘与传动轴二之间设置有加强块，通过加强块提高了研磨盘与传动轴二之间的连接强度，提高了研磨盘对工件的研磨精度。

优选地，所述的电机三上的主动轮通过皮带与承载台上的从动轮连接，并将承载台设置为可在固定环内旋转的结构，承载台在电机三、主动轮的作用下在固定环上旋转，带动气缸二旋转，进而带动电机二、研磨盘旋转，能够对工件不同位置进行研磨，进一步提高了工件的研磨质量。

优选地，所述的控制器通过连接线分别与气缸一、气缸二、电机一、电机二、电机三连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为气缸一、气缸二、电机一、电机二、电机三的工作提供电能，通过触摸屏或操作按钮，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的研磨效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本发明将调节板设置为可随传动轴一旋转的结构，电机一、传动轴一带动调节板旋转，能够调节调节板在调节块上的高度，进而对工件不同高度、不同角度进行研磨，提高了工件的研磨质量，将电机三上的主动轮通过皮带与承载台上的从动轮连接，并将承载台设置为可在固定环内旋转的结构，承载台在电机三、主动轮的作用下在固定环上旋转，带动气缸二旋转，进而带动电机二、研磨盘旋转，能够对工件不同位置进行研磨，进一步提高了工件的研磨质量和工效。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意承载板与紧固块的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意调节块与调节板的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.承载板、4.紧固块、5.气缸一、6.承载台、7.气缸二、8.调节块、9.电机一、10.调节板、11.电机二、12.研磨盘、13.电机三、14.控制器、15.支架、16.立板、17.滑轨、18.固定环、19.滑块、20.定位槽、21.安装块、22.安装螺栓、23.活塞杆一、24.从动轮、25.活塞杆二、26.限位槽、27.传动轴一、28.传动轴二、29.加强块、30.主动轮、31.皮带、32.触摸屏、33.操作按钮、34.电源线、35.连接线、36.加强杆、37.加强板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种工件的数控研磨设备，包括操作台1、顶板2、承载板3、紧固块4、气缸一5、承载台6、气缸二7、调节块8、电机一9、调节板10、电机二11、研磨盘12、电机三13和控制器14，其特征在于：所述的操作台1设置在支架15上，并在操作台1上设置有立板16、滑轨17，所述的顶板2设置在立板16上，并在顶板2上设置有固定环19，所述的承载板3上设置有滑块19、定位槽20，并将滑块19与滑轨17连接，所述的紧固块4上设置有安装块21，将安装块21通过安装螺栓22设置在承载板3上，并将安装螺栓22设置在定位槽20内，所述的气缸一5设置在立板16上，并在气缸一5上设置有活塞杆一23，所述的承载台6设置在固定环18内，并在承载台6上设置有从动轮24，所述的气缸二7设置在承载台6上，在气缸二7上设置有活塞杆二25，并将活塞杆二25穿过承载台6、固定环18，所述的调节块8设置在活塞杆二25上，并在调节块8上设置有限位槽26，所述的电机一9设置在调节块8上，在电机一9上设置有传动轴一27，并将传动轴一27设置在限位槽26内，所述的电机二11设置在调节板19上，并在电机二11上设置有传动轴二28，所述的研磨盘12设置在传动轴二28上，所述的电机三13设置在立板16上，并在电机三13上设置有主动轮30，所述的控制器14设置在顶板2上，并在控制器14上设置有触摸屏32、操作按钮33、电源线34。

优选地，所述的紧固块4通过安装块21、安装螺栓22设置为可在承载板3上调节位置的结构，通过紧固块4提高了工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量，根据大小不同的工件调节紧固块4在承载板3上的位置，使研磨工装能够适用大小不同的工件，扩大了研磨工装的适用范围。

优选地，所述的气缸一5上的活塞杆一23与承载板3连接，并将承载板3通过滑块19设置为可在滑轨17上移动的结构，承载板3在气缸一5、活塞杆一23的作用下通过滑块19在滑轨17上来回移动，带动承载板3上的待研磨工件来回移动，使待研磨工件的研磨位置与研磨盘12接触，提高了工件的研磨精度。

优选地，所述的调节板10设置为可随传动轴一27旋转的结构，电机一9、传动轴一23带动调节板10旋转，能够调节调节板10在调节块8上的高度，进而对工件不同高度、不同角度进行研磨，提高了工件的研磨质量。

优选地，所述的研磨盘12与传动轴二28之间设置有加强块29，通过加强块29提高了研磨盘12与传动轴二28之间的连接强度，提高了研磨盘12对工件的研磨精度。

优选地，所述的电机三13上的主动轮30通过皮带31与承载台6上的从动轮24连接，并将承载台6设置为可在固定环18内旋转的结构，承载台6在电机三13、主动轮30的作用下在固定环18上旋转，带动气缸二7旋转，进而带动电机二11、研磨盘12旋转，能够对工件不同位置进行研磨，进一步提高了工件的研磨质量。

优选地，所述的控制器14通过连接线35分别与气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13连接，将控制器14上的电源线34与外部电源连接，能够为气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13的工作提供电能，通过触摸屏32或操作按钮33，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的研磨效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图4所示，一种工件的数控研磨设备，包括操作台1、顶板2、承载板3、紧固块4、气缸一5、承载台6、气缸二7、调节块8、电机一9、调节板10、电机二11、研磨盘12、电机三13和控制器14，其特征在于：所述的操作台1设置在支架15上，并在操作台1上设置有立板16、滑轨17，所述的顶板2设置在立板16上，并在顶板2上设置有固定环19，所述的承载板3上设置有滑块19、定位槽20，并将滑块19与滑轨17连接，所述的紧固块4上设置有安装块21，将安装块21通过安装螺栓22设置在承载板3上，并将安装螺栓22设置在定位槽20内，所述的气缸一5设置在立板16上，并在气缸一5上设置有活塞杆一23，所述的承载台6设置在固定环18内，并在承载台6上设置有从动轮24，所述的气缸二7设置在承载台6上，在气缸二7上设置有活塞杆二25，并将活塞杆二25穿过承载台6、固定环18，所述的调节块8设置在活塞杆二25上，并在调节块8上设置有限位槽26，所述的电机一9设置在调节块8上，在电机一9上设置有传动轴一27，并将传动轴一27设置在限位槽26内，所述的电机二11设置在调节板19上，并在电机二11上设置有传动轴二28，所述的研磨盘12设置在传动轴二28上，所述的电机三13设置在立板16上，并在电机三13上设置有主动轮30，所述的控制器14设置在顶板2上，并在控制器14上设置有触摸屏32、操作按钮33、电源线34。

优选地，所述的紧固块4通过安装块21、安装螺栓22设置为可在承载板3上调节位置的结构，通过紧固块4提高了工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量，根据大小不同的工件调节紧固块4在承载板3上的位置，使研磨工装能够适用大小不同的工件，扩大了研磨工装的适用范围。

优选地，所述的气缸一5上的活塞杆一23与承载板3连接，并将承载板3通过滑块19设置为可在滑轨17上移动的结构，承载板3在气缸一5、活塞杆一23的作用下通过滑块19在滑轨17上来回移动，带动承载板3上的待研磨工件来回移动，使待研磨工件的研磨位置与研磨盘12接触，提高了工件的研磨精度。

优选地，所述的调节板10设置为可随传动轴一27旋转的结构，电机一9、传动轴一23带动调节板10旋转，能够调节调节板10在调节块8上的高度，进而对工件不同高度、不同角度进行研磨，提高了工件的研磨质量。

优选地，所述的研磨盘12与传动轴二28之间设置有加强块29，通过加强块29提高了研磨盘12与传动轴二28之间的连接强度，提高了研磨盘12对工件的研磨精度。

优选地，所述的电机三13上的主动轮30通过皮带31与承载台6上的从动轮24连接，并将承载台6设置为可在固定环18内旋转的结构，承载台6在电机三13、主动轮30的作用下在固定环18上旋转，带动气缸二7旋转，进而带动电机二11、研磨盘12旋转，能够对工件不同位置进行研磨，进一步提高了工件的研磨质量。

优选地，所述的控制器14通过连接线35分别与气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13连接，将控制器14上的电源线34与外部电源连接，能够为气缸一5、气缸二7、电机一9、电机二11、电机三13的工作提供电能，通过触摸屏32或操作按钮33，便于工作人员的操作，丰富了工作人员的操作方式，提高了工件的研磨效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的操作台1与支架15之间设置有加强杆36，通过加强杆36提高了操作台1与支架15之间的连接强度，增强研磨工装的强度，进而提高工件的研磨质量。

优选地，所述的调节块8与活塞杆二25之间设置有加强板37，通过加强板37提高了调节块8与活塞杆二25之间的连接强度，增强调节块7随活塞杆二25上升或下降过程中的稳定性，进一步提高工件的研磨质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。