一种铸件用的快速冷却装置的制作方法

本发明属于铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种铸件用的快速冷却装置。

背景技术

在铸造件生产过程中，钻孔缺陷是铸造件的常见缺陷之一，其中铸造件的散热条件是导致铸造件形成针孔缺陷的关键因素，因此，如何提高铸造件的冷却速度是使铸造件获得较高机械性能的一个关键，然后在目前的实际生产中，通常都是在空气中凝固时自然冷却，因此冷却速度很慢、铸造件的机械性能不高。

专利号cn2017212763489公开了一种铸造件用快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部设置有出气窗口，冷却箱两侧设置有铸造件输入口和铸造件输出口，所述铸造件输入口与铸造件输出口之间设置有输送装置，所述冷却箱的内腔底部设置有风机，所述风机的进气端连接有进气管，所述进气管的另一端贯穿于冷却箱与外界连通，所述风机的出气端连接至冷凝器，所述冷凝器通过连接管与出气管连接，所述出气管的顶部均匀设置有喷气嘴，该装置通过多个喷气嘴同时对铸件进行吹风以此达到冷却效果，但该方法的冷却效率仍然不高。

专利号cn2016212077583公开了一种砂型铸造浇注循环水冷装置，它涉及铸造技术领域；它包含上箱、下箱、上冷却水管道、下冷却水管道、进水连接管道、进水管、循环水泵、冷却塔、出水连接管道、出水管；所述的上箱和下箱内分别并列设置有若干上冷却水管道和下冷却水管道，若干上冷却水管道和下冷却水管道的一端通过进水连接管道与进水管连接，进水管与循环水泵连接，循环水泵与冷却塔连接，若干上冷却水管道和下冷却水管道的另一端通过出水连接管道与出水管连接，出水管与冷却塔连接，该装置通过在砂箱中设置弯曲管道，并通入冷却水来达到冷却效果，当由于冷却管和型砂都是固定不动的，使的型砂在冷却时离冷却管距离越远的部分，型砂的冷却效果就越差，而靠近冷却管位置的型砂温度快速下降后，冷却管对其冷却效果降低，冷却速率减缓，因此砂箱完全冷却仍需较长时间。

如何加快铸件冷却提高铸造效率仍是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种铸件用的快速冷却装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铸件用的快速冷却装置，包括底座，所述底座上端设有水箱一、水箱二、水泵一、水泵二和冷却箱，所述冷却箱靠近一侧内壁处设有隔板，所述隔板上设有多个抽风孔，所述冷却箱一侧内壁设有多个进风孔，所述隔板一侧设有固定杆，所述固定杆上设有水帘板，所述水帘板的下方设有水槽，所述隔板另一侧和冷却箱另一侧内壁固定有滑道，所述滑道延伸至冷却箱外部，所述滑道之间设有砂箱座，所述冷却箱另一侧内壁上固定有抽风机，所述水泵一的进水端设有进水管一，所述进水管一上设有换向阀一，所述换向阀一上分别连通有进水管二和进水管三，所述进水管二与水箱二底部连通，所述进水管三与水箱一底部连通，所述水泵一的出水端设有出水管一，所述出水管一贯穿至冷却箱内部且连通有横水管，所述横水管下端均匀设有多个纵水管，所述纵水管位于水帘板的正上方，所述水泵二的进水端设有进水管四，所述进水管四贯穿冷却箱与水槽底部连通，所述水泵二的出水端设有出水管四，所述出水管四上设有换向阀二，所述换向阀二上分别连通有出水管二和出水管三，所述出水管二与水箱一上端连通，所述出水管三与水箱二上端连通。

优选的，所述滑道前端设有加强筋，所述加强筋一端固定在冷却箱的前端外壁。

优选的，所述冷却箱底部设有回收槽，所述回收槽位于砂箱座的下方，所述箱体的背面下端设有铰接的后盖。

优选的，所述滑道的前端设有螺纹连接的防脱螺栓。

优选的，所述砂箱座包括金属板，所述金属板上设有多个通孔，所述金属板的两侧设有滚轮，所述金属板的前端设有拉手。

优选的，本实施例中，所述冷却箱的前端设有门帘。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的一种铸件用的快速冷却装置，本装置的具体工作原理为：将砂箱座从滑道中拉出，将刚浇注完金属溶液的砂箱放置在砂箱座上，使砂箱座连同砂箱推至冷却箱内部，启动抽风机将冷却箱内空气抽出，在水箱一内加入冷却水，将换向阀一转动至进水管一与进水管三连通的位置，将换向阀二转动至出水管四与出水管三连通的位置，水泵一通过进水管一和进水管三将水箱一内的水抽出，从出水管一送入横水管，并从多个纵水管落在水帘板上，形成水帘，抽风机的抽气作业使内部形成负压，使冷却箱外部空气从进风孔进入，穿过水帘并携带冷水汽从抽风孔进入冷却箱内部，冷水汽遇到砂箱散发的热气液化，快速将热量吸收并从抽风机中排出，水帘板上流下的冷却水进入水槽中，由水泵二通过进水管四抽入，通过出水管四和出水管三送入水箱二中储存，水箱一中的水逐渐转移到水箱二中，每天完成铸造后，在夜间水箱二中的水自然冷却到较低温度，第二天再次进行铸造作业时，将换向阀一调整至进水管二和进水管一连通的位置，将换向阀二调至出水管四与出水管二连通的位置，冷却水从水箱二中进入水帘板，然后回收至水箱一中，使冷却水多次循环使用，本装置在风冷的同时利用冷蒸汽液化吸收大部分热量，大大提高了铸件冷却速度，提升了铸造效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的a向剖视图；

图3是本发明的砂箱座示意图。

其中：1-底座，2-回收槽，3-水槽，4-滑道，5-砂箱座，51-滚轮，52-通孔，53-拉手，54-金属板，6-抽风机，7-冷却箱，8-水帘板，9-抽风孔，10-隔板，11-固定杆，12-纵水管，13-横水管，14-进风孔，15-出水管一，16-水箱一，17-出水管二，18-出水管三，19-水箱二，20-水泵一，21-水泵二，22-换向阀二，23-换向阀一，24-进水管二，25-进水管三，26-进水管四，27-进水管一，28-出水管四，29-门帘，30-防脱螺栓，31-加强筋，32-后盖。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1-3所示，本发明是一种铸件用的快速冷却装置，包括底座1，所述底座1上端设有水箱一16、水箱二19、水泵一20、水泵二21和冷却箱7，所述冷却箱7靠近一侧内壁处设有隔板10，所述隔板10上设有多个抽风孔9，所述冷却箱7一侧内壁设有多个进风孔14，所述隔板10一侧设有固定杆11，所述固定杆11上设有水帘板8，所述水帘板8的下方设有水槽3，所述隔板10另一侧和冷却箱7另一侧内壁固定有滑道4，所述滑道4延伸至冷却箱7外部，所述滑道4之间设有砂箱座5，所述冷却箱7另一侧内壁上固定有抽风机6，所述水泵一20的进水端设有进水管一27，所述进水管一27上设有换向阀一23，所述换向阀一23上分别连通有进水管二24和进水管三25，所述进水管二24与水箱二19底部连通，所述进水管三25与水箱一16底部连通，所述水泵一20的出水端设有出水管一15，所述出水管一15贯穿至冷却箱7内部且连通有横水管13，所述横水管13下端均匀设有多个纵水管12，所述纵水管12位于水帘板8的正上方，所述水泵二21的进水端设有进水管四26，所述进水管四26贯穿冷却箱7与水槽3底部连通，所述水泵二21的出水端设有出水管四28，所述出水管四28上设有换向阀二22，所述换向阀二22上分别连通有出水管二17和出水管三18，所述出水管二17与水箱一16上端连通，所述出水管三18与水箱二19上端连通。

本实施例中，所述滑道4前端设有加强筋31，所述加强筋31一端固定在冷却箱7的前端外壁，砂箱座5上端放置砂箱时质量较高，设置加强筋31能提高滑道4的牢固性，砂箱座5起支撑作用。

本实施例中，所述冷却箱7底部设有回收槽2，所述回收槽2位于砂箱座5的下方，所述箱体的背面下端设有铰接的后盖32，砂箱冷却后可能出现型砂脱落的情况，在下方设置回收槽2用来装脱落的型砂，翻开后盖32，将回收槽2取出即可回收型砂。

本实施例中，所述滑道4的前端设有螺纹连接的防脱螺栓30，用来避免砂箱座5在拉动时从滑道4中脱落，造成危险情况。

本实施例中，所述砂箱座5包括金属板54，所述金属板54上设有多个通孔52，所述金属板54的两侧设有滚轮51，所述金属板54的前端设有拉手53，通孔52使砂箱放置时，底部也可以与冷水汽结构，提高散热面积，滚轮51方便在滑道4内移动，拉手53方便工人操作。

本实施例中，所述冷却箱7的前端设有门帘29，方便砂箱座5快速从冷却箱7中拿出和放入。

基于上述，本发明结构的一种铸件用的快速冷却装置，本装置的具体工作原理为：将砂箱座5从滑道4中拉出，将刚浇注完金属溶液的砂箱放置在砂箱座5上，使砂箱座5连同砂箱推至冷却箱7内部，启动抽风机6将冷却箱7内空气抽出，在水箱一16内加入冷却水，将换向阀一23转动至进水管一27与进水管三25连通的位置，将换向阀二22转动至出水管四28与出水管三18连通的位置，水泵一20通过进水管一27和进水管三25将水箱一16内的水抽出，从出水管一15送入横水管13，并从多个纵水管12落在水帘板8上，形成水帘，抽风机6的抽气作业使内部形成负压，使冷却箱7外部空气从进风孔14进入，穿过水帘并携带冷水汽从抽风孔9进入冷却箱7内部，冷水汽遇到砂箱散发的热气液化，快速将热量吸收并从抽风机6中排出，水帘板8上流下的冷却水进入水槽3中，由水泵二21通过进水管四26抽入，通过出水管四28和出水管三18送入水箱二19中储存，水箱一16中的水逐渐转移到水箱二19中，每天完成铸造后，在夜间水箱二19中的水自然冷却到较低温度，第二天再次进行铸造作业时，将换向阀一23调整至进水管二24和进水管一27连通的位置，将换向阀二22调至出水管四28与出水管二17连通的位置，冷却水从水箱二19中进入水帘板8，然后回收至水箱一16中，使冷却水多次循环使用，本装置在风冷的同时利用冷蒸汽液化吸收大部分热量，大大提高了铸件冷却速度，提升了铸造效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。