本发明涉及一种用于摩擦材料制品的压制加工生产的设备。
背景技术：
粉末冶金的摩擦材料制品，包括刹车片等，目前大多采用压机设备进行压制加工生产，在压制过程中由于上下模闭合需要较长时间的保压，所以生产效率较低；为提高效率，现有技术的压机有采用上下多层模具设计的，但在合模状态下因为需要进行多次的模具排气（要求模具稍微打开排气距离让模具内的气体排掉），多层模具要一层一层打开进行排气，所以整个排气过程需要耗费较长时间，生产效率低，为解决上述问题，申请人于2015年11月16日申请了专利号201510778255.5、专利名称“一种多层模具压机”的发明专利，该专利采用了机械式的多层模具同步排气功能，使多层模具的排气得以同步进行，但结构相当复杂。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可实现摩材产品的高效生产，并实现结构简单的同步排气动作的双层摩材压制机。
为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：
双层摩材压制机，包括顶板、底座和将顶板、底座固定相连的立柱，顶板上固定安装主油缸，其特征在于：顶板、底座之间设有可上下活动的上横梁和中间横梁，上横梁的上下活动由第一辅油缸和主油缸进行推动，中间横梁的上下活动由第二辅油缸进行推动，上横梁的底部安装第一上模，中间横梁的顶部安装第一下模，中间横梁的底部安装第二上模，底座的顶部安装第二下模，第一上模、第一下模之间设有可上下活动的第一中模，第一中模设有第一中模腔对应第一上下模，第一中模的上下活动设置由第一提升油缸进行推动，第二上模、第二下模之间设有可上下活动的第二中模，第二中模设有第二中模腔对应第二上下模，第二中模的上下活动设置由第二提升油缸进行推动。
第一、第二上下模闭合时，第一、第二中模底部离开第一、第二下模底部安装平面的距离大于压制完成的摩材产品从第一、第二中模腔脱出的距离。
上述技术方案的双层摩材压制机，可实现摩材产品的高效生产，并实现结构简单的同步排气动作，其工作过程是这样的：在模具完全打开时（图1左半所示），将摩擦材料加入到第一、第二中模腔内，接着第一、第二辅油缸同时工作，推动上横梁、中间横梁快速向下，于是第一上模进入第一中模腔、第二上模进入第二中模腔，在接近合模时，第一、第二辅油缸停止工作并由主油缸推动上横梁向下来完成合模动作；在合模状态的保压过程中，需要排气时，只需主油缸、第二辅油缸同步上抬，使第一、第二上模也上抬留出排气空间即可，从而实现结构简单的同步排气动作；在进行多次排气并保压设定时间后，摩材产品在第一、第二中模腔内压制成型，然后主油缸、第一、第二辅油缸回到原位，随后，第一、第二提升油缸开始工作，推动第一、第二中模同时向下，由于设计状态下“第一、第二上下模闭合时，第一、第二中模底部离开第一、第二下模底部安装平面的距离大于压制完成的摩材产品从第一、第二中模腔脱出的距离”，所以在第一、第二下模的顶出作用下，第一、第二中模腔内的压制完成的摩材产品会被顶出到第一、第二中模的上表面（图1右半所示），由工人进行取出即可，接着在第一、第二中模腔内再加入摩擦材料，进行下一次的压制工作，依此循环，实现摩材产品的高效生产。
作为优选，第一、第二辅油缸安装于所述顶板上，第一提升油缸安装于所述中间横梁上，第二提升油缸安装于所述底座上。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的双层摩材压制机，包括顶板1、底座5和将顶板、底座固定相连的立柱3，顶板1上固定安装主油缸6，顶板1、底座5之间设有可上下活动的上横梁2和中间横梁4，上横梁2的上下活动由第一辅油缸7和主油缸6进行推动，中间横梁4的上下活动由第二辅油缸8进行推动，第一辅油缸7、第二辅油缸8安装于所述顶板1上，上横梁2的底部安装第一上模9，中间横梁4的顶部安装第一下模12，中间横梁4的底部安装第二上模14，底座5的顶部安装第二下模17，第一上模9、第一下模12之间设有可上下活动的第一中模11，第一中模11设有第一中模腔10对应第一上下模，第一中模11的上下活动设置由第一提升油缸13进行推动，第一提升油缸13安装于所述中间横梁4上，第二上模14、第二下模17之间设有可上下活动的第二中模16，第二中模16设有第二中模腔15对应第二上下模，第二中模16的上下活动设置由第二提升油缸18进行推动，第二提升油缸18安装于所述底座5上。在第一上模9、第一下模12合模时，第一中模11底部离开第一下模12底部安装平面的距离大于压制完成的摩材产品从第一中模腔10脱出的距离；在第二上模14、第二下模17合模时，第二中模16底部离开第二下模17底部安装平面的距离大于压制完成的摩材产品a从第二中模腔15脱出的距离。
本发明是这样工作的：在模具完全打开时（图1左半所示），将摩擦材料加入到第一、第二中模腔内，接着第一、第二辅油缸同时工作，推动上横梁、中间横梁快速向下，于是第一上模进入第一中模腔、第二上模进入第二中模腔，在接近合模时，第一、第二辅油缸停止工作并由主油缸推动上横梁向下来完成合模动作；在合模状态的保压过程中，需要排气时，只需主油缸、第二辅油缸同步上抬，使第一、第二上模也上抬留出排气空间即可，从而实现结构简单的同步排气动作；在进行多次排气并保压设定时间后，摩材产品在第一、第二中模腔内压制成型，然后主油缸、第一、第二辅油缸回到原位，随后，第一、第二提升油缸开始工作，推动第一、第二中模同时向下，在第一、第二下模的顶出作用下，第一、第二中模腔内的压制完成的摩材产品会被顶出到第一、第二中模的上表面（图1右半所示），由工人进行取出即可，接着在第一、第二中模腔内再加入摩擦材料，进行下一次的压制工作，依此循环，实现摩材产品的高效生产。