一种石材定厚机的制作方法

本发明属于石材加工技术领域，具体涉及一种石材定厚机。

背景技术

石材粗加工后厚度很难达到一致，必须进一步对石材表面进行进一步的铣磨复合加工，才能使石材表面平整、光洁度均匀。定厚机是石材、陶瓷产品生产中，用于对石材、陶瓷产品表面进行铣平定厚的一种机械。

现有的定厚机构通常为摆动式圆盘定厚机，这种定厚机容易产生仿生形现象、加工成本高、光洁度不够等问题。

而且摆动式圆盘定厚机还存在着以下不足：一是摆动式的定厚机构在进行切削作业时不稳定，容易偏移；二是定厚盘切削面积小，在切削大的石材时需要反复作业，调节定厚盘的位置进行切削，使用不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种无需摆动的石材定厚机。

本发明所采用的技术方案为：

一种石材定厚机，包括机壳、升降平台、转盘、设于转盘上的磨轮电机以及用于驱动升降平台上下运动的升降组件，转盘可转动的安装在升降平台下端，磨轮电机的轴端安装有磨轮。

优选地，所述转盘的圆心处连接设有转轴，转轴与升降平台转动连接，转盘上设有内齿圈，机壳上安装有主电机，主电机的轴端连接齿轮，齿轮与内齿圈啮合传动。

优选地，所述转轴沿其轴向设有过线孔，转轴的上部设有集电环，集电环的外圆周面与碳刷接触，集电环通过穿过过线孔的导线与各磨轮电机电连接。

优选地，所述升降组件包括升降电机，升降电机的轴端与蜗轮减速器的输入轴相连，蜗轮减速器的输出轴连接设有丝杆，丝杆上套设有螺母，螺母固定安装在升降平台上。

优选地，所述升降组件包括四个蜗轮减速器，第一蜗轮减速器的输入轴一端与升降电机相连，另一端与第二蜗轮减速器的输入轴相连，第二蜗轮减速器的输入轴通过同步带与第三蜗轮减速器的输入轴相连，第三蜗轮减速器的输入轴与第四蜗轮减速器的输入轴相连。

优选地，所述第一蜗轮减速器的输入轴通过第一连接轴与第二蜗轮减速器的输入轴相连，第三蜗轮减速器的输入轴通过第二连接轴与第四蜗轮减速器的输入轴。

优选地，所述升降平台上设有导向孔，机壳上设有穿过导向孔设置的导柱。

优选地，所述转盘通过回转支承安装在升降平台下端。

优选地，所述磨轮电机均匀的安装在转盘的外圆周上。

优选地，所述磨轮下方设有用于输送石材板的输送带，位于转盘同一直径上的两个磨轮的间距大于石材板的宽度。

本发明的有益效果为：

本发明所提供的一种石材定厚机，升降组件驱动升降平台和转盘在竖直方向上移动到位，此时磨轮与石材上表面接触，然后转盘自转，磨轮电机同时驱动磨轮转动，磨轮可以均匀的在石材表面进行铣磨，且无需摆动，作业时稳定，不会发生偏移，也不会产生仿生形现象。

附图说明

图1是本发明石材铣磨生产线上四个石材定厚机的安装位置示意图。

图2是本发明石材定厚机的结构示意图。

图3是本发明石材定厚机的纵剖图。

图4是本发明升降组件的结构示意图。

图5是本发明转轴的纵剖图。

图中：1-机壳；2-转盘；3-升降平台；4-转轴；401-过线孔；5-内齿圈；6-主电机；7-齿轮；8-集电环；9-碳刷；10-升降电机；11-第一蜗轮减速器；12-第二蜗轮减速器；13-第三蜗轮减速器；14-第四蜗轮减速器；15-同步带；16-第一连接轴；17-第二连接轴；18-导柱；19-磨轮电机；20-输送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例提供一种石材定厚机，其设于石材铣磨生产线上，石材铣磨生产线主要通过输送带20实现石材的转运，石材定厚机根据实际应用的需求一般依次设置多个在输送带20上。

单个的石材定厚机包括机壳1、转盘2、升降平台3、升降组件、磨轮电机19和磨轮，机壳1罩在输送带20上，机壳1主要用于支撑并安装各部件，还能起到隔绝水雾和灰尘的作用。

转盘2、升降平台3、升降组件、磨轮电机19和磨轮均设于机壳1，升降组件与升降平台3相连，升降组件用于驱动升降平台3上下运动，转盘2安装在升降平台3下端，转盘2可以相对升降平台3在水平面转动。在本实施例中，转盘2通过回转支承安装在升降平台3下端。

磨轮电机19均匀的安装在转盘2的外圆周上。磨轮电机19水平安装，每个磨轮电机19的轴端均安装有磨轮。磨轮位于输送带20上方，位于转盘2同一直径上的两个磨轮的间距大于石材板的宽度。

石材定厚机的工作原理为：根据石材需要铣磨的厚度，升降组件驱动升降平台3和转盘2在竖直方向上移动到位，此时磨轮与石材上表面接触，然后转盘2自转，磨轮电机19同时驱动磨轮转动，磨轮可以均匀的在石材表面进行铣磨，且无需摆动，作业时稳定，不会发生偏移，也不会产生仿生形现象。

以下对石材定厚机的各部件做进一步的解释，但需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

转盘2的圆心处连接设有转轴4，转轴4与升降平台3转动连接，转盘2上设有内齿圈5，机壳1上安装有主电机6，主电机6的轴端连接齿轮7，齿轮7与内齿圈5啮合传动。主电机6开启时，齿轮7转动并驱动内齿圈5转动，使得转盘2绕转轴4自转。

在本实施例中，磨轮电机19的数量为二十个，由于在石材定厚机的工作过程中，转盘2一直在自转，各磨轮电机19均通过导线和电源连接，因此容易发生绕线的情况。

为了解决这一问题，转轴4沿其轴向设有过线孔401，转轴4的上部设有集电环8，集电环8的外圆周面与碳刷9接触，碳刷9安装在机壳1上，碳刷9与电源电连接，集电环8通过穿过过线孔401的导线与各磨轮电机19电连接。这样即使转盘2自转，这些导线在过线孔401内，由于离心力较小，也会保持相对的静止，不会互相发生缠绕。

升降组件包括升降电机10，升降电机10的轴端与蜗轮减速器的输入轴相连，蜗轮减速器的输出轴连接设有丝杆，丝杆上套设有螺母，螺母固定安装在升降平台3上。

在本实施例中，升降组件包括四个蜗轮减速器，第一蜗轮减速器11的输入轴一端与升降电机10相连，输入轴另一端与第二蜗轮减速器12的输入轴相连，第二蜗轮减速器12的输入轴通过同步带15与第三蜗轮减速器13的输入轴相连，第三蜗轮减速器13的输入轴与第四蜗轮减速器14的输入轴相连。

具体的，第一蜗轮减速器11的输入轴通过第一连接轴16与第二蜗轮减速器12的输入轴相连，第三蜗轮减速器13的输入轴通过第二连接轴17与第四蜗轮减速器14的输入轴。

升降组件工作时，升降电机10将动力输出到第一蜗轮减速器11，在同步带15、第一连接轴16、第二连接轴17的作用下，第二蜗轮减速器12、第三蜗轮减速器13和第四蜗轮减速器14同步启动，带动四根丝杆同步转动，丝杆驱动螺母以及与螺母固定连接的升降平台3上下运动，升降平台3的上下运动更加稳定。

升降平台3上设有导向孔，机壳1上设有穿过导向孔设置的导柱18。具体的，导柱18为四根，导柱18与其配合的导向孔尺寸匹配，导柱18仅能相对导向孔在竖直方向移动。导柱18和导向孔配合，可以保证升降平台3的上下运动平稳且不会发生晃动。

需要说明的是，上述的上下方向即为竖直方向。

需要说明的是，导柱18的数量不限于本实施方式中的四根，在其他实施方式中，可以为若干个。

需要说明的是，蜗轮减速器的数量不限于本实施方式中的四个，在其他实施方式中，可以为若干个。

需要说明的是，磨轮电机19的数量不限于本实施方式中的二十个，在其他实施方式中，可以为若干个。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。