一种自动化工件切割后毛边打磨装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种自动化工件切割后毛边打磨装置。

背景技术

随着工业化进程的快速发展，机械零件加工行业飞速发展，在工件切割后需对其切割面的毛边进行打磨，打磨机广泛应用于工件的毛边打磨，打磨机又称往复式抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.传统的打磨机需工人一手握持工件，一手握持打磨机对工件的毛边进行打磨，如此长时间工作造成工人的疲劳，且工人存在被打磨机误碰的安全隐患；

2.传统的打磨装置与切割装置单独设置，在工件切割后，成批转移到打磨装置处，完成工件的毛边打磨需经过两次装卸，较为麻烦，且影响生产效率；

3.且传统的打磨装置一次仅对单个工件进行打磨，使得打磨效率较为低下，影响企业的成产效率和企业收益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化工件切割后毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部设置有倾斜台面，所述倾斜台面的表面设置有安装槽口，所述安装槽口的内部固定连接有驱动电机，且安装槽口的内壁上焊接有搭接环，所述搭接环的上部搭接有转动座，所述转动座的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机的转轴，转动座的表面上设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位插板，所述限位插板的表面上转动连接有调节杆，所述调节杆螺接在立板的板面上，所述立板焊接在倾斜台面的表面上，且转动座的表面设置有工件槽，所述工件槽的内部设置有受力板，所述受力板与弹性件之间固定连接有弹性件，所述打磨装置本体的外壁上焊接有切割台，所述切割台的表面的传送槽中转动连接有传送辊，且打磨装置本体的外壁上设置有入料口，所述入料口与切割台对应分布，所述倾斜台面的表面焊接有打磨板，且倾斜台面的表面焊接有挤压块，所述挤压块与入料口之间设置有出料口，所述切割台设置有多个，多个切割台呈“十”字形排列在打磨装置本体的外壁上，相邻两个切割台之间焊接有存储仓，所述存储仓与出料口对应分布。

优选的，所述驱动电机的转轴上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在驱动电机的转轴表面上，且咬合块与转动座的底端设置的对接孔洞内壁的咬合槽配合连接。

优选的，所述限位插板呈圆弧形板状结构，限位插板的板面上设置有转动槽口，转动槽口呈“t”字形圆形柱体结构，转动槽口与调节杆的端部焊接的转动块配合连接。

优选的，所述工件槽呈圆形柱体结构，工件槽设置有多个，多个工件槽呈“十”字形排列在转动座的外壁上，工件槽内部的弹性件包括挤压板和弹性弯折杆，挤压板设置有两个，两个挤压板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

优选的，所述切割台的板面上固定连接有切割机，切割台表面传送槽内部的传送辊设置有多个，靠近切割机的一个传送辊传动连接在伺服电机的动力输出端。

优选的，所述打磨板呈圆弧形板状结构，打磨板设置有多个，多个打磨板与立板相间分布，所述挤压块呈半球体结构，挤压块处于转动座的外壁上焊接的搭载板的上部，所述存储仓的底面呈圆弧形倾斜面，圆弧形倾斜面自出料口方向朝存储仓的另一端向下倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在打磨装置本体上设置工件槽，且在倾斜台面表面设置打磨板，如此无需工人手持工件，便可实现对工件的打磨，简单便捷，避免工人受伤的安全隐患；

2.在打磨装置本体外壁上设置切割台，实现工件的切割打磨一体化，减少工件的装载转移次数，从而提高工件的加工效率；

3.在打磨装置本体内部设置转动座，转动座的表面设置有多个工件槽，转动座转动的过程中同时对多个工件槽内部的工件进行打磨，大大的提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明弹性件结构示意图；

图3为本发明挤压块结构示意图；

图4为本发明限位插板与立板连接结构示意图；

图5为本发明驱动电与转动座的对接槽口连接结构示意图。

图中：打磨装置本体1、倾斜台面2、安装槽口3、驱动电机4、搭接环5、转动座6、导向槽7、限位插板8、调节杆9、立板10、工件槽11、弹性件12、受力板13、切割台14、传送辊15、入料口16、打磨板17、挤压块18、出料口19、存储仓20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的顶部设置有倾斜台面2，倾斜台面2的表面设置有安装槽口3，安装槽口3的内部固定连接有驱动电机4，且安装槽口3的内壁上焊接有搭接环5，搭接环5的上部搭接有转动座6，转动座6的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机4的转轴，转动座6的表面上设置有导向槽7，导向槽7的内部滑动连接有限位插板8，限位插板8的表面上转动连接有调节杆9，调节杆9螺接在立板10的板面上，立板10焊接在倾斜台面2的表面上，且转动座6的表面设置有工件槽11，工件槽11的内部设置有受力板13，受力板13与弹性件12之间固定连接有弹性件12，打磨装置本体1的外壁上焊接有切割台14，切割台14的表面的传送槽中转动连接有传送辊15，且打磨装置本体1的外壁上设置有入料口16，入料口16与切割台14对应分布，倾斜台面2的表面焊接有打磨板17，且倾斜台面2的表面焊接有挤压块18，挤压块18与入料口16之间设置有出料口19，切割台14设置有多个，多个切割台14呈“十”字形排列在打磨装置本体1的外壁上，相邻两个切割台14之间焊接有存储仓20，存储仓20与出料口19对应分布。

驱动电机4的转轴上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在驱动电机4的转轴表面上，且咬合块与转动座6的底端设置的对接孔洞内壁的咬合槽配合连接，便于实现转动座6与驱动电机4的精准对接，且实现转动座6与驱动电机4同步转动。

限位插板8呈圆弧形板状结构，限位插板8的板面上设置有转动槽口，转动槽口呈“t”字形圆形柱体结构，转动槽口与调节杆9的端部焊接的转动块配合连接，限位插板8在导向槽7内部滑动的同时，对转动座6进行围护，避免转动座6转动时从安装槽口3内脱离。

工件槽11呈圆形柱体结构，工件槽11设置有多个，多个工件槽11呈“十”字形排列在转动座6的外壁上，工件槽11内部的弹性件12包括挤压板和弹性弯折杆，挤压板设置有两个，两个挤压板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，弹性件12配合挤压块18将工件槽11内部的工件弹出。

切割台14的板面上固定连接有切割机，切割台14表面传送槽内部的传送辊15设置有多个，靠近切割机的一个传送辊15传动连接在伺服电机的动力输出端，实现对工件的切割和传送。

打磨板17呈圆弧形板状结构，打磨板17设置有多个，多个打磨板17与立板10相间分布，挤压块18呈半球体结构，挤压块18处于转动座6的外壁上焊接的搭载板的上部，存储仓20的底面呈圆弧形倾斜面，圆弧形倾斜面自出料口19方向朝存储仓20的另一端向下倾斜，打磨板17对工件的端面毛边进行打磨，存储仓20对工件进行存储，圆弧形倾斜面便于工件的滑落，避免工件堆积在出料口19的下部。

工作原理：切割台14采用x1514铣床切割机，使用时，在切割台14的切割机处将工件按规定尺寸进行切割，切割后的工件经传送辊15输送至入料口16处，启动驱动电机4，带动转动座6转动，转动座6表面的导向槽7在多个立板10上的限位插板8构成的围护结构间转动，避免转动座6在转动过程中从安装槽口3内部脱离，出料口19处的工件滑落至转动座6表面的工件槽11中，在转动座6转动的过程中，工件端部与倾斜台面2的表面设置的打磨板17相互接触，实现对工件端部的毛边进行打磨，随着转动座6的继续转动，当工件端部与倾斜台面2表面的挤压块18接触时，工件被向工件槽11内部挤压，此时工件推动受力板13挤压弹性件12，转动座6继续转动至出料口19处时，弹性件12进行反弹，推动受力板13向外侧移动，此时，工件槽11内部的工件被弹出，经出料口19落入在存储仓20中，由此，实现工件的切割，打磨和存储，操作简单便捷，大大提高了生产效率，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。