一种受限空间下热风炉烘炉装置的安装方法与流程

本发明涉及热风炉的施工领域，特别是涉及一种受限空间下热风炉烘炉装置的安装方法。

背景技术：

热风炉是钢铁厂高炉的主要配套设备之一，其作用是为高炉持续不断的提供1000℃以上的高温热风。现代热风炉的发展方向是降低投资、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、回收废气热量和提高总热效率。在现代热风炉的改造和新建过程中，烘炉是必不可少的过程。由于热风炉蓄热室、燃烧室和混风室之间平台及支架较多、空间受限，烘炉装置体积较大、重量重，安装就位难度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种受限空间下热风炉烘炉装置的安装方法，确保烘炉装置安装的安全和效率，为热风炉安全烘炉提供保障。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种受限空间下热风炉烘炉装置的安装方法，具体步骤如下：

(a)将热风炉烘炉装置分为五大模块，分别是烧嘴模块、小变径模块、弯管模块、大变径模块和混合室模块，在地面依次拼装所有模块；

(b)安装混合室模块；

(c)安装大变径模块；

(d)依次安装烧嘴模块和小变径模块；

(e)安装弯管模块，弯管模块的两端风别与小变径模块和大变径模块对接。

作为补充，所述的步骤(b)中混合室模块固定在胎架上，利用胎架的调节螺栓调整混合室模块的标高，待烘炉装置整体调整就位后，将胎架底部用钢垫片填塞牢靠，并与钢结构平台焊接固定。

作为补充，在烧嘴模块、小变径模块和弯管模块的上方设置临时吊装梁，利用临时吊装梁调整烧嘴模块、小变径模块和弯管模块的标高。

作为优选，所述的临时吊装梁采用标号为20#-28#的工字钢制成。

有益效果：本发明涉及一种受限空间下热风炉烘炉装置的安装方法，将烘炉装置分5个模块进行安装，模块分段合理，且模块的拼装均在其它场地进行，解决了烘炉装置安装空间狭小的难题。还补充设置有临时吊装梁，提高了烘炉装置的安装精度和效率，解决了热风炉烘炉装置的安装技术难题，在同类工业项目领域具有通用性。

附图说明

图1是本发明的分解状态结构图；

图2是本发明的烧嘴模块和小变径模块的安装示意图。

图示：1、燃烧室；2、混风室；3、平台；4、临时吊装梁；a1、烧嘴模块；a2、小变径模块；a3：弯管模块；a4：大变径模块；a5：混合室模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本发明的实施方式涉及一种受限空间下热风炉烘炉装置的安装方法，具体步骤如下：

(a)将热风炉烘炉装置分为五大模块，分别是烧嘴模块a1、小变径模块a2、弯管模块a3、大变径模块a4和混合室模块a5，在地面依次拼装模块a1-a5；

(b)安装混合室模块a5，混合室模块a5固定在胎架上，利用胎架的调节螺栓调整混合室模块a5的标高，待烘炉装置整体调整就位后，将胎架底部用钢垫片填塞牢靠，并与钢结构平台焊接固定；

(c)安装大变径模块a4；

(d)依次安装烧嘴模块a1和小变径模块a2，在烧嘴模块a1和小变径模块a2上方设置临时吊装梁4，临时吊装梁4两端分别焊接在燃烧室1和混风室2上，通过在临时吊装梁4、燃烧室1和混风室2上挂设倒链5，作业人员站在平台3上，调整烧嘴模块a1和小变径模块a2的标高，所述的临时吊装梁4采用标号为20#-28#的工字钢制成；

(e)安装弯管模块a3，弯管模块a3的两端风别与小变径模块a2和大变径模块a4对接，弯管模块a3安装时也在其上方设置临时吊装梁4，安装方法同步骤(d)。

本发明的热风炉烘炉装置的安装方法，将烘炉装置分5个模块进行安装，模块分段合理，且模块的拼装均在其它场地进行，解决了烘炉装置安装空间狭小的难题。设置临时吊装梁，提高了烘炉装置的安装精度和效率，解决了热风炉烘炉装置的安装技术难题，在同类工业项目领域具有通用性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种受限空间下热风炉烘炉装置的安装方法，包括以下步骤：将热风炉烘炉装置分为五个模块；在地面依次拼装所有模块；依次安装混合室模块和大变径模块；依次安装烧嘴模块、小变径模块；安装弯管模块，并与小变径模块和大变径模块对接。本发明的模块分段合理，并通过设置临时吊装梁，提高了烘炉装置的安装精度和效率，解决了受限空间下热风炉烘炉装置的安装技术难题。

技术研发人员：李俊峰;吴彬;邵绍兵;王毅;闻斌;林红芳
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.12.18