一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的制作方法

本发明涉及冷镦模具技术领域，尤其涉及一种钢球冷镦模具内球面抛光装置。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，钢球冷镦模经常会需要进行处理后使用。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

cn107571136a的专利公开了一种钢球冷镦模具内球面抛光装置，通过主动齿轮和冲动齿轮的转动同时带动第一辅旋转轴、第二辅旋转轴和第三辅旋转轴的共同转动，可以同时对多个钢球冷镦模具进行抛光，但是，经研究发现所需设备不具备方便调节磨棒的位置，并且不方便对模具进行夹紧处理；

cn108312044a的专利公开了一种抛光装置，通过半自动化固定旋转对钢材进行抛光处理，抛光速度快，抛光时可以抛光两个面，减少翻转次数，解放了人力，提高了工作效率，但是，经研究发现所需设备不方便对柱形的模具进行夹持，容易在快速翻转的过程中甩出；

cn105269441b的专利公开了一种抛光装置，通过加强座、伸缩梁、卡紧脚、旋设于所述伸缩梁的上端的旋转框、设置于所述旋转框的上端的第一板体和旋设于所述伸缩梁的下侧的升降旋钮，来对抛光装置进行调节，方便操作，但是，经研究发现所需设备不方便同时对多个模具进行抛光，抛光效率低下；

而现有的钢球冷镦模具内球面抛光装置在对模具进行抛光时，不方便对模具进行稳定夹持，在进行抛光时，可能会造成破坏，也不能同时对多个模具进行抛光，效率低下，浪费时间，浪费了人力物力，且磨棒不方便调节，对模具进行充分抛光，为此，我们提出了一种钢球冷镦模具内球面抛光装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢球冷镦模具内球面抛光装置，包括放置板，所述放置板的下端四角均设有支撑装置，所述放置板的上端一侧固定有安装块，所述安装块的一端等间距设有多个夹紧装置，所述放置板的两端均设有第一空腔，所述第一空腔内设有移动装置，所述第一空腔的上端设有移动板，两个移动板的上端共同固定有安装板，所述安装板的上端设有第二固定板，所述安装板的上端两侧均设有滑轨，所述第二固定板的下端两侧均固定有安装块，两个安装块的一端分别安装在两个滑轨上，所述第二固定板的上端固定有承载板和安装箱，所述安装箱内设有第二空腔，所述承载板的一端侧壁上设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的一周等间距啮合有四个第二齿轮，四个第二齿轮的一端共同转动连接有第二固定板，所述承载板的另一端的两侧均固定有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿安装箱的一端侧壁并延伸至第二空腔内，所述油缸的活塞杆末端固定在第二固定板上，四个第二齿轮的一端均固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿第二空腔内的一端侧壁并延伸至安装箱的一端，所述第二转动杆的一端设有磨棒。

优选地，所述驱动装置包括固定在承载板一端侧壁上的第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿第二保护箱的一端侧壁和承载板并延伸至承载板的一侧，所述第二驱动电机的输出轴固定有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿安装箱的一端侧壁并延伸至第二空腔内，所述第一转动杆的一端贯穿第二固定板并固定在第一转动杆的一端。

优选地，所述夹紧装置包括设置在安装块一端侧壁上的固定筒，所述固定筒的一端贯通设置，所述固定筒的一端侧壁上等间距固定有三个第一固定板，所述第一固定板的一端两侧均固定有侧板，所述第一固定板的另一端侧壁上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的一侧，所述气缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块的一端固定有夹持块，所述移动块的两端侧壁上均固定有第一滑块，两个侧板的相对一侧均设有第一滑槽，两个第一滑块的一端分别安装在第一滑槽内的底部。

优选地，所述支撑装置包括设置在放置板下端四角的底板，所述底板的上端固定有支撑腿，所述支撑腿内设有凹槽，所述凹槽内的底部固定有套筒，所述套筒内的底部固定有弹簧，所述弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有支撑板，所述支撑板的上端固定在放置板的下端。

优选地，所述移动装置包括固定在放置板一端侧壁上的第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一保护箱的一端侧壁和第二空腔的一端侧壁并延伸至第一空腔内，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在第一空腔的一端侧壁上，所述螺杆的上端螺纹套接有移动板，所述移动板的下端固定有第二滑块，所述第一空腔内的底部设有第二滑槽，所述第二滑块的一端安装在第二滑槽内的底部，所述第一空腔的上端设有第一开口，所述移动板的一端贯穿第一开口并延伸至放置板的上端。

优选地，所述套筒为一端封闭式筒体，所述套筒的封闭端固定在凹槽内的底部。

优选地，所述夹持块的一侧设有橡胶层。

优选地，所述放置板的上端两侧均固定有挡板。

优选地，所述第二转动杆的两端均设有第二螺纹通孔，所述磨棒的两端均设有第一螺纹通孔，所述磨棒的一端贯穿设置，所述第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔。

优选地，所述第二保护箱采用碳素钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过固定筒、气缸、第一固定板、侧板、移动块和夹持块的配合，气缸会带动夹持块的移动，来对模具进行稳定夹紧，解决了冷镦模具不方便稳定夹持的问题，达到了将模具的一端深入固定筒内，并进行固定的目的，方便使用；

2、通过第二驱动电机、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆和磨棒的配合，解决了不方便对多个模具进行抛光的问题，达到了四个磨棒同时转动，对模具进行抛光的目的，提高了工作效率；

3、通过油缸、第一转动杆、第二固定板、第二齿轮、第二转动杆和磨棒的配合，通过油缸带动第二固定板的移动，继而会带动第二齿轮的来回移动，解决了不方便对模具进行充分抛光的问题，达到了磨棒方便来回移动的目的，方便对内球面进行充分抛光，避免只打磨一个地方，方便使用；

综上所述，本发明解决了不方便对多个模具进行抛光的问题，提高了工作效率，并且可以对模具进行稳定夹持，防止破坏模具，并且方便对磨棒进行调节，对模具进行充分抛光，节省时间，且节省了人力物力，方便使用，且对装置具备保护的作用，防止运行过程中的损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的安装箱内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的移动装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的支撑装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的夹紧装置结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的a处结构放大图；

图7为本发明提出的一种钢球冷镦模具内球面抛光装置的限位杆结构示意图。

图中：1放置板、2第一保护箱、3支撑腿、4底板、5移动板、6安装板、7挡板、8固定筒、9安装块、10支撑板、11支撑杆、12压板、13弹簧、14套筒、15气缸、16第一固定板、17侧板、18移动块、19夹持块、20第一滑槽、21第一滑块、22油缸、23第二固定板、24第一转动杆、25第二驱动电机、26第二保护箱、27承载板、28安装块、29滑轨、30第二固定板、31安装箱、32磨棒、33螺栓、34第一齿轮、35第二转动杆、36第二齿轮、37第二滑槽、38螺杆、39第二滑块、40第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种钢球冷镦模具内球面抛光装置，包括放置板1，放置板1的下端四角均设有支撑装置，放置板1的上端一侧固定有安装块9，安装块9的一端等间距设有多个夹紧装置，放置板1的两端均设有第一空腔，第一空腔内设有移动装置，第一空腔的上端设有移动板5，方便带动装置进行左右移动，靠近模具的位置，两个移动板5的上端共同固定有安装板6，方便安装，安装板6的上端设有第二固定板30，安装板6的上端两侧均设有滑轨29，第二固定板30的下端两侧均固定有安装块28，两个安装块28的一端分别安装在两个滑轨29上，方便进行前后运动，可以对多组模具进行抛光，方便使用，且节约了人力物力，方便使用；

第二固定板30的上端固定有承载板27和安装箱31，安装箱31内设有第二空腔，承载板27的一端侧壁上设有驱动装置，驱动装置的一侧设有第一齿轮34，第一齿轮34的一周等间距啮合有四个第二齿轮36，四个第二齿轮36的一端共同转动连接有第二固定板23，第一齿轮34可以同时带动四个第二齿轮36进行转动，方便多组磨棒32同时转动，节约了时间；

承载板27的另一端的两侧均固定有油缸22，方便进行调节磨棒32的位置，并对模具进行抛光，油缸22的活塞杆贯穿安装箱31的一端侧壁并延伸至第二空腔内，油缸22的活塞杆末端固定在第二固定板23上，四个第二齿轮36的一端均固定有第二转动杆35，第二转动杆35的一端贯穿第二空腔内的一端侧壁并延伸至安装箱31的一端，第二转动杆35的一端设有磨棒32，放置板1的上端两侧均固定有挡板7，防止磨棒32掉落，造成损坏，第二转动杆35的两端均设有第二螺纹通孔，磨棒32的两端均设有第一螺纹通孔，磨棒32的一端贯穿设置，第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓33，螺栓33的一端贯穿第二螺纹通孔，达到了磨棒方便来回移动的目的，方便对内球面进行充分抛光，避免只打磨一个地方，方便使用。

本发明中，驱动装置包括固定在承载板27一端侧壁上的第二保护箱26，第二保护箱26内的一端侧壁上固定有第二驱动电机25，且第二驱动电机25采用sm110-060-20lfb型号，第二驱动电机25的输出轴贯穿第二保护箱26的一端侧壁和承载板27并延伸至承载板27的一侧，第二驱动电机25的输出轴固定有第一转动杆24，第一转动杆24的一端贯穿安装箱31的一端侧壁并延伸至第二空腔内，第一转动杆24的一端贯穿第二固定板23并固定在第一转动杆24的一端，第二保护箱26采用碳素钢制成，起到驱动的作用，方便使用。

本发明中，夹紧装置包括设置在安装块9一端侧壁上的固定筒8，起到安装模具的作用，固定筒8的一端贯通设置，固定筒8的一端侧壁上等间距固定有三个第一固定板16，第一固定板16的一端两侧均固定有侧板17，第一固定板16的另一端侧壁上固定有气缸15，气缸15的活塞杆末端贯穿第一固定板16并延伸至第一固定板16的一侧，气缸15的活塞杆末端固定有移动块18，移动块18的一端固定有夹持块19，移动块18的两端侧壁上均固定有第一滑块21，两个侧板17的相对一侧均设有第一滑槽20，两个第一滑块21的一端分别安装在第一滑槽20内的底部，夹持块19的一侧设有橡胶层，增大摩擦力，解决了冷镦模具不方便稳定夹持的问题，达到了将模具的一端深入固定筒8内，并进行固定的目的，方便使用。

本发明中，支撑装置包括设置在放置板1下端四角的底板4，底板4的上端固定有支撑腿3，支撑腿3内设有凹槽，凹槽内的底部固定有套筒14，套筒14内的底部固定有弹簧13，弹簧13的上端固定有压板12，压板12的上端固定有支撑杆11，支撑杆11的上端固定有支撑板10，支撑板10的上端固定在放置板1的下端，套筒14为一端封闭式筒体，套筒14的封闭端固定在凹槽内的底部，起到稳定支撑的作用，有缓冲减震的作用。

本发明中，移动装置包括固定在放置板1一端侧壁上的第一保护箱2，第一保护箱2内的一端侧壁上固定有第一驱动电机40，且第一驱动电机40采用sm110-060-20lfb型号，第一驱动电机40的输出轴贯穿第一保护箱2的一端侧壁和第二空腔的一端侧壁并延伸至第一空腔内，第一驱动电机40的输出轴末端固定有螺杆38，螺杆38的一端转动连接在第一空腔的一端侧壁上，螺杆38的上端螺纹套接有移动板5，移动板5的下端固定有第二滑块39，第一空腔内的底部设有第二滑槽37，第二滑块39的一端安装在第二滑槽37内的底部，第一空腔的上端设有第一开口，移动板5的一端贯穿第一开口并延伸至放置板1的上端，方便对装置进行移动，靠近模具的位置，来进行操作，方便使用。

本发明中，使用时，使用者通过将多个冷镦模具分别固定在固定筒8上，然后通过气缸15带动移动块18移动，再带动夹持块19的移动，三个夹持块19共同将模具进行稳定夹持，且模具的一端通过固定筒8来稳定，再通过第一驱动电机40带动螺杆38的转动，再带动移动板5的移动，再带动安装板6的移动，靠近模具的位置，然后利用滑轨29和安装块28来带动第二固定板30移动，来同时对多个不同位置的模具进行抛光处理，再通过第二驱动电机25带动第一转动杆24的转动，再带动第一齿轮34的转动，再带动第二齿轮36共同转动，继而会带动磨棒32的转动，来同时对四个模具进行抛光，同时油缸22会推动第二固定板23来回移动，会带动磨棒32进行调节，来回对模具进行充分抛光。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。