均质化生产用导料机构的制作方法

本发明属于材料加工技术领域，尤其涉及一种均质化生产用导料机构。

背景技术：

不锈钢合金的熔炼，其需要经过高温，然后再向溶液中添加微量材料，以达到各种性能，例如切削性能和耐磨性能等等。

在熔炼后，需要将溶液导入至喷带机中，然后喷带机则将溶液喷射处理，现有的导出其一般材料单槽式输出方式，效率低，然后，在导出的过程中，其热量直接散发至空气中，热量则污染作业环境，其次，导致能源的浪费；

其次，导出的过程中，其无法对溶液进行搅拌，均质化较差。

因此，现有的工艺还存在很大的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高效率，节能且环保，以及能够进一步提高均质化质量的均质化生产用导料机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本均质化生产用导料机构包括倾斜设置的斜板，斜板通过支撑结构定位，在斜板的上端和下端分别设有导辊，以及环绕在两根导辊上的倾斜导带，任意一根导辊与转动驱动装置连接，在斜板的下端设有与斜板垂直连接的通孔，在通孔内设有网板和设置在网板下方的风箱，在风箱内设有换热装置，在风箱上连接有从倾斜导带两侧向上延长的抽风管，抽风管与风箱连通且抽风管将导槽中的液相合金材料进行预先风冷，所述的风箱与抽风终端连接，在倾斜导带的外表面上设有若干沿着倾斜导带周向设置的环形槽，在斜板的上端和真空感应熔炼炉之间设有倾斜出料槽，倾斜出料槽内设有若干沿着倾斜出料槽宽度方向间隔设置且与倾斜出料槽垂直连接的搅拌叶轮，相邻的两个搅拌叶轮之间设有拱形导流板；

在斜板的上表面设有若干与所述的环形槽一一对应的环形支撑带，每根环形支撑带环绕在若干间隔设置的滚轮上，所述的环形支撑带外表面与倾斜导带的内表面接触且环形支撑带外表面的粗糙度大于倾斜导带内表面的粗糙度。

采用倾斜导带和环形槽的设计，其可以提高流速以及确保导料的稳定性，避免了溢流等等现象。

设计的风箱、抽风管协同换热装置，其可以将散发的热量进行收集并进行热交换应用，环保且节能。

设计的倾斜出料槽协同搅拌叶轮和拱形导流板，其可以进一步对材料进行混合搅拌，确保均匀性。

设计的环形支撑带且环形支撑带与倾斜导带接触，其不仅可以进一步提高运行的稳定性，而且还可以进一步提高散热效率。

在上述的均质化生产用导料机构中，所述的换热装置包括至少一根螺旋换热盘管，螺旋换热盘管分布在风箱内壁，所述的螺旋换热盘管与干净水储存装置连接。

干净水储存装置包括水箱，螺旋换热盘管伸入至水箱中且在螺旋换热盘管上连接有循环泵，在水箱底部连接有出水管。

该结构可以将干净水进行加热，从而可以应用于车间员工的冬季使用，或者车间的供暖使用。

在上述的均质化生产用导料机构中，所述的抽风管包括与风箱连通的竖直段，在竖直段的上端连接有水平段，在水平段上设有若干间隔分布的抽风小孔。

该结构的设计，其可以进行将冷却过程中的热量收集。

在上述的均质化生产用导料机构中，所述的转动驱动装置包括伺服电机，所述的伺服电机通过带传动与所述的导辊连接。

在上述的均质化生产用导料机构中，两根抽风管之间连接有锥形罩。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、采用倾斜导带和环形槽的设计，其可以提高流速以及确保导料的稳定性，避免了溢流等等现象。

设计的风箱、抽风管协同换热装置，其可以将散发的热量进行收集并进行热交换应用，环保且节能。

设计的倾斜出料槽协同搅拌叶轮和拱形导流板，其可以进一步对材料进行混合搅拌，确保均匀性。

2、工艺简单且实用性更强。

3、设计的环形支撑带且环形支撑带与倾斜导带接触，其不仅可以进一步提高运行的稳定性，而且还可以进一步提高散热效率。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的倾斜导带结构示意图。

图3是本发明提供的抽风管结构示意图。

图4是本发明提供的风箱结构示意图。

图5是本发明提供的倾斜出料槽结构示意图。

图中，真空感应熔炼炉1、环形支撑带10、滚轮101、导槽2、拱形导流板20、斜板21、导辊22、倾斜导带23、环形槽231、网板24、风箱25、换热装置26、抽风管27、竖直段271、水平段272、抽风小孔273、倾斜出料槽28、搅拌叶轮29、锥形罩3。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，

本均质化生产用导料机构包括倾斜设置的斜板21，斜板21通过支撑结构定位，在斜板21的上端和下端分别设有导辊22，以及环绕在两根导辊22上的倾斜导带23，任意一根导辊22与转动驱动装置连接，在斜板21的下端设有与斜板21垂直连接的通孔，在通孔内设有网板24和设置在网板24下方的风箱25，在风箱25内设有换热装置26，在风箱25上连接有从倾斜导带23两侧向上延长的抽风管27，抽风管27与风箱25连通且抽风管27将导槽2中的液相合金材料进行预先风冷，所述的风箱25与抽风终端连接，在倾斜导带23的外表面上设有若干沿着倾斜导带23周向设置的环形槽231，在斜板21的上端和真空感应熔炼炉1之间设有倾斜出料槽28，倾斜出料槽28内设有若干沿着倾斜出料槽28宽度方向间隔设置且与倾斜出料槽28垂直连接的搅拌叶轮29，相邻的两个搅拌叶轮29之间设有拱形导流板20；

采用倾斜导带和环形槽的设计，其可以提高流速以及确保导料的稳定性，避免了溢流等等现象。

设计的风箱、抽风管协同换热装置，其可以将散发的热量进行收集并进行热交换应用，环保且节能。

设计的倾斜出料槽协同搅拌叶轮和拱形导流板，其可以进一步对材料进行混合搅拌，确保均匀性。

其次，在斜板21的上表面设有若干与所述的环形槽231一一对应的环形支撑带10，每根环形支撑带10环绕在若干间隔设置的滚轮101上，所述的环形支撑带10外表面与倾斜导带23的内表面接触且环形支撑带10外表面的粗糙度大于倾斜导带23内表面的粗糙度。

不锈钢合金的制造过程如下：

将不锈钢金属材料和微量元素加入至真空感应熔炼炉1之中；

经真空感应熔炼，金属材料和微量元素在真空感应熔炼炉1之中形成液相合金材料，液相合金材料形成5分钟后通过导料机构进入喷带机之中喷带，喷带机将液相合金材料喷成非晶态薄带，然后气磨和压机施压，最终熔融状态烧结而成不锈钢合金

所述的换热装置26包括至少一根螺旋换热盘管，所述的螺旋换热盘管与干净水储存装置连接。

所述的抽风管27包括与风箱25连通的竖直段271，在竖直段271的上端连接有水平段272，在水平段272上设有若干间隔分布的抽风小孔273。在每个抽风小孔273内分别设有过滤网。

所述的转动驱动装置包括伺服电机，所述的伺服电机通过带传动与所述的导辊22连接。

还有，在倾斜出料槽28的下端设有与倾斜出料槽28的槽底之间形成间隙的辊筒，在辊筒的轴向设有若干条形凹槽。

抽风终端包括抽风管路和与抽风管路连接的抽风风机。

在倾斜导带23的内表面上设有若干与所述的环形槽231一一对应的环形凸起，所述的环形支撑带10与环形凸起接触。

设计的环形凸起其可以进一步提高散热效率，同时，还可以进一步缩小接触面积从而提高运行的稳定性。

倾斜出料槽28的槽宽度从其上端至其下端逐渐缩小。

在两根抽风管27之间连接有锥形罩3，在锥形罩3的内壁设有铝箔反射层。其可以将热量反射至抽风管27上。

锥形罩3通过两根h形支架固定在斜板的两侧面上。

再者，在锥形罩3和铝箔反射层之间设有环形盘管，所述的环形盘管与上述的干净水储存装置连接。

环形盘管由铝材料制成。

斜板21和倾斜出料槽28固定在机构支架上。

斜板21通过四根相互平行的支撑脚一固定在机构支架上。

倾斜出料槽28通过四根相互平行的支撑脚二固定在机构支架上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。