本发明属于激光切割机刀片制备技术领域,具体涉及一种激光切割机刀片的制作方法。
背景技术:
装在激光切割机上用来切削的片状零件。
然而现有的激光切割机刀片在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素,现有的激光切割机刀片制备过程中存在着以下方面的不足:
1.制备过程过于繁琐,降低了制备的效率;
2.激光切割机刀片在耐磨和硬度方面均存在着不足。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种激光切割机刀片的制作方法,以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机刀片在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素,现有的激光切割机刀片制备过程中存在着制备过程过于繁琐,降低了制备的效率;激光切割机刀片在耐磨和硬度方面均存在着不足问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种激光切割机刀片的制作方法,所述制作方法如下:
步骤一:设计图纸,设计预加工刀片的图纸;
步骤二:混合并加入酒精,根据步骤一中设计的图纸将碳化钨和钴按混合加入酒精;
步骤三:真空加热,将步骤二中的混合物投入球磨机中,进行真空加热;
步骤四:干燥过筛,将步骤三球磨后的混合料进行干燥过筛;
步骤五:再次干燥过筛,将成型剂加入干燥过筛后的混合料内,并再次进行干燥过筛;
步骤六:机压成型,将再次干燥过筛的混合料机压成型;
步骤七:涂覆薄层,将机压成型的刀片表面涂覆薄层。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述步骤三中,混合物投入球磨机中,以220-1400℃进行真空加热2-5h。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述步骤六中,机压成型以1000-1600℃压制3-9min。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述步骤七中,涂覆薄膜为tic、tin、hfn、al2o3中的一种或两种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)涂覆薄膜为tic、tin、hfn、al2o3中的一种或两种,有助于增加刀具的耐磨和硬度;
(2)缩短了制备的耗时,提高了制备的效率。
附图说明
图1为本发明的流程图;
具体实施方式
实施例1
一种激光切割机刀片的制作方法,制作方法包括如下步骤:
步骤一:设计图纸,设计预加工刀片的图纸,从而根据图纸进行生产加工,确保加工的精确度;
步骤二:混合并加入酒精,根据步骤一中设计的图纸将碳化钨和钴按混合加入酒精;
步骤三:真空加热,将步骤二中的混合物投入球磨机中,以220℃进行真空加热5h进行真空加热;
步骤四:干燥过筛,将步骤三球磨后的混合料进行干燥过筛;
步骤五:再次干燥过筛,将成型剂加入干燥过筛后的混合料内,并再次进行干燥过筛;
步骤六:机压成型,将再次干燥过筛的混合料以1000℃压制9min从而机压成型;
步骤七:涂覆薄层,将机压成型的刀片表面涂覆薄层,涂覆薄膜为tic、tin、hfn、al2o3中的一种或两种,刀片表面涂覆薄层形成表面涂层硬质合金,使得刀具更耐磨。
实施例2
一种激光切割机刀片的制作方法,制作方法包括如下步骤:
步骤一:设计图纸,设计预加工刀片的图纸,从而根据图纸进行生产加工,确保加工的精确度;
步骤二:混合并加入酒精,根据步骤一中设计的图纸将碳化钨和钴按混合加入酒精;
步骤三:真空加热,将步骤二中的混合物投入球磨机中,以810℃进行真空加热3.5h进行真空加热;
步骤四:干燥过筛,将步骤三球磨后的混合料进行干燥过筛;
步骤五:再次干燥过筛,将成型剂加入干燥过筛后的混合料内,并再次进行干燥过筛;
步骤六:机压成型,将再次干燥过筛的混合料以1300℃压制6min从而机压成型;
步骤七:涂覆薄层,将机压成型的刀片表面涂覆薄层,涂覆薄膜为tic、tin、hfn、al2o3中的一种或两种,刀片表面涂覆薄层形成表面涂层硬质合金,使得刀具更耐磨。
实施例3
一种激光切割机刀片的制作方法,制作方法包括如下步骤:
步骤一:设计图纸,设计预加工刀片的图纸,从而根据图纸进行生产加工,确保加工的精确度;
步骤二:混合并加入酒精,根据步骤一中设计的图纸将碳化钨和钴按混合加入酒精;
步骤三:真空加热,将步骤二中的混合物投入球磨机中,以1400℃进行真空加热2h进行真空加热;
步骤四:干燥过筛,将步骤三球磨后的混合料进行干燥过筛;
步骤五:再次干燥过筛,将成型剂加入干燥过筛后的混合料内,并再次进行干燥过筛;
步骤六:机压成型,将再次干燥过筛的混合料以1600℃压制3min从而机压成型;
步骤七:涂覆薄层,将机压成型的刀片表面涂覆薄层,涂覆薄膜为tic、tin、hfn、al2o3中的一种或两种,刀片表面涂覆薄层形成表面涂层硬质合金,使得刀具更耐磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。