本发明属于金属表面处理工艺，特别是指一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺。
背景技术
金属及其合金虽然被广泛的应用，如铝及铝合金、锌及锌合金、不锈钢、马口铁、铜、镀锌板等，但是由于大部分金属的电极电位较低，当在潮湿环境中与高电位金属接触时，极易产生接触腐蚀。另外金属合金在制造过程中，由于追求高的力学性能和其他方面的综合性能而添加各种元素，这些元素的存在使得金属合金内部化学成份和组织不均匀，再加上热处理和加工过程中残余应力的存在，使得金属合金材料在使用环境中极易造成微电池腐蚀。而且金属合金在使用环境中，不可避免地存在着潮湿空气，这些潮湿空气凝结在金属合金材料表面形成水膜，更为严重的是潮湿空气中存在一定含量的cl-、so2、h2s、co2等物质，在这种情况下，金属合金材料更容易发生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等形式的破坏。
对于金属或金属合金材料的制品，为了提高产品的观感，基本上是通过对合金产品的表面进行喷砂处理，现有技术提出在喷砂后，进行电镀覆膜技术，以提高制品的耐腐蚀性，但是，在镀膜过程中，被镀覆到金属制品表面的金属层会使得喷砂层的表面被破坏，而形成的产品变为金属光亮表面，影响产品的品质，并且金属表面与覆膜层的结合性不佳，导致金属或金属合金产品的表面抗耐磨性较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺，以解决金属及金属合金制品表面的喷砂面氧化发黑的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
1)将金属制品在热处理炉中，且在高压氩气环境下进行表面渗镍并保温2-4小时后降温至30-50℃；
2)将经过步骤1)处理后的金属制品置于12％的乙二胺四乙酸二钠水溶液中5-10秒，取出后直接烘干；
3)将步骤2)中烘干后的金属制品进行喷砂处理；
4)将经过步骤3)的金属制品进行前处理工序；
5)将经过前处理工序后的金属制品槽浸入成膜剂中，以在金属制品表面形成保护膜。
所述表面渗镍的制备方法是，
在热处理炉中，将加工后的金属制品封孔后埋于纳米镍粉与纳米碳粉的混合物中，在3-5mpa氩气氛围下加热到350-380℃，并保温2-4小时后降温至30-50℃。
所述纳米镍粉与所述纳米碳粉的质量比为1：20-1：10。
所述喷砂处理为陶瓷喷砂，金属产品表面粗糙度控制在40-60μm。
所述前处理工序至少包括除油工序、水洗工序及纯水洗工序。
所述成膜剂，按重量百分比由以下组分组成：
本发明的有益效果是：
本技术方案的金属制品首先经过渗镍后，在金属制品表面形成渗镍层；再在金属制品表面经过络合剂乙二胺四乙酸二钠盐的络合反应形成络合物，该络合物经过喷砂处理后，经过成膜剂在金属制品的表面形成保护膜，然后金属制品可以根据需要进行涂膜。通过在金属表面形成络合物，在与成膜剂接触后，络合物与成膜剂形成混合，保证了金属制品表面与保护膜的完整结合，提高了保护膜的牢固。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
1)将金属制品在热处理炉中，且在高压氩气环境下进行表面渗镍并保温2-4小时后降温至30-50℃；表面渗镍的制备方法是，在热处理炉中，将加工后的金属制品封孔后埋于纳米镍粉与纳米碳粉的混合物中，在3-5mpa氩气氛围下加热到350-380℃，并保温2-4小时后降温至30-50℃。纳米镍粉与纳米碳粉的质量比为1：20-1：10。
2)将经过步骤1)处理后的金属制品置于12％的乙二胺四乙酸二钠水溶液中5-10秒，取出后直接烘干，此步骤的关键之处是不能进行清洗后再进行烘干，以避免金属制品表面的络合物溶于清洗液后导致表面的络合物层厚度变化而影响最终的产品质量。
3)将步骤2)中烘干后的金属制品进行喷砂处理；喷砂处理为陶瓷喷砂，金属产品表面粗糙度控制在40-60μm。
4)将经过步骤3)的金属制品进行前处理工序；前处理工序至少包括除油工序、水洗工序及纯水洗工序。在本申请的技术方案，此工序为现有技术，能够在现有技术中使用的前处理工序均能够应用于此工序中。
5)将经过前处理工序后的金属制品槽浸入成膜剂中，以在金属制品表面形成保护膜。成膜剂，按重量百分比由以下组分组成：
在本申请的各实施例中，区别为成膜剂的组成及表面渗镍中参数的不同，因此，本申请的以下各实施例仅对上述的区别进行分别说明。
实施例1
一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
1)将金属制品在热处理炉中，且在高压氩气环境下进行表面渗镍并保温2小时后降温至30-50℃；表面渗镍的制备方法是，在热处理炉中，将加工后的金属制品封孔后埋于纳米镍粉与纳米碳粉的混合物中，在3mpa氩气氛围下加热到350℃，并保温2小时后降温至30-50℃。纳米镍粉与纳米碳粉的质量比为1：20。
2)将经过步骤1)处理后的金属制品置于12％的乙二胺四乙酸二钠水溶液中5秒，取出后直接烘干。
3)将步骤2)中烘干后的金属制品进行喷砂处理；喷砂处理为陶瓷喷砂，金属产品表面粗糙度控制在40-60μm。
4)将经过步骤3)的金属制品进行前处理工序；前处理工序至少包括除油工序、水洗工序及纯水洗工序。
5)将经过前处理工序后的金属制品槽浸入成膜剂中，以在金属制品表面形成保护膜。成膜剂，按重量百分比由以下组分组成：氟硅酸钠为10％；氟化铵为18％；硅酸钠为15％；氟化钠为24％；六偏磷酸钠为12％；偏钒酸铵为21％。
实施例2
一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
1)将金属制品在热处理炉中，且在高压氩气环境下进行表面渗镍并保温4小时后降温至30-50℃；表面渗镍的制备方法是，在热处理炉中，将加工后的金属制品封孔后埋于纳米镍粉与纳米碳粉的混合物中，在5mpa氩气氛围下加热到380℃，并保温4小时后降温至30-50℃。纳米镍粉与纳米碳粉的质量比为1：10。
2)将经过步骤1)处理后的金属制品置于12％的乙二胺四乙酸二钠水溶液中10秒，取出后直接烘干。
3)将步骤2)中烘干后的金属制品进行喷砂处理；喷砂处理为陶瓷喷砂，金属产品表面粗糙度控制在40-60μm。
4)将经过步骤3)的金属制品进行前处理工序；前处理工序至少包括除油工序、水洗工序及纯水洗工序。
5)将经过前处理工序后的金属制品槽浸入成膜剂中，以在金属制品表面形成保护膜。成膜剂，按重量百分比由以下组分组成：氟硅酸钠为15％；氟化铵为21％；硅酸钠为13％；氟化钠为24％；六偏磷酸钠为6％；偏钒酸铵为21％。
实施例3
一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
1)将金属制品在热处理炉中，且在高压氩气环境下进行表面渗镍并保温3小时后降温至30-50℃；表面渗镍的制备方法是，在热处理炉中，将加工后的金属制品封孔后埋于纳米镍粉与纳米碳粉的混合物中，在4mpa氩气氛围下加热到360℃，并保温3小时后降温至30-50℃。纳米镍粉与纳米碳粉的质量比为1：15。
2)将经过步骤1)处理后的金属制品置于12％的乙二胺四乙酸二钠水溶液中5秒，取出后直接烘干。
3)将步骤2)中烘干后的金属制品进行喷砂处理；喷砂处理为陶瓷喷砂，金属产品表面粗糙度控制在40-60μm。
4)将经过步骤3)的金属制品进行前处理工序；前处理工序至少包括除油工序、水洗工序及纯水洗工序。
5)将经过前处理工序后的金属制品槽浸入成膜剂中，以在金属制品表面形成保护膜。成膜剂，按重量百分比由以下组分组成：氟硅酸钠为12％；氟化铵为18％；硅酸钠为13％；氟化钠为24％；六偏磷酸钠为12％；偏钒酸铵为21％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。