一种特殊的分装式切割砂轮的制作方法

本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种特殊的分装式切割砂轮。

背景技术：

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮工作室，高速旋转的砂轮与被加工的工件接触，并施加压力，从而产生摩擦，形成磨削的目的，而现有的砂轮使用功能单一，根据不同的需求需要更换多种砂轮，不仅提高了成本也浪费了时间。

因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种特殊的分装式切割砂轮。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊的分装式切割砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体中心设有砂轮孔，所述砂轮孔一侧设有定位孔，所述砂轮基体外设有砂轮切割本体，所述砂轮切割本体上均匀分布有两道砂轮磨削环，所述砂轮切割本体外延分布有四片砂轮切割片，相邻所述砂轮切割片之间设有导流槽。

在上述技术方案中，砂轮切割本体表面的砂轮磨削环，可对大平面的被加工物件进行磨削加工，由于砂轮磨削环面积大，使之加快了加工速度，提高了效率；而砂轮切割片与导流槽的设计，使得切割产生的废料可从导流槽移走，避免了废料的飞溅。

所述砂轮切割本体内部分布有砂轮切割片底座大小的凹槽，所述砂轮切割片通过胶片层与凹槽固定粘结。

在上述技术方案中，砂轮切割片与砂轮切割本体之间为嵌套的活动粘结，可对产生磨损或损坏的砂轮切割片进行及时更换。

所述砂轮切割片的边缘设有防爆层。

在上述技术方案中，防爆层的设计，提高了砂轮切割片的强度。

所述砂轮磨削环为向上凸起的圆环。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：即可使用平面对被加工物件进行磨削，又可使用纵面对其进行切割，增加了使用功能，节省成本以及更换的时间。

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

如图1所述，本发明的一种特殊的分装式切割砂轮，包括砂轮基体1，所述砂轮基体1中心设有砂轮孔2，所述砂轮孔2一侧设有定位孔3，所述砂轮基体1外设有砂轮切割本体4，所述砂轮切割本体4上均匀分布有两道砂轮磨削环5，所述砂轮切割本体4外延分布有四片砂轮切割片6，相邻所述砂轮切割片6之间设有导流槽7。

在上述技术方案中，砂轮切割本体4表面的砂轮磨削环5，可对大平面的被加工物件进行磨削加工，由于砂轮磨削环5面积大，使之加快了加工速度，提高了效率；而砂轮切割片6与导流槽7的设计，使得切割产生的废料可从导流槽7移走，避免了废料的飞溅。

所述砂轮切割本体4内部分布有砂轮切割片6底座大小的凹槽8，所述砂轮切割片6通过胶片层9与凹槽8固定粘结。

在上述技术方案中，砂轮切割片6与砂轮切割本体4之间为嵌套的活动粘结，可对产生磨损或损坏的砂轮切割片6进行及时更换。

所述砂轮切割片6的边缘设有防爆层10。

在上述技术方案中，防爆层10的设计，提高了砂轮切割片的强度。

所述砂轮磨削环5为向上凸起的圆环。

在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：即可使用平面对被加工物件进行磨削，又可使用纵面对其进行切割，增加了使用功能，节省成本以及更换的时间。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种特殊的分装式切割砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体中心设有砂轮孔，所述砂轮孔一侧设有定位孔，所述砂轮基体外设有砂轮切割本体，所述砂轮切割本体上均匀分布有两道砂轮磨削环，所述砂轮切割本体外延分布有四片砂轮切割片，相邻所述砂轮切割片之间设有导流槽。优点是：砂轮切割本体表面的砂轮磨削环，可对大平面的被加工物件进行磨削加工，由于砂轮磨削环面积大，使之加快了加工速度，提高了效率；而砂轮切割片与导流槽的设计，使得切割产生的废料可从导流槽移走，避免了废料的飞溅。

技术研发人员：曹杰;吴良社
受保护的技术使用者：江苏东方砂轮有限公司
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.12.25