一种多头擦膛机的滑座的制作方法

本发明涉及内腔恢复加工的技术领域，具体涉及一种可固定多个擦膛杆的固定装置。

背景技术：

任何具有内腔的设备在长时间使用后，存在氧化物或小变形，需要通过清理或膛磨加工进行恢复，以提高其通过能力。

现有的擦膛设备基本采取单擦膛杆的结构，一次只能加工或恢复一件设备，其加工效率极低，影响了大批量使用的此类设备的恢复。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多头擦膛机的滑座，可以同时固定多个擦膛杆，使同时进行多个设备的加工恢复成为可能，为提高具有内腔设备的恢复效率提供帮助。

本发明通过以下技术方案实现：

一种多头擦膛机的滑座，包括固定本体，所述固定本体的左右两侧对称且贯通设置有滑槽，两个滑槽的开口朝外设置；所述固定本体的上方设置有承力轴，所述承力轴的轴线方向与滑槽的滑动方向垂直；所述固定本体的下方平行设置多个擦膛杆固定筒，所述擦膛杆固定筒具有与擦膛杆外径相适形的擦膛杆固定孔，所述擦膛杆固定孔的轴线方向与滑槽的滑动方向相同。

进一步，所述固定本体包括底板、竖直设置在底板上的两个立板和设置两个立板之间的两个连接板，所述承力轴设置在底板的上表面上，且位于两个连接板与两个立板之间，所述擦膛杆固定筒设置在底板的下表面上。

进一步，所述滑槽包括上侧槽和下侧槽，所述底板延伸出两个立板的两侧构成所述滑槽的下侧槽，所述下侧槽的下表面构成下侧槽面，所述上侧槽为通过紧固件固定在底板上的呈l形的活动块，所述活动块的l形的一个外侧面抵靠在立板上，其l形的一个内侧面构成滑槽的上侧槽面。

进一步，所述上侧槽面和下侧槽面均为锥面，使滑槽截面为外大内小的梯形。

进一步，所述上侧槽面和下侧槽面均设置有润滑油槽。

进一步，所述底板上设置有承力轴座，所述承力轴座的圆周外表面设置有多个周向加强筋，中部同轴设置有承力轴孔，所述承力轴可活动地固定于承力轴孔内。

进一步，所述底板上设置有与擦膛杆固定筒垂直设置的筒座，所述筒座的厚度两侧设置有多个加强筋。

本发明的有益效果在于：

本发明通过多个擦膛杆固定筒固定多个擦膛杆，并通过承力轴接收工作动力，使固定本体的滑槽在外部滑轨上移动，从而带动擦膛杆进行擦膛操作，实现了多个设备的同时恢复操作，极大的提高了具有内腔设备的恢复效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为固定本体的结构示意图；

图3为固定本体的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

如图1至图3所示，本实施例的一种多头擦膛机的滑座，包括固定本体1，所述固定本体的左右两侧各设置一滑槽2，两个滑槽对称设置，且贯穿固定本体，使移动或擦膛操作不受影响，同时，两个滑槽的开口朝外设置，即左侧的滑槽开口向左，右侧的滑槽开口向右；所述固定本体的上方设置有承力轴3，所述承力轴的轴线方向与滑槽的滑动方向垂直，可以通过承力轴的径向受力，得到擦膛操作的工作驱动力，同时，该结构也可以通过连杆机构实现运动形式的转换，即通过圆周运动实现直线运动的转换；所述固定本体的下方平行设置多个擦膛杆固定筒4，所述擦膛杆固定筒具有与擦膛杆外径相适形的擦膛杆固定孔16，从而实现对擦膛杆的有效固定，所述擦膛杆固定孔的轴线方向与滑槽的滑动方向相同。这时，滑动驱动力与擦膛杆的轴线相同，两者之间没有夹角，传动效率最高。

本实施例通过多个擦膛杆固定筒固定多个擦膛杆，并通过承力轴接收工作动力，使固定本体的滑槽在外部滑轨上移动，从而带动擦膛杆进行擦膛操作，实现了多个设备的同时恢复操作，极大的提高了具有内腔设备的恢复效率。

具体的，本实施例的固定本体包括底板5、竖直设置在底板上的两个立板6和设置两个立板之间的两个连接板7，这种结构可用较少的材料达到更高的结构强度。本实施例中，承力轴设置在底板的上表面上，且位于两个连接板与两个立板之间，擦膛杆固定筒设置在底板的下表面上。通过一上一下的设计，将传力部位和运动部位分开，使整个结构的布置清晰，更合理。

本实施例中，所述滑槽包括上侧槽8和下侧槽9，所述底板延伸出两个立板的两侧构成所述滑槽的下侧槽，所述下侧槽的下表面构成下侧槽面，所述上侧槽为通过螺栓或螺钉固定在底板上的呈l形的活动块10，所述活动块的l形的一个外侧面抵靠在立板上，其l形的一个内侧面构成滑槽的上侧槽面。通过这种特殊结构的设计，使滑槽可拆卸，可在使用后进行更换，降低了维修费用和使用成本。

本实施例中，所述上侧槽面和下侧槽面均为锥面，使滑槽截面为外大内小的梯形。锥面可有效增加滑槽与滑道的配合面积，利于提高配合水平。

本实施例中，所述上侧槽面和下侧槽面均设置有润滑油槽11。

本实施例中，所述底板上设置有承力轴座12，所述承力轴座的圆周外表面设置有多个周向加强筋13，承力轴座的中部同轴设置有承力轴孔，承力轴可活动地固定于承力轴孔内。通过这种结构的设计，使承力轴为可拆卸结构，使用后可进行更换，可提高维修效率和降低维护成本。

本实施例中，所述底板上设置有与擦膛杆固定筒垂直设置的筒座14，所述筒座的厚度两侧设置有多个加强筋15。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种多头擦膛机的滑座，属于内腔恢复加工的技术领域，包括固定本体，所述固定本体的左右两侧对称且贯通设置有滑槽，两个滑槽的开口朝外设置；所述固定本体的上方设置有承力轴，所述承力轴的轴线方向与滑槽的滑动方向垂直；所述固定本体的下方平行设置多个擦膛杆固定筒，所述擦膛杆固定筒具有与擦膛杆外径相适形的擦膛杆固定孔，所述擦膛杆固定孔的轴线方向与滑槽的滑动方向相同。本发明通过多个擦膛杆固定筒固定多个擦膛杆，并通过承力轴接收工作动力，使固定本体的滑槽在外部滑轨上移动，从而带动擦膛杆进行擦膛操作，实现了多个设备的同时恢复操作，极大的提高了该类设备的恢复效率。

技术研发人员：陈佳乐;蒋华
受保护的技术使用者：重庆卓成机电有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2019.01.22