一种处理轴承表面的装置的制作方法

文档序号:16694282发布日期:2019-01-22 19:19阅读:218来源:国知局
一种处理轴承表面的装置的制作方法

本发明涉及一种机械设备,特别是一种处理轴承表面的装置。



背景技术:

按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两种。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高,滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成,在机械加工过程中,轴承被加工完,轴承表面粗糙度可能达不到标准,影响使用寿命,很多处理装置只能处理一种尺寸的轴承,为此,我们提出一种处理轴承表面的装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种处理轴承表面的装置,结构简单且一套设备便能处理不同尺寸的轴承,值得推广使用。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种处理轴承表面的装置包括控制箱体,所述控制箱体内设有轴套、微型电机、转轴、转动杆,其中转轴贯穿微型电机,且转轴的一端穿设于控制箱体外部,转轴的另一端与轴套的端部螺纹连接,所述轴套的周向等间距设于若干根与之垂直布置的转动杆,所述转动杆上设有与之垂直布置的钢刷。还包括固定箱体,所述固定箱体与控制箱体同轴布置且可拆卸连接,所述固定箱体内设有第一固定转轴、第二固定转轴、弹簧、钢柱,所述轴套远离控制箱体的端部套接有第一固定转轴一端,第一固定转轴另一端内开设有盲孔,所述第二固定转轴的一端滑动设于盲孔内,所述盲孔侧面垂直开设有若干通孔,所述设于盲孔内的第二固定转轴端部的周向上开设有弹簧槽,所述通孔与弹簧槽相匹配,弹簧的一端置于弹簧槽内,弹簧的另一端安装有钢柱,所述钢柱置于通孔内。

前述的处理轴承表面的装置,所述第一固定转轴与第二固定转轴上均安装有固定圆盘,所述固定圆盘外圆侧壁上安装有固定齿,所述两个固定圆盘上的固定齿位置交错且相对布置,所述第二固定转轴另一端穿过固定箱体,且所述第二固定转轴另一端上开有螺纹,所述螺纹外螺纹连接有锁紧螺母。

前述的处理轴承表面的装置,所述弹簧与钢柱一体连接。

前述的处理轴承表面的装置,所述每根转动杆上均等间距开设有至少三个花键槽,所述钢刷垂直设于花键槽内。

前述的处理轴承表面的装置,还包括扇形滑块、环形滑槽,所述转动杆远离轴套的端部设有扇形滑块,所述控制箱体内还开设有环形滑槽,所述扇形滑块置于环形滑槽内。

前述的处理轴承表面的装置,所述固定箱体上设置有连接锁,所述固定箱体通过连接锁与控制箱体固定连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、通过控制箱体内设置有微型电机,微型电机一端安装有转轴,转轴穿过控制箱体,使微型电机能够带动转轴转动,通过转轴另一端与轴套一端通过螺纹连接,轴套外焊接有转动杆内端,所述转动杆上开设有花键槽,花键槽在转动杆上由内向外等间距开设,使转轴沿着拧紧螺纹的方向转动,从而能够带动轴套转动,轴套再带动转动杆转动,将钢刷安装在花键槽内实现表面处理,不同的花键槽可以处理不同尺寸的轴承;

2、通过转动杆一端安装有扇形滑块,扇形滑块安装于环形滑槽内,环形滑槽开设于控制箱体前端内壁内,使转动杆能够在控制箱体上做圆周滑动,带动花键槽内安装的钢刷旋转对轴承表面打磨,使轴承表面能够被处理的更彻底;

3、通过轴套另一端内安装有第一固定转轴一端,第一固定转轴另一端内开设有盲孔,盲孔内滑动安装有第二固定转轴一端,第一固定转轴侧面垂直开设有若干通孔,第二固定转轴一端的两侧均开设有弹簧槽,弹簧槽内安装有弹簧一端,弹簧另一端安装有钢柱,钢柱安装于通孔内,将钢柱按到弹簧槽内,使第一固定转轴与第二固定转轴可以拆分,不同的通孔可以使钢柱安放的位置不同,改变了第一固定转轴与第二固定转轴的相对位置,使两个固定圆盘之间的距离能够调节,便于对不同厚度的轴承进行加工处理;

4、通过第一固定转轴与第二固定转轴上均安装有固定圆盘,固定圆盘外圆侧壁上安装有固定齿,两个固定圆盘上的固定齿位置交错且相对布置,使固定齿能够卡在轴承外圈与轴承内圈之间的位置,实现轴承的固定;

5、通过固定箱体上安装有连接锁,使固定箱体与控制箱体可以拆分和固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中控制箱体处的结构剖视图;

图3为本发明中第一固定转轴处的结构剖视图;

图4为本发明中转动杆处的结构侧视图;

图5为本发明中固定箱体处的结构立体图。

附图标记的含义:1-控制箱体,2-轴套,3-固定圆盘,4-固定箱体,5-连接锁,6-环形滑槽,7-转动杆,8-花键槽,9-扇形滑块,10-盲孔,11-微型电机,12-通孔,13-转轴,14-弹簧,15-钢柱,16-螺纹,17-弹簧槽,18-固定齿,19-锁紧螺母,20-第二固定转轴,21-第一固定转轴。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1:如图1-图5所示,一种处理轴承表面的装置包括控制箱体1,所述控制箱体1内设有轴套2、微型电机11、转轴13、转动杆7,其中转轴13贯穿微型电机11,且转轴13的一端穿设于控制箱体1外部,转轴13的另一端与轴套2的端部螺纹连接,所述轴套2的周向等间距设于若干根与之垂直布置的转动杆7,所述转动杆7上设有与之垂直布置的钢刷。还包括固定箱体4,所述固定箱体4与控制箱体1同轴布置且可拆卸连接,所述固定箱体4内设有第一固定转轴21、第二固定转轴20、弹簧14、钢柱15,所述轴套2远离控制箱体1的端部套接有第一固定转轴21一端,第一固定转轴21另一端内开设有盲孔10,所述第二固定转轴20的一端滑动设于盲孔10内,所述盲孔10侧面垂直开设有若干通孔12,所述设于盲孔10内的第二固定转轴20端部的周向上开设有弹簧槽17,所述通孔12与弹簧槽17相匹配,弹簧14的一端置于弹簧槽17内,弹簧14的另一端安装有钢柱15,所述钢柱15置于通孔12内。

实施例2:如图1-图5所示,一种处理轴承表面的装置包括控制箱体1,所述控制箱体1内设有轴套2、微型电机11、转轴13、转动杆7,其中转轴13贯穿微型电机11,且转轴13的一端穿设于控制箱体1外部,转轴13的另一端与轴套2的端部螺纹连接,所述轴套2的周向等间距设于若干根与之垂直布置的转动杆7,所述转动杆7上设有与之垂直布置的钢刷。还包括固定箱体4,所述固定箱体4与控制箱体1同轴布置且可拆卸连接,所述固定箱体4内设有第一固定转轴21、第二固定转轴20、弹簧14、钢柱15,所述轴套2远离控制箱体1的端部套接有第一固定转轴21一端,第一固定转轴21另一端内开设有盲孔10,所述第二固定转轴20的一端滑动设于盲孔10内,所述盲孔10侧面垂直开设有若干通孔12,所述设于盲孔10内的第二固定转轴20端部的周向上开设有弹簧槽17,所述通孔12与弹簧槽17相匹配,弹簧14的一端置于弹簧槽17内,弹簧14的另一端安装有钢柱15,所述钢柱15置于通孔12内。

所述第一固定转轴21与第二固定转轴20上均安装有固定圆盘3,所述固定圆盘3外圆侧壁上安装有固定齿18,所述两个固定圆盘3上的固定齿18位置交错且相对布置,所述第二固定转轴20另一端穿过固定箱体4,且所述第二固定转轴20另一端上开有螺纹16,所述螺纹16外螺纹连接有锁紧螺母19。所述弹簧14与钢柱15一体连接。所述每根转动杆7上均等间距开设有至少三个花键槽8,所述钢刷垂直设于花键槽8内。处理轴承表面的装置还包括扇形滑块9、环形滑槽6,所述转动杆7远离轴套2的端部设有扇形滑块9,所述控制箱体1内还开设有环形滑槽6,所述扇形滑块9置于环形滑槽6内。进一步的,所述固定箱体4上设置有连接锁5,所述固定箱体4通过连接锁5与控制箱体1固定连接。

实施例3:如图1-图5所示,一种处理轴承表面的装置包括控制箱体1,所述控制箱体1内设置有微型电机11,所述微型电机11一端安装有转轴13,所述转轴13穿过控制箱体1,使微型电机11能够带动转轴13转动,所述转轴13另一端与轴套2一端通过螺纹连接,所述轴套2外焊接有转动杆7内端,所述转动杆7上开设有花键槽8,所述三个花键槽8在转动杆7上由内向外等间距开设,使转轴13沿着拧紧螺纹的方向转动,从而能够带动轴套2转动,轴套2再带动转动杆7转动,将钢刷安装在花键槽8内实现表面处理,不同的花键槽8可以处理不同尺寸的轴承,所述转动杆7外端安装有扇形滑块9,所述扇形滑块9安装于环形滑槽6内,所述环形滑槽6开设于控制箱体1前端内壁内,使转动杆7能够在控制箱体1上做圆周滑动,带动花键槽8内安装的钢刷旋转对轴承表面打磨,使轴承表面能够被处理的更彻底,所述轴套2另一端内套接有第一固定转轴21一端,所述第一固定转轴21另一端内开设有盲孔10,所述盲孔10内滑动安装有第二固定转轴20一端,所述第一固定转轴21侧面垂直开设有若干通孔12,所述第二固定转轴20一端的两侧均开设有弹簧槽17,所述弹簧槽17内安装有弹簧14一端,所述弹簧14另一端安装有钢柱15,所述钢柱15安装于通孔12内,将钢柱15按到弹簧槽17内,使第一固定转轴21与第二固定转轴20可以拆分,不同的通孔12可以使钢柱15安放的位置不同,改变了第一固定转轴21与第二固定转轴20的相对位置,使两个固定圆盘3之间的距离能够调节,便于对不同厚度的轴承进行加工处理,所述第一固定转轴21与第二固定转轴20上均安装有固定圆盘3,所述固定圆盘3外圆侧壁上安装有固定齿18,所述两个固定圆盘3上的固定齿18位置交错且相对布置,使固定齿18能够卡在轴承外圈与轴承内圈之间的位置,实现轴承的固定,所述第二固定转轴20另一端穿过固定箱体4,且所述第二固定转轴20另一端上开有螺纹16,所述螺纹16外螺纹连接有锁紧螺母19,所述固定箱体4上设置有连接锁5,使固定箱体4与控制箱体1可以拆分和固定,所述固定箱体4通过连接锁5与控制箱体1固定连接。具体而言,所述转动杆7数量为四个,使轴承表面能够被处理彻底。

本发明的工作原理:本发明在使用时,将连接锁5打开,按动钢柱15,使第一固定转轴21与第二固定转轴20拆分,将待加工轴承套在两个固定圆盘3中间,通过固定齿18来实现固定,选择钢刷在转动杆7上的位置,通过选择按插在花键槽8内实现,将固定箱体4与控制箱体1合上,微型电机11工作从而转动杆7转动,带动钢刷转动,实现轴承表面的处理。

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