一种便于上料的家具板材研磨设备的制作方法

本发明涉及家具领域，尤其涉及一种便于上料的家具板材研磨设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

抛光是家具加工过程中必不可少的工序，传统生产过程中，通常由人工完成，生产效率低下，增加了工期，不适合规模化企业的生产。对于板材加工尤其是加工面较大的工件，由于施工者的经验不同，造成同一板材不同区域形成的加工效果有所差异，导致板材的加工质量下降也是难以避免的，并且将板材放置于工作台也较为麻烦，搬运工作显得费时费力，不够便捷。

综上，目前需要研发一种操作省时省力、抛光效率高，且便于上料的家具板材研磨设备。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的抛光设备操作费时费力、抛光效率低，且不便于上料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作省时省力、抛光效率高，且便于上料的家具板材研磨设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种便于上料的家具板材研磨设备，包括有固定座、第一电机、第一支板、第二电机、第一齿轮、齿条、固定块、抛光机、安装板、第一滑轨、第一滑块、第一轴承座、第一转轴、第二支板、第三支板、放置板、电动输送辊、第二齿轮、第二滑块、第二滑轨、第二轴承座、第三齿轮、第二转轴、第三转轴、第四齿轮、第三轴承座和第四支板；第一支板、第四支板、第三支板和第二支板依次固接于固定座顶部；第一电机安装于固定座顶部，且位于第一支板、第四支板前侧；第二齿轮与第一电机输出端传动连接，第二电机固接于第一支板顶部，第一齿轮与第二电机输出端传动连接，第二轴承座固接于第四支板顶部，第二滑轨固接于第二轴承座靠近第一支板的侧部；齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且齿条与第一齿轮啮合；第二转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与放置板一侧固接，放置板顶部中侧开有放置槽；电动输送辊安装于放置槽内，第三轴承座固接于第四支板远离第一支板的侧部；第三转轴一端与第三轴承座枢接，另一端与第四齿轮固接，第四齿轮与第二齿轮啮合；第三齿轮固接于第二转轴，且第三齿轮与第四齿轮啮合；第一轴承座固接于第三支板顶部；第一转轴一端与放置板另一侧固接，另一端与第一轴承座枢接；第一滑轨固接于第二支板顶部；安装板一端通过固定块与齿条侧部固接，另一端通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；抛光机固接于安装板底部，且位于电动输送辊正上方。

进一步的，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有第一吸尘罩、第一吸尘软管、螺丝、第一螺母、第二螺母、第二吸尘罩、第二吸尘软管、保护罩、涡旋风叶、第四转轴、密封圈、隔板和第三电机；第二螺母嵌于固定座顶部中侧，第一螺母固接于保护罩外侧底部，螺丝依次与第一螺母、第二螺母螺接；第一吸尘罩固接于放置板顶部一侧，第二吸尘罩固接于放置板顶部另一侧；第一吸尘软管一端贯穿放置板与第一吸尘罩连通，另一端与保护罩顶部一侧连通；第二吸尘软管一端贯穿放置板与第二吸尘罩连通，另一端与保护罩顶部另一侧连通；隔板固接于保护罩内上部，且隔板开有进尘孔；密封圈嵌于隔板中部；第三电机固接于固定座顶部，且位于保护罩内，第三电机输出端贯穿密封圈与涡旋风叶固接。

进一步的，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有进水斗、出水管和出水阀；固定座顶部开有出尘孔，且出尘孔位于保护罩底部，固定座内中部开有储液腔，储液腔与出尘孔连通，且储液腔内装有清水；进水斗固接于固定座顶部，且与储液腔顶部连通；出水管固接于固定座一侧，且与储液腔侧部连通。

进一步的，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有蝶形螺栓、第三螺母、第四螺母和盖罩；盖罩铰接于进水斗顶部，第三螺母固接于盖罩一侧，第四螺母固接于进水斗一侧，蝶形螺栓依次与第三螺母、第四螺母螺接。

进一步的，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有挡尘框；挡尘框固接于隔板与固定座之间，且位于第三电机外侧。

进一步的，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有照明灯；照明灯嵌于安装板底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了操作省时省力、抛光效率高，且便于上料的效果。

1.本发明通过第一电机等部件的配合，能够便于驱使放置板摆动，以此便于驱使放置槽内的电动输送辊倾斜，便于将板材放置于电动输送辊上，使得板材的搬运省时省力。

2.本发明通过第二电机等部件的配合，能够便于驱使安装板及安装板下的抛光机上移或下移，以此便于对不同厚度的板材进行抛光。

3.本发明通过电力驱动代替了人工，能够降低工人的工作量，使得抛光工作省时省力，提高了抛光效率。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明的第二种结构示意图。

图4为本发明图3中b的放大结构示意图。

图5为本发明的第三种结构示意图。

图6为本发明的第四种结构示意图。

图7为本发明图6中c的放大结构示意图。

图8为本发明的第五种结构示意图。

图9为本发明图8中d的放大结构示意图。

图10为本发明的第六种结构示意图。

附图中的标记为：1-固定座，2-第一电机，3-第一支板，4-第二电机，5-第一齿轮，6-齿条，7-固定块，8-抛光机，9-安装板，10-第一滑轨，11-第一滑块，12-第一轴承座，13-第一转轴，14-第二支板，15-第三支板，16-放置板，17-电动输送辊，18-放置槽，19-第二齿轮，20-第二滑块，21-第二滑轨，22-第二轴承座，23-第三齿轮，24-第二转轴，25-第三转轴，26-第四齿轮，27-第三轴承座，28-第四支板，29-第一吸尘罩，30-第一吸尘软管，31-螺丝，32-第一螺母，33-第二螺母，34-第二吸尘罩，35-第二吸尘软管，36-保护罩，37-涡旋风叶，38-第四转轴，39-密封圈，40-隔板，41-进尘孔，42-第三电机，43-进水斗，44-出尘孔，45-储液腔，46-清水，47-出水管，48-出水阀，49-蝶形螺栓，50-第三螺母，51-第四螺母，52-盖罩，53-挡尘框，54-照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种便于上料的家具板材研磨设备，如图1-10所示，包括有固定座1、第一电机2、第一支板3、第二电机4、第一齿轮5、齿条6、固定块7、抛光机8、安装板9、第一滑轨10、第一滑块11、第一轴承座12、第一转轴13、第二支板14、第三支板15、放置板16、电动输送辊17、第二齿轮19、第二滑块20、第二滑轨21、第二轴承座22、第三齿轮23、第二转轴24、第三转轴25、第四齿轮26、第三轴承座27和第四支板28；第一支板3、第四支板28、第三支板15和第二支板14依次固接于固定座1顶部；第一电机2安装于固定座1顶部，且位于第一支板3、第四支板28前侧；第二齿轮19与第一电机2输出端传动连接，第二电机4固接于第一支板3顶部，第一齿轮5与第二电机4输出端传动连接，第二轴承座22固接于第四支板28顶部，第二滑轨21固接于第二轴承座22靠近第一支板3的侧部；齿条6通过第二滑块20与第二滑轨21滑动连接，且齿条6与第一齿轮5啮合；第二转轴24一端与第二轴承座22枢接，另一端与放置板16一侧固接，放置板16顶部中侧开有放置槽18；电动输送辊17安装于放置槽18内，第三轴承座27固接于第四支板28远离第一支板3的侧部；第三转轴25一端与第三轴承座27枢接，另一端与第四齿轮26固接，第四齿轮26与第二齿轮19啮合；第三齿轮23固接于第二转轴24，且第三齿轮23与第四齿轮26啮合；第一轴承座12固接于第三支板15顶部；第一转轴13一端与放置板16另一侧固接，另一端与第一轴承座12枢接；第一滑轨10固接于第二支板14顶部；安装板9一端通过固定块7与齿条6侧部固接，另一端通过第一滑块11与第一滑轨10滑动连接；抛光机8固接于安装板9底部，且位于电动输送辊17正上方。

抛光是家具加工过程中必不可少的工序，传统生产过程中，通常由人工完成，生产效率低下，增加了工期，不适合规模化企业的生产。对于板材加工尤其是加工面较大的工件，由于施工者的经验不同，造成同一板材不同区域形成的加工效果有所差异，导致板材的加工质量下降也是难以避免的，并且将板材放置于工作台也较为麻烦，搬运工作显得费时费力，不够便捷；因而当需要对板材进行抛光处理时，便需要本发明。

需要将板材搬运到放置槽18内的电动输送辊17上时，控制第一电机2运作，第一电机2输出端驱使第二齿轮19转动，由于第二齿轮19、第四齿轮26和第三齿轮23啮合，因而驱使第二转轴24转动，在第二轴承座22、第一轴承座12的枢接作用下，便于通过第二转轴24、第一转轴13驱使放置板16摆动，放置板16倾斜，便于工人将板材放置于电动输送辊17上，控制电动输送辊17运作，使得板材移动并放置于电动输送辊17上，再通过第一电机2，使得放置板16复位，以此便于后期对电动输送辊17上的板材进行抛光处理。

需要对板材进行抛光处理时，控制第二电机4运作，第二电机4输出端驱使第一齿轮5转动，第一齿轮5与齿条6啮合，因而便于驱使固定块7及固定块7上的安装板9上移或下移，并且第二滑轨21、第二滑块20相配合对齿条6的移动起到了导向作用，第一滑轨10、第一滑块11相配合对安装板9的移动起到了导向作用，如此便于了安装板9及安装板9下的抛光机8上移或下移。

可以理解的是，由于抛光机8能够便于上移或下移，以此能够便于对不同厚度的板材进行抛光，并且在电动输送辊17的输送作用下，能够便于移动板材，便于抛光机8对板材进行抛光处理，使得板材的抛光更加均匀充分，并且电力驱动代替了人工，能够降低工人的工作量，使得抛光工作省时省力，提高了抛光效率。

其中，如图3和图4所示，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有第一吸尘罩29、第一吸尘软管30、螺丝31、第一螺母32、第二螺母33、第二吸尘罩34、第二吸尘软管35、保护罩36、涡旋风叶37、第四转轴38、密封圈39、隔板40和第三电机42；第二螺母33嵌于固定座1顶部中侧，第一螺母32固接于保护罩36外侧底部，螺丝31依次与第一螺母32、第二螺母33螺接；第一吸尘罩29固接于放置板16顶部一侧，第二吸尘罩34固接于放置板16顶部另一侧；第一吸尘软管30一端贯穿放置板16与第一吸尘罩29连通，另一端与保护罩36顶部一侧连通；第二吸尘软管35一端贯穿放置板16与第二吸尘罩34连通，另一端与保护罩36顶部另一侧连通；隔板40固接于保护罩36内上部，且隔板40开有进尘孔41；密封圈39嵌于隔板40中部；第三电机42固接于固定座1顶部，且位于保护罩36内，第三电机42输出端贯穿密封圈39与涡旋风叶37固接。

控制第三电机42运作，第三电机42输出端驱使第四转轴38及第四转轴38上的涡旋风叶37转动，以此便于通过第一吸尘罩29、第二吸尘罩34抽取抛光时产生的灰尘，灰尘再通过第一吸尘软管30、第二吸尘软管35抽入保护罩36内，以此便于后期对灰尘的回收和处理。

需要取出保护罩36内的灰尘时，将螺丝31脱离第二螺母33，以此便于将保护罩36打开，如此便于清理保护罩36内的灰尘。

其中，如图5所示，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有进水斗43、出水管47和出水阀48；固定座1顶部开有出尘孔44，且出尘孔44位于保护罩36底部，固定座1内中部开有储液腔45，储液腔45与出尘孔44连通，且储液腔45内装有清水46；进水斗43固接于固定座1顶部，且与储液腔45顶部连通；出水管47固接于固定座1一侧，且与储液腔45侧部连通。

灰尘通过出尘孔44进入储液腔45内，由于清水46的作用，能够将灰尘中的杂质过滤沉淀，以此便于对灰尘进行净化处理，需要排出清水46的时候，打开出水阀48，清水46通过出水管47排出。

其中，如图6和图7所示，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有蝶形螺栓49、第三螺母50、第四螺母51和盖罩52；盖罩52铰接于进水斗43顶部，第三螺母50固接于盖罩52一侧，第四螺母51固接于进水斗43一侧，蝶形螺栓49依次与第三螺母50、第四螺母51螺接。

盖罩52用于遮盖进水斗43顶部，避免进水斗43进入其他杂质，保障清水46的使用质量，当需要添加清水46时，将蝶形螺栓49螺离第四螺母51，以此便于打开盖罩52，如此便于通过进水斗43添加清水46。

其中，如图8和图9所示，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有挡尘框53；挡尘框53固接于隔板40与固定座1之间，且位于第三电机42外侧。

挡尘框53用于保护第三电机42，避免灰尘附着于第三电机42，防止第三电机42灰尘堵塞导致损坏。

其中，如图10所示，该便于上料的家具板材研磨设备还包括有照明灯54；照明灯54嵌于安装板9底部。

控制照明灯54运作，照明灯54能够对本发明进行照明，以此提高工人的视觉效果，便于对本发明进行操作。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。