铝家具板材的制作方法

本发明涉及家具板材领域，特别是铝家具板材。

背景技术：

铝家具、或者说铝合金家具、全铝家具，是最近新兴起的一种大有替代传统板木结构家具的一种环保型家具。传统板木家具（例如实木或者环保板、夹板等）的缺点很明显：不防潮、易开裂，还容易释放甲醛等有害物质，但铝家具则不具有这些缺点，它坚固耐用，防潮防蛀，还不会散发异物，甚至废弃后还能循环利用。

铝家具的拼装过程中必然要用到铝家具板材，例如作为书柜支撑面板、衣柜门板等等。现在的铝家具板材一般包括以下几种组成方式：

方式1：参照图1，设计多条芯条型材，每个芯条型材的截面均呈扁平的四方空腔状，左端面设有开口向左的嵌接直槽2a，右端面设有嵌接条3a，所述嵌接直槽2a与嵌接条3a均与芯条型材的伸长方向同向伸展，嵌接直槽2a的上下槽壁水平伸展一小段后分别上下收拢弯折使嵌接直槽2a的开口半封闭，嵌接条3a呈侧放的“T”字形，具有水平的连接筋以及中部与所述连接筋最左侧连接的竖直的连接翼，之后，按照左边的芯条型材的嵌接条竖直插入右边的芯条型材的嵌接直槽、被嵌接直槽卡住限位的连接方式，自左向右地顺次排布多条芯条型材。由于芯条型材两两相插接，故最后可以拼出一块大的板材。

方式2：参照图2，同样设计多条芯条型材，每个芯条型材的截面均呈扁平的四方空腔状，左端面设有开口向左的平行嵌槽2b，右端面向中稍稍收拢后继续右凸形成平行插块3b，平行插块3b的高度刚好与平行嵌槽2b的开口宽度匹配，之后，按照左边的芯条型材的平行插块水平插入右边的芯条型材的平行嵌槽、被平行嵌槽夹住限位、并且夹住位置打胶的连接方式、自左向右地顺次排布多条芯条型材，最后也可以拼出一块大的板材。

然而，无论是方式1还是方式2得到的板材，其最终并不牢靠，因为每个芯条型材之间的连接方式均不紧密，会导致板面上存在无法消弭的芯条型材与芯条型材之间的空隙，最终整个板材会松开、散架或者变形。故现有的解决办法是，在纵向上排列组装好芯条型材之后，再在板面上横向地通过螺丝1d装上横断材1c（参照图3、图4）作为横向上的整体箍紧定位，试图消除芯条型材间隙以及防止松开。但这样一来，虽然板材较稳固，但却无法对其进行板面整体表面覆膜的图案处理，因为覆膜工艺需要板面完全平整共面，而横断材则使板面出现高低差，故无法整体覆膜，最多采用局部喷涂工艺达到上图案效果，这样一来，家具板的外观就差了很多。

另外，还有一些铝家具板材的确能做到全板面覆图案，但其制作方式要么是采用厚铝板切割来作为整板面来便于覆膜，要么是直接贴上图案彩纸，但都会出现例如承重力不够、不能标准化生产、图案容易脱落离层等不良现象。又或者有些铝家具板材采用了上述的纵向排列芯条型材的方案之后，不装横断材，而是四周装上方框码住各条型材使之不松散，来企图使得做出平整表面，但实际上这样的码住箍紧手段并不能真正产生效果，因为实践中会发现各型材之间依然存在缝隙，彼此之间不稳定度特别大，不能承受法向压力，另外还需要上不少螺丝辅助固定，所以依然未有真正的能够标准化、批量化生产且具有表面覆膜彩图的铝家具板材问世。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种铝家具彩板，其采用铝型材组合工艺制作，但能在板面呈现出完整的彩图覆膜。

同时，本发明还提供与所述铝家具板材相关的单元板、单元彩板及铝家具板。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

首先，先介绍本发明所涉及的铝家具单元板如下：

铝家具单元板，包括两条以上的芯条型材，所述芯条型材呈长方体条状，具有左端面、上端面、右端面和下端面，所述左端面设有左钩接结构，右端面设有右钩接结构；两条以上的所述芯条型材整体共面且自左向右顺次串联拼接，该拼接方式为：位于左方的芯条型材的左钩接结构，与紧邻的位于右方的芯条型材的右钩接结构钩接。另外，所述整体共面包括上端面统一共面和/或下端面统一共面。

进一步地，所述左钩接结构包括左上部分和左下部分，其中左上部分包括：

左上翼，其向左伸展，上表面与芯条型材上端面平齐；

左上钩，其位于左上翼的下方，从芯条型材左端面上向左平伸长出且左末段设有左上倒钩；

右钩接结构包括右上部分和右下部分，其中右上部分包括：

右上翼，其向右伸展，上表面与芯条型材上端面平齐，右上翼末端稍向下弯折形成嵌入段，而右上翼根部向下长出右上钩；

位于左方的芯条型材的右上翼的嵌入段伸至与之紧邻的位于右方的芯条型材的左上翼下表面，使得所述位于左方的芯条型材右上翼上表面与所述位于右方的芯条型材左上翼上表面平齐；同时，所述位于右方的芯条型材的左上钩亦平伸且通过左上倒钩钩住所述位于左方的芯条型材的右上钩。

进一步地，所述右钩接结构的右上部分还包括右上注胶坑壁，所述右上注胶坑壁从芯条型材的右端面长出且位于右上翼的下方，与右上翼的根部一起形成注胶坑，注胶坑内设有注胶；位于右方的芯条型材的左上钩钩住位于左方的芯条型材的右上钩之后被所述注胶包覆。

进一步地，左钩接结构的左下部分的结构相对于所述左上部分镜像对称，右钩接结构的右下部分的结构相对于所述右上部分镜像对称。

上面所举出的本发明的各种铝家具单元板，虽然表面未有覆膜，但仍可以作为产品单独生产和销售。

之后，一种铝家具单元彩板，其采用上述任一种改进层面的铝家具单元板，在该铝家具单元板的上板面和/或下板面上设有图案覆膜层。此一种铝家具单元彩板，虽然左右方仍留有接口（例如板面最左端和最右端露出的左钩接结构及右钩接结构），但本身亦可作为产品单独生产和销售。

然后，再讲述一种铝家具板，其包括上面提到的本发明的铝家具单元板，以及包括左封头和右封头，所述左封头包括左侧封板以及设在所述左侧封板右方的、形状结构与铝家具单元板中的右钩接结构相同的左封头连接结构，所述右封头包括右侧封板以及设在所述右侧封板左方的、形状结构与铝家具单元板中的左钩接结构相同的右封头连接结构；所述左封头连接结构与该铝家具单元板的左板侧露出的左钩接结构钩接，所述右封头连接结构与该铝家具单元板的右板侧露出的右钩接结构钩接。亦即，此铝家具板是将前述未进行表面覆膜的铝家具单元板的左右侧接口通过左右封头分别填补上了，其本身可作为产品单独生产和销售。

最后，一种铝家具彩板，其采用了上面所讲的铝家具板，该铝家具板的上板面和/或下板面上设有图案覆膜层。亦即该处的铝家具彩板，其具有所述左封头、右封头，且在板面上设有覆膜。

当然，本发明的应用范围很广泛的，而且也具有比较多改进方向，例如，不将上述的铝家具板进行覆膜，而是在该铝家具板的任一板面上设喷粉层和/或喷漆层和/或表面氧化层，也能制作出铝家具彩板效果或提高板材抗氧化防腐蚀能力。当然，实践中可以对板材进行整体统一表面处理，而喷粉喷漆可以通过现有的喷涂工艺来实现。总之，现有的铝家具板材由于不能形成既抗弯抗压能力强、又平整的统一表面，故即使想进行表面处理也只能先针对型材逐一处理，然后再组装成板，但这样显然既麻烦、又不能形成纹理连续的外观表面，而由于本发明的铝家具板材抗压抗弯性能强，表面平齐，一体性强，故能进行所述整体表面处理且效果优良。

本发明的有益效果是：本发明摈弃了传统的横向或纵向的插接、拼合后采用横断材码紧、防止芯条型材散架的结构，转而令相邻的两芯条型材互相钩接，由于是在端面层面上进行的钩接，故芯条型材之间便难以松脱，且型材的各端面自然会承担支撑筋作用，从而使组合而成的板材能承受法向压力，进而构建出平齐的平板表面，使之可以覆膜制作出铝家具彩板。再者，由于整体上能够通过横向仅添加芯条型材、纵向上仅加长芯条型材长度来修改板材尺寸，故本发明易于标准化生产，可形成标准化板材输出。本发明构思巧妙，简单易作，可作为铝家具板材使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是传统铝家具板材的组成方式1示意图；

图2是传统铝家具板材的组成方式2示意图；

图3是传统铝家具板材的前视示意图；

图4是图3所示的传统铝家具板材的俯视示意图；

图5是本发明的铝家具单元板组成结构示意图；

图6是本发明的铝家具单元彩板的组成结构示意图；

图7是本发明的铝家具板组成结构示意图；

图8是本发明的铝家具彩板组成结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图5，本发明所涉及的铝家具单元板如下：

铝家具单元板，包括两条以上的芯条型材1，所述芯条型材1呈长方体条状，具有左端面、上端面、右端面和下端面，所述左端面设有左钩接结构，右端面设有右钩接结构；两条以上的所述芯条型材1整体共面且自左向右顺次串联拼接，该拼接方式为：位于左方的芯条型材1的左钩接结构，与紧邻的位于右方的芯条型材1的右钩接结构钩接。此为本发明创造的核心思路，亦即本发明创造不同以往的铝家具板或单元板的拼接方式，而是让两两相邻的型材自己就牢固地钩接在一起，二者不产生动摇、松脱，这样一来，二者上下面平整且共面的要求就很容易达到了，并且由于是两两牢固钩接，故产生的缝隙极其微小（一般能达到铝型材挤压公差要求，而传统的组装方式，在不添加横断材码紧的情况下，型材之间是松动的，不能做一块板材使用，通常间隙都会在毫米及以上）。串联拼接之后的芯条型材组成了一块板材，其具有良好的平整度，能作为单元板去应用到下一步的覆膜工艺甚至是单独去使用。

这里，参照图5，举一个能令左右芯条型材紧密钩接且产生平整表面的实施例1：所述左钩接结构包括左上部分和左下部分，其中左上部分包括：

左上翼11，其向左伸展，上表面与芯条型材1上端面平齐；

左上钩12，其位于左上翼11的下方，从芯条型材1左端面上向左平伸长出且左末段设有左上倒钩121；

右钩接结构包括右上部分和右下部分，其中右上部分包括：

右上翼13，其向右伸展，上表面与芯条型材1上端面平齐，右上翼13末端稍向下弯折形成嵌入段131，而右上翼13根部向下长出右上钩14；

位于左方的芯条型材1的右上翼13的嵌入段131伸至与之紧邻的位于右方的芯条型材1的左上翼11下表面，使得所述位于左方的芯条型材1右上翼13上表面与所述位于右方的芯条型材1左上翼11上表面平齐；同时，所述位于右方的芯条型材1的左上钩12亦平伸且通过左上倒钩121钩住所述位于左方的芯条型材1的右上钩14。

进一步地，所述右钩接结构的右上部分还包括右上注胶坑壁15，所述右上注胶坑壁15从芯条型材1的右端面长出且位于右上翼13的下方，与右上翼13的根部一起形成注胶坑，注胶坑内设有注胶；位于右方的芯条型材1的左上钩12钩住位于左方的芯条型材1的右上钩14之后被所述注胶包覆。这样，当两边型材出现相对摇动的时候，由于嵌入段131是伸至与之紧邻型材的左上翼11下表面，故两型材要是分别向下掰动的时候嵌入段会顶住左上翼阻碍相对旋转，两型材要是分别向上掰动的时候，伸长的左上钩12亦会钩住紧邻型材的右上钩14，拒绝这种相对旋转。加上注胶之后，注胶产生了胶粘效果以及增大了端部的尺寸，使左上钩更难从注胶坑中脱出。

进一步地，左钩接结构的左下部分的结构相对于所述左上部分镜像对称，右钩接结构的右下部分的结构相对于所述右上部分镜像对称。这样的对称结构设计，一方面便于上下通用、便于挤压成形型材，另一方面也有利于上下达成均衡的抗扭防松脱效果，使左右型材连接得更加紧密、牢固。

实施例1的单元板，本身能作为独立产品销售到下一环节，而以其作为基础，则可覆膜成为单元彩板：参照图6，在实施例1的铝家具单元板的上板面和/或下板面上覆上图案覆膜层4。这种在板材上进行覆膜的工艺已经颇成熟，经过覆膜之后，单元板可在表面表现出平整靓丽的各种如木纹、竹纹、纯白等图案效果。

接着，参照图7，实施例1的单元板，由于板两侧仍留有接口，该接口可以通过封头封堵上，形成完整板材。针对实施例1的单元板，在左右两侧各添加上左封头2和右封头3，所述左封头2包括左侧封板以及设在所述左侧封板右方的、形状结构与铝家具单元板中的右钩接结构相同的左封头连接结构，所述右封头3包括右侧封板以及设在所述右侧封板左方的、形状结构与铝家具单元板中的左钩接结构相同的右封头连接结构；所述左封头连接结构与该铝家具单元板的左板侧露出的左钩接结构钩接，所述右封头连接结构与该铝家具单元板的右板侧露出的右钩接结构钩接。当然，为了加强牢靠度，在嵌接位置和相应的钩接部位也可以仿芯条型材互相钩接的那样注上胶。这样，一件未覆膜的光板就完成了。封头可以有各种设计样式，只要能与单元板两侧牢靠钩接上，剩余的左侧封板和右侧封板虽然名称为封板，但实质是指其具有封盖功能，而具体结构可以作各种设计，例如继续延伸一段与单元板等厚的空腔段，或者继续长出“T”形的嵌接条方便延伸插接其余部件等。所以，左右封头除了让单元板两侧封上成为侧面平整的板块之外，还可能作为其余结构的延伸过渡件。这样一来，本发明便不用跟传统的铝家具板一样，必须应用铝框才能箍紧板面、要另加延伸结构则必须再上螺丝来辅助延伸连接，只需在封头的侧封板处进行改装即可。

最后，参照图8，光板的上板面和/或下板面也设置图案覆膜层4，这样便可制作出铝家具彩板。实际生产中，一般是先准备铝家具单元彩板，以及对封头进行覆膜处理，之后再整体拼接组合成型，制作出上述的铝家具彩板。当然，也不限制某些容许单面图案单面光板的场合，这时候则先组装出铝家具板后再进行覆膜（这是由于覆膜工艺会对板材的侧边也进行包边，故一般上了封头后，为了保证图案连续性，多只能制作出单面图案板）。铝家具彩板能直接应用到家具领域中作为标准板材使用，由于其本身材质是铝或者铝合金，能防潮防蛀，而由芯条型材拼接而成的主体又具有较强的抗压性能，表面图案能满足各种家具美化设计要求，易于标准化生产。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。