一种钢化玻璃成型前生产制作加工用移动式打磨系统的制作方法

本发明涉及钢化玻璃原料生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃成型前生产制作加工用移动式打磨系统。

背景技术：

钢化玻璃成型后不能进行打磨，钻孔等工序的加工，因此在钢化玻璃成型前必须对钢化玻璃原料进行全部的加工作业，钢化玻璃原料的打磨影响钢化玻璃的质量，且现有小型企业在钢化玻璃原料在打磨处理的过程中需要需要人工借助工具对钢化玻璃原料进行打磨，人工借助工具打磨钢化玻璃原料需要跟随玻璃的规格移动，人工打磨不均匀，影响钢化玻璃的质量，且不同厚度的钢化玻璃原料需要选择对应的工具操作复杂，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃成型前生产制作加工用移动式打磨系统，可以解决现有钢化玻璃原料在生产过程中存在的需要人工借助工具对钢化玻璃原料进行打磨，人工借助工具打磨钢化玻璃原料需要跟随玻璃的规格移动，人工打磨不均匀，影响钢化玻璃的质量，且不同厚度的钢化玻璃原料需要选择对应的工具操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢化玻璃原料在生产制作过程中自动化打磨的功能，无需人工操作，不会影响钢化玻璃的质量，且具有打磨均匀、自动化程度高、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢化玻璃成型前生产制作加工用移动式打磨系统，包括工作架，工作架的前侧上下两端对称设置有进给孔，进给孔内设置有进给移动装置，工作架的内壁中部安装有打磨装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进给移动装置包括通过滑动配合方式安装在进给孔的进给柱，进给柱位于进给孔内侧的一端安装在移动架上，移动架与工作架的内壁之间通过伸缩杆相连，进给柱上设置有安装槽，安装槽内设置有从动齿条，从动齿条上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在进给电机的输出轴上，进给电机通过电机座安装在工作架上，移动架的内壁之间从左往右通过轴承安装有移动辊，移动辊通过联动带与驱动带轮相连，驱动带轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在移动架的内壁上，所述移动辊呈工字型结构，移动辊的中部套设有从动带轮，且移动辊的前后两侧均为空腔结构，移动辊的空腔结构出沿其周向方向均匀设置有移动吸盘。所述进给柱的直径小于进给孔的直径，人工将本发明放置到合适的位置，根据钢化玻璃原料的厚度，进给电机工作通过齿轮齿条的传动方式带动移动吸盘贴服在钢化玻璃原料表面，两个进给移动装置同步工作将本发明卡紧在钢化玻璃原料上，移动吸盘外接现有的真空气泵，现有的真空气泵工作带动移动吸盘对钢化玻璃原料进行吸紧固定，驱动电机工作通过过联动带控制移动辊转动，从而可以自动化在钢化玻璃原料上移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨装置包括安装在工作架内壁上的打磨伸缩气缸，打磨伸缩气缸的顶端通过法兰安装在打磨作业架上，打磨作业架的内壁上通过电机座安装有打磨作业电机，打磨作业电机的输出轴通过联轴器与打磨作业辊相连，打磨作业辊的另一端通过轴承安装在打磨作业架上，打磨作业辊的外壁上安装有打磨执行块；所述打磨作业辊为空心圆柱结构，打磨作业辊上沿其周向方向均匀设置有打磨调节槽，打磨作业辊的中部固定安装有双向驱动气缸，双向驱动气缸的顶端通过法兰安装有两块执行调节板，两块执行调节板对称位于双向驱动气缸的上下两侧，执行调节板上沿其周向方向均匀设置有执行联动板，执行联动板位于打磨调节槽内，执行联动板位于打磨调节槽外侧的一端安装有调节打磨框。所述调节打磨框上沿其周向方向均匀设置有调节作业槽，调节打磨框的内壁上安装有调节伸缩气缸，调节伸缩气缸的顶端通过法兰安装在调节抵靠板上，调节抵靠板位于调节作业槽内，调节打磨框的外壁上固定套设有打磨作业带。所述打磨执行块呈t字型结构，且打磨执行块的外壁上均匀设置有磨砂颗粒。所述调节打磨框的宽度小于打磨执行块的内壁与打磨作业辊外壁之间的宽度。所述打磨作业架上下两端的外壁上对称设置有打磨滑动架，打磨滑动架上通过滑动配合方式与打磨滑槽相连，打磨滑槽安装在工作架的内壁上，通过打磨伸缩气缸控制打磨作业辊上的打磨执行块抵靠在钢化玻璃原料上，双向驱动气缸控制调节打磨框进行调节，调节伸缩气缸控制调节抵靠板对打磨作业带进行抵靠，使打磨作业带运动到与打磨执行块外壁齐平的位置处，打磨作业电机工作控制打磨作业辊转动，从而对钢化玻璃原料进行自动化打磨作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先工将本发明放置到合适的位置，根据钢化玻璃原料的厚度，进给电机工作通过齿轮齿条的传动方式带动移动吸盘贴服在钢化玻璃原料表面，两个进给移动装置同步工作将本发明卡紧在钢化玻璃原料上，移动吸盘外接现有的真空气泵，现有的真空气泵工作带动移动吸盘对钢化玻璃原料进行吸紧固定，驱动电机工作通过过联动带控制移动辊转动，从而可以自动化在钢化玻璃原料上移动，通过打磨伸缩气缸控制打磨作业辊上的打磨执行块抵靠在钢化玻璃原料上，双向驱动气缸控制调节打磨框进行调节，调节伸缩气缸控制调节抵靠板对打磨作业带进行抵靠，使打磨作业带运动到与打磨执行块外壁齐平的位置处，打磨作业电机工作控制打磨作业辊转动，从而对钢化玻璃原料进行自动化打磨作业，可以实现钢化玻璃原料在生产制作过程中自动化打磨的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有钢化玻璃原料在生产过程中存在的需要人工借助工具对钢化玻璃原料进行打磨，人工借助工具打磨钢化玻璃原料需要跟随玻璃的规格移动，人工打磨不均匀，影响钢化玻璃的质量，且不同厚度的钢化玻璃原料需要选择对应的工具操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢化玻璃原料在生产制作过程中自动化打磨的功能，无需人工操作，不会影响钢化玻璃的质量，且具有打磨均匀、自动化程度高、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

2、本发明设计了进给移动装置，根据钢化玻璃原料的厚度，进给电机工作通过齿轮齿条的传动方式带动移动吸盘贴服在钢化玻璃原料表面，两个进给移动装置同步工作将本发明卡紧在钢化玻璃原料上，移动吸盘外接现有的真空气泵，现有的真空气泵工作带动移动吸盘对钢化玻璃原料进行吸紧固定，驱动电机工作通过过联动带控制移动辊转动，从而可以自动化在钢化玻璃原料上移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的i向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图3所示，一种钢化玻璃成型前生产制作加工用移动式打磨系统，包括工作架1，工作架1的前侧上下两端对称设置有进给孔，进给孔内设置有进给移动装置2，工作架1的内壁中部安装有打磨装置3。

所述进给移动装置2包括通过滑动配合方式安装在进给孔的进给柱21，进给柱21位于进给孔内侧的一端安装在移动架22上，移动架22与工作架1的内壁之间通过伸缩杆23相连，进给柱21上设置有安装槽，安装槽内设置有从动齿条24，从动齿条24上啮合有主动齿轮25，主动齿轮25安装在进给电机26的输出轴上，进给电机26通过电机座安装在工作架1上，移动架22的内壁之间从左往右通过轴承安装有移动辊27，移动辊27通过联动带212与驱动带轮28相连，驱动带轮28安装在驱动电机29的输出轴上，驱动电机29通过电机座安装在移动架22的内壁上，所述移动辊27呈工字型结构，移动辊27的中部套设有从动带轮210，且移动辊27的前后两侧均为空腔结构，移动辊27的空腔结构出沿其周向方向均匀设置有移动吸盘211。所述进给柱21的直径小于进给孔的直径，人工将本发明放置到合适的位置，根据钢化玻璃原料的厚度，进给电机26工作通过齿轮齿条的传动方式带动移动吸盘211贴服在钢化玻璃原料表面，两个进给移动装置2同步工作将本发明卡紧在钢化玻璃原料上，移动吸盘211外接现有的真空气泵，现有的真空气泵工作带动移动吸盘211对钢化玻璃原料进行吸紧固定，驱动电机29工作通过过联动带212控制移动辊27转动，从而可以自动化在钢化玻璃原料上移动。

所述打磨装置3包括安装在工作架1内壁上的打磨伸缩气缸31，打磨伸缩气缸31的顶端通过法兰安装在打磨作业架32上，打磨作业架32的内壁上通过电机座安装有打磨作业电机33，打磨作业电机33的输出轴通过联轴器与打磨作业辊34相连，打磨作业辊34的另一端通过轴承安装在打磨作业架32上，打磨作业辊34的外壁上安装有打磨执行块35；所述打磨作业辊34为空心圆柱结构，打磨作业辊34上沿其周向方向均匀设置有打磨调节槽，打磨作业辊34的中部固定安装有双向驱动气缸341，双向驱动气缸341的顶端通过法兰安装有两块执行调节板342，两块执行调节板342对称位于双向驱动气缸341的上下两侧，执行调节板342上沿其周向方向均匀设置有执行联动板343，执行联动板343位于打磨调节槽内，执行联动板343位于打磨调节槽外侧的一端安装有调节打磨框345。所述调节打磨框345上沿其周向方向均匀设置有调节作业槽，调节打磨框345的内壁上安装有调节伸缩气缸346，调节伸缩气缸346的顶端通过法兰安装在调节抵靠板347上，调节抵靠板347位于调节作业槽内，调节打磨框345的外壁上固定套设有打磨作业带348。所述打磨执行块35呈t字型结构，且打磨执行块35的外壁上均匀设置有磨砂颗粒。所述调节打磨框345的宽度小于打磨执行块35的内壁与打磨作业辊34外壁之间的宽度。所述打磨作业架32上下两端的外壁上对称设置有打磨滑动架36，打磨滑动架36上通过滑动配合方式与打磨滑槽37相连，打磨滑槽37安装在工作架1的内壁上，通过打磨伸缩气缸31控制打磨作业辊34上的打磨执行块35抵靠在钢化玻璃原料上，双向驱动气缸341控制调节打磨框345进行调节，调节伸缩气缸346控制调节抵靠板347对打磨作业带348进行抵靠，使打磨作业带348运动到与打磨执行块35外壁齐平的位置处，打磨作业电机33工作控制打磨作业辊34转动，从而对钢化玻璃原料进行自动化打磨作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

工作时，首先工将本发明放置到合适的位置，根据钢化玻璃原料的厚度，进给电机26工作通过齿轮齿条的传动方式带动移动吸盘211贴服在钢化玻璃原料表面，两个进给移动装置2同步工作将本发明卡紧在钢化玻璃原料上，移动吸盘211外接现有的真空气泵，现有的真空气泵工作带动移动吸盘211对钢化玻璃原料进行吸紧固定，驱动电机29工作通过过联动带212控制移动辊27转动，从而可以自动化在钢化玻璃原料上移动，通过打磨伸缩气缸31控制打磨作业辊34上的打磨执行块35抵靠在钢化玻璃原料上，双向驱动气缸341控制调节打磨框345进行调节，调节伸缩气缸346控制调节抵靠板347对打磨作业带348进行抵靠，使打磨作业带348运动到与打磨执行块35外壁齐平的位置处，打磨作业电机33工作控制打磨作业辊34转动，从而对钢化玻璃原料进行自动化打磨作业，实现了钢化玻璃原料在生产制作过程中自动化打磨的功能，解决了现有钢化玻璃原料在生产过程中存在的需要人工借助工具对钢化玻璃原料进行打磨，人工借助工具打磨钢化玻璃原料需要跟随玻璃的规格移动，人工打磨不均匀，影响钢化玻璃的质量，且不同厚度的钢化玻璃原料需要选择对应的工具操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。