一种内圆磨床的振荡机构的制作方法

本发明涉及农业机械领域，具体的说是一种内圆磨床的振荡机构。

背景技术

随着机床的出现，各种专用机床的数量逐渐增加，对不同的零件加工不同的结构也会使用不同的专用机床。内圆磨床就是专用机床中的一种，加工内圆磨床的产生是由于当今社会不断增加各种加工需求而产生的，顾名思义，内圆磨床是用来磨削各种精度较高的圆孔和一些对内部精度要求颇高的零件。内圆磨床中的振荡往复系统的内在差异在极大程度上决定利其磨削精度，然而往复机构的发展远远落后于当今社会对磨削精度的要求，振荡往复机构的设计与改造决定了内圆磨床的先进程度。振荡机构在磨头磨削时做横向的往复运动，使工件另外得到横向吗磨削，从而大大改善了其表面的磨削精度，增加磨削效率。在机械行业中，最早的振荡机构均为偏心轮机构，在实际工作中随着振动频率以及振幅的变化，对设备本身产生的振动大小不同，振荡机构振幅越大设备本身的振动也就越大，影响工作效率。目前，国内外的振荡往复机构一般为偏心轴机构，它是由偏心轴套以及偏心轴等组成，通过电机带着偏心轴作旋转运动，使偏心轴套带动工作台做往复运动，通常可以通过控制电机的转速，偏心轴套的偏心率的大小以及偏心角的大小来控制内圆磨床自身振荡的频率大小，只有严格控制机床自身的振荡频率，才能保证工件的加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，本发明提出一种内圆磨床的振荡机构，使内圆磨床的设备自身的振荡减少，从而增加生产的效率。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种内圆磨床的振荡机构，包括电机、偏心轴、小轴、轴套、连杆、托板和定位支架，所述定位支架包括呈倒l型连接的纵向连接板和水平连接板，所述水平连接板上设有偏心轴定位孔，所述电机通过螺钉固定在所述纵向连接板内侧，所述偏心轴穿过所述偏心轴定位孔，并通过联轴器与所述电机连接；

所述水平连接板上方由下至上依次设有轴承端盖ⅰ、轴承端盖ⅱ和轴承端盖ⅲ，所述轴套设置在所述轴承端盖ⅰ和轴承端盖ⅱ之间，所述连杆设置在所述轴承端盖ⅱ和轴承端盖ⅲ之间，所述连杆上设有轴孔ⅰ和轴孔ⅱ，所述偏心轴依次穿过所述轴承端盖ⅲ、轴孔ⅰ、轴承端盖ⅱ、轴套和轴承端盖ⅰ；

所述托板包括上托板和下托板，所述上托板上设有轴孔ⅲ，所述下托板包括l型板和调节板，所述l型板的竖直一端与所述上托板固定，所述l型板的水平一端设有轴孔ⅳ，所述小轴依次穿过所述轴孔ⅲ、轴孔ⅰ、轴孔ⅳ将所述托板和连杆连接起来，所述调节板设置在所述轴承端盖ⅱ下方的所述轴套外侧，所述调节板的一端与所述l型板的水平一端连接，另一端设有调节螺杆。

进一步的，所述电机上设有减速器。

进一步的，所述轴承端盖ⅰ和轴承端盖ⅱ与所述轴套之间通过开槽盘头螺钉固定连接。

进一步的，所述水平连接板与所述轴承端盖ⅰ之间通过螺母、螺栓固定连接。

进一步的，所述轴套内侧与所述偏心轴之间设有长套筒，所述轴承端盖ⅰ与所述偏心轴之间设有短套筒。

进一步的，所述连杆的轴孔ⅰ与所述偏心轴之间设有偏心套筒，所述偏心套筒上方设有离合器和偏心量调节杆。

进一步的，所述轴套的上下两端与所述偏心轴之间设有角接触轴承，所述连杆的轴孔ⅰ与所述偏心轴之间设有滑动轴承ⅰ，所述连杆的轴孔ⅱ与所述小轴之间设有滑动轴承ⅱ。

进一步的，所述l型板的竖直一端上设有与油缸活塞连接的连接孔。

本发明的有益效果是：

本发明提供的是一种内圆磨床的振荡机构，从结构上说，包括电机、偏心轴、偏心套筒、小轴、轴套、连杆、托板和定位支架，偏心轴的各段直径、长度以及装配的选择是根据轴上所承受的载荷通过合理的计算得出的，在偏心轴的外侧设有偏心套筒和偏心量调节杆，通过改变偏心套筒与偏心轴之间的角度来改变偏心量，从而适应磨削时不同振幅的要求；本发明中的连杆结构简单，尺寸紧凑，可靠耐用，在连杆上设有连接偏心轴的轴孔ⅰ和连接小轴的轴孔ⅱ，主要用来连接偏心轴与小轴，在内圆磨床运转过程中，连杆带动小轴和偏心轴与活塞一起作往复运动，承受活塞组产生的往复惯性力，连杆杆身作复合平面运动，以及压缩载荷和本身摆动惯性力矩所产生的附加弯曲应力；本发明中的托板用来固定小轴以及磨头，同时托板和小轴配合后组成震荡机构中的滑块作往复运动，托板分为上托板和下托板，上托板和下托板的l型板共同对小轴起到支撑固定作用，下托板的调节板可配合偏心轴进行偏心量的调节；在实际生产中随着振幅以及振动频率的不同，对设备本身产生的振动大小也不同，振荡机构的振幅与设备本身的振动是成正比的，设备本身的振动越大其生产效率越低，只有严格控制机床自身的振荡频率，才能保证工件的加工精度，本发明通过上述结构的配合，满足了高速磨削的需要，并可提高磨削工件的表面质量和磨削效率。

附图说明

图1是内圆磨床震荡机构的结构示意图；

图2是偏心轴的结构示意图；

图3是连杆的结构示意图；

图4是托板的结构示意图；

图5是定位支架的结构示意图；

附图标记：1、电机，2、偏心轴，3、小轴，4、轴套，5、连杆，501、轴孔ⅰ，502、轴孔ⅱ，6、托板，7、定位支架，701、纵向连接板，702、水平连接板，703、偏心轴定位孔，8、联轴器，9、轴承端盖ⅰ，10、轴承端盖ⅱ，11、轴承端盖ⅲ，12、上托板，1201、轴孔ⅲ，13、下托板，1301、l型板，1302、调节板，1303、轴孔ⅳ，14、调节螺杆，15、减速器，16、长套筒，17、短套筒，18、偏心套筒，19、离合器，20、偏心量调节杆，21、连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。

具体实施方式：

一种内圆磨床的振荡机构，从结构上看，包括电机1、偏心轴2、小轴3、轴套4、连杆5、托板6和定位支架7，所述定位支架7包括呈倒l型连接的纵向连接板701和水平连接板702，所述水平连接板702上设有偏心轴定位孔703，所述电机1通过螺钉固定在所述纵向连接板701内侧，所述电机1上设有减速器15，所述电机1选用y200l-4三相异步电动机；所述偏心轴2穿过所述偏心轴定位孔703，并通过联轴器8与所述电机1连接；

所述水平连接板702上方由下至上依次设有轴承端盖ⅰ9、轴承端盖ⅱ10和轴承端盖ⅲ11，所述水平连接板702与所述轴承端盖ⅰ9之间通过螺母、螺栓固定连接；所述轴套4设置在所述轴承端盖ⅰ9和轴承端盖ⅱ10之间，所述轴套4的上下两端与所述偏心轴2之间设有角接触轴承，所述轴套4内侧与所述偏心轴2之间设有长套筒16，所述轴承端盖ⅰ9与所述偏心轴2之间设有短套筒17；

所述连杆5设置在所述轴承端盖ⅱ10和轴承端盖ⅲ11之间，结构简单，尺寸紧凑，可靠耐用，主要用来连接偏心轴2与小轴3，在内圆磨床运转过程中，连杆带动小轴3和偏心轴2与活塞一起作往复运动，承受活塞组产生的往复惯性力，连杆杆身作复合平面运动，以及压缩载荷和本身摆动惯性力矩所产生的附加弯曲应力；所述轴承端盖ⅰ9和轴承端盖ⅱ10与所述轴套4之间通过开槽盘头螺钉固定连接，所述连杆5上设有轴孔ⅰ501和轴孔ⅱ502，所述偏心轴2依次穿过所述轴承端盖ⅲ11、轴孔ⅰ501、轴承端盖ⅱ10、轴套4和轴承端盖ⅰ9，所述连杆5的轴孔ⅰ501与所述偏心轴2之间设有滑动轴承ⅰ；所述连杆5的轴孔ⅰ501与所述偏心轴2之间设有偏心套筒18，由于振荡机构的振幅可以在0~10mm调节，为了使振幅能调节到接近0mm，偏心轴2与偏心套筒18的偏心量可设计为5mm；所述偏心套筒18上方设有离合器19和偏心量调节杆20，偏心轴2的各段直径、长度以及装配的选择是根据轴上所承受的载荷通过合理的计算得出的，通过离合器19和偏心量调节杆20改变偏心套筒18与偏心轴2之间的角度来改变偏心量，从而适应磨削时不同振幅的要求；

所述托板6包括上托板12和下托板13，用来固定小轴以及磨头，同时托板和小轴配合后组成震荡机构中的滑块作往复运动，所述上托板12上设有轴孔ⅲ1201，所述下托板13包括l型板1301和调节板1302，所述l型板1301的竖直一端与所述上托板12固定，所述l型板1301的水平一端设有轴孔ⅳ1303，所述小轴3依次穿过所述轴孔ⅲ1201、轴孔ⅰ501、轴孔ⅳ1303将所述托板6和连杆5连接起来，所述连杆5的轴孔ⅱ502与所述小轴3之间设有滑动轴承ⅱ；所述调节板1302设置在所述轴承端盖ⅱ10下方的所述轴套4外侧，所述调节板1302的一端与所述l型板1301的水平一端连接，另一端设有调节螺杆14，可配合偏心轴2进行偏心量的调节；所述l型板1301的竖直一端上设有与油缸活塞连接的连接孔21，油缸活塞通过连接孔21与振荡机构连接。

在实际生产中随着振幅以及振动频率的不同，对设备本身产生的振动大小也不同，振荡机构的振幅与设备本身的振动是成正比的，设备本身的振动越大其生产效率越低，只有严格控制机床自身的振荡频率，才能保证工件的加工精度，本发明的振荡机构的振动频率为频率为10~150r/min，振幅为0~10mm，负载为250~300kg，在对工件进行加工磨削时，工作过程如下：小轴与油缸活塞连接，油缸上设有振荡往复台，振荡往复台前端的无触点开关在振荡往复台前进即砂轮进入磨削区时发出信号，指示电机1启动运转，电机1连接的偏心轴2在转动时会使偏心套筒18作偏心旋转运动，从而带动连杆作曲杆运动、托板作直线往复运动；振荡往复台前进到位时，工作的电机1使砂轮在工件内径中振荡的同时也使得往复台在工件作横向进给运动。

振荡机构振幅的调节方法是：通过旋转螺母放松离合，然后再旋转偏心套筒18到一定位置，使得偏心套筒18与偏心轴2之间的夹角改变，从而改变整体的偏心量而达到改变振幅的目的；调定后锁紧螺母固定偏心套筒18使总的偏心量不再改变，调节结束。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。