一种金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板的制作方法

本发明涉及金属切割装置技术领域，具体为一种金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板。

背景技术

金属切割装置是一种用来切割金属产品的装置，工厂使用的金属切割装置存在一些问题，现在的金属切割装置在进行切割时由于快速旋转砂轮与金属板接触时，会产生金属屑，产生的金属屑会四处飞溅，当金属屑溅到作业人员身上，会对作业人员的身体造成伤害，且飞溅的金属屑飞溅到易燃物品上时，会造成不堪想象的后果，还有现在的切割装置在切割时，需要人工推动支撑架进行移动，使得砂轮进行移动切割，这样很耽误时间，也浪费人力，因此，便提出一种金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板，以解决上述背景技术中提出的在使用的金属切割装置在进行切割时由于快速旋转砂轮与金属板接触时，会产生金属屑，产生的金属屑会四处飞溅，当金属屑溅到作业人员身上，会对作业人员的身体造成伤害，且飞溅的金属屑飞溅到易燃物品上时，会造成不堪想象的后果，还有现在的切割装置在切割时，需要人工推动支撑架进行移动，使得砂轮进行移动切割，这样很耽误时间，也浪费人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板，包括工作台、第一电机、第二挡板和第二液压装置，所述工作台内部设置有第一滑槽，且工作台侧面设置有支撑架，所述支撑架内侧面设置有第一转轴，且第一转轴一端设置有第一滚轮，同时第一滚轮与第一滑槽相连接，所述第一电机设置在支撑架左侧面，且第一电机与第一转轴的一端相连接，所述固定板设置在工作台上侧面，且固定板内部设置有第二滑槽，同时固定板侧面设置有第一挡板，所述第一挡板上表面开设有切割缝，且第一挡板下方设置有运输板，所述运输板侧面设置有第二滚轮，且第二滚轮与第二滑槽相连接，所述第二挡板设置在运输板的一侧，且运输板的另一侧设置有第一液压装置，所述顶板设置在支撑架上侧面，且顶板内部开设有第三滑槽，同时顶板侧面设置有第一固定架，所述第一固定架内侧面设置有第三滚轮，且第三滚轮与第三滑槽相连接，所述第二液压装置设置在第一固定架外侧面，且第二液压装置下侧面设置有第二固定架，同时第二固定架内侧面设置有砂轮，所述砂轮内部设置有第二转轴，且第二转轴的一端与第二电机相连接。

优选的，所述第一电机通过第一转轴与第一滚轮之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述切割缝设置有四个，且4个切割缝等间距的分布在第一挡板上表面。

优选的，所述第一液压装置设置有两个，且2个第一液压装置关于运输板的中轴线对称分布。

优选的，所述第二液压装置与第二固定架构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为支撑架高度的一半。

优选的，所述第二电机通过第二转轴与砂轮之间的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板，

设置有第一挡板，由于现在的切割装置在进行切割时没有采取防止金属屑飞溅的措施，故设置有第一挡板，把金属板放置到第一挡板下方的运输板上，第一挡板上表面开设有切割缝，砂轮直接通过切割缝对金属板进行切割，使得切割产生的金属屑全部被第一挡板挡在金属板上，使得作业人员的身体安全得到保障；

设置有第一电机，在进行切割工作时，连接第一电机的电源，使得第一电机通过第一转轴带动第一滚轮进行移动，从而使得支撑架进行移动，使得在切割过程中提供了方便，降低了人力的使用；

设置有第一液压装置，通过第一液压装置的伸缩功能使得运输板在进行装载金属板时更加方便，且降低作业人员的劳动压力，也提高了工作效率，减少了时间的浪费。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1中a节点放大结构示意图；

图4为本发明图1中b节点放大结构示意图；

图5为本发明图2中c节点放大结构示意图；

图6为本发明图1中d节点放大结构示意图。

图中：1工作台，2第一滑槽，3支撑架，4第一转轴，5第一滚轮，6第一电机，7固定板，8第二滑槽，9第一挡板，10切割缝，11运输板，12第二滚轮，13第二挡板，14第一液压装置，15顶板16第三滑槽，17第一固定架，18第三滚轮，19第二液压装置，20第二固定架，21砂轮，22第二转轴，23第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板，根据图2和图3所示，工作台1内部设置有第一滑槽2，且工作台1侧面设置有支撑架3，支撑架3内侧面设置有第一转轴4，且第一转轴4一端设置有第一滚轮5，同时第一滚轮5与第一滑槽2相连接，第一电机6设置在支撑架3左侧面，且第一电机6与第一转轴4的一端相连接，第一电机6通过第一转轴4与第一滚轮5之间的连接方式为转动连接，第一电机6通过第一转轴4带动第一滚轮5进行滚动，从而使得支撑架3进行移动，为了在切割时方便砂轮21切割。

根据图1、图2和图4所示，固定板7设置在工作台1上侧面，且固定板7内部设置有第二滑槽8，同时固定板7侧面设置有第一挡板9，第一挡板9上表面开设有切割缝10，且第一挡板9下方设置有运输板11，切割缝10设置有四个，且4个切割缝10等间距的分布在第一挡板9上表面，是为了使得砂轮21通过切割缝10对金属板进行切割，通过第一挡板9进行阻挡金属屑飞溅出来，对工作人员造成伤害，运输板11侧面设置有第二滚轮12，且第二滚轮12与第二滑槽8相连接，第二挡板13设置在运输板11的一侧，且运输板11的另一侧设置有第一液压装置14，第一液压装置14设置有两个，且2个第一液压装置14关于运输板11的中轴线对称分布，是为了通过两个第一液压装置14来使的运输板11进行移动，方便让金属板进入到第一挡板9进行切割，减少人力的使用。

根据图2和图5所示，顶板15设置在支撑架3上侧面，且顶板15内部开设有第三滑槽16，同时顶板15侧面设置有第一固定架17，第一固定架17内侧面设置有第三滚轮18，且第三滚轮18与第三滑槽16相连接，第二液压装置19设置在第一固定架17外侧面，且第二液压装置19下侧面设置有第二固定架20，同时第二固定架20内侧面设置有砂轮21，第二液压装置19与第二固定架20构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为支撑架3高度的一半，通过第二液压装置19的伸缩功能，使得第二固定架20向下移动，从而使得砂轮21进行切割工作。

根据图1和图6所示，砂轮21内部设置有第二转轴22，且第二转轴22的一端与第二电机23相连接，第二电机23通过第二转轴22与砂轮21之间的连接方式为转动连接，第二电机23通过第二转轴22带动砂轮21进行转动，使得砂轮21对金属板进行切割工作。

工作原理：在使用该金属切割装置防铁屑飞溅的伸缩防护板时，首先连接第一液压装置14的电源，使得第一液压装置14开始推动运输板11向外移动，运输板11两侧的第二滚轮12在固定板7内部的第二滑槽8内滑动，当运输板11移动到一定位置时，把需要切割的金属板放入到运输板11上，此时第一液压装置14进行收缩，使得运输板11向内移动，到达一定位置后，关闭第一液压装置14的电源，在运输板11一侧设置有第二挡板13，使得运输板11与第一挡板9之间的缝隙被遮挡住，为了防止切割时产生的金属屑飞溅出来，此时开始调节支撑架3的位置，连接第一电机6的电源，此时第一电机6通过第一转轴4带动第一滚轮5在工作台1内部的第一滑槽2进行移动，使得支撑架3进行调节位置，支撑架3位置调节完毕后，关闭第一电机6的电源，开始调节砂轮21的位置，推动第一固定架17，使得第三滚轮18在顶板15内部的第三滑槽16进行移动，从而使得砂轮21进行调节位置，调节完毕后，此时开始连接第二液压装置19与第二电机23的电源，第二液压装置19开始带动第二固定架20向下移动，使得砂轮21也向下移动，同时第二电机23通过第二转轴22带动砂轮21进行转动，砂轮21随着第二液压装置19下降进入到第一挡板9内的切割缝10内，切割缝10的宽度是砂轮21宽度的1.1倍，这样为了防止金属屑飞溅出来，开始对第一挡板9下方的金属板进行切割，此时关闭第二液压装置19的电源，连接第一电机6的电源，使得第一电机6带动支撑架3进行移动，使得砂轮21开始对金属板进行切割，切割的时候产生的金属屑被金属板上方的第一挡板9全部挡入到金属板上，并且运输板11一侧的第二挡板13也把金属屑挡在金属板上，这样使得金属屑不会飞溅出来，对作业人员造成伤害，切割完毕后，关闭第二电机23与第一电机6的电源，连接第二液压装置19的电源，使得第二液压装置19通过收缩使得砂轮21回到原位，关闭第二液压装置19的电源，连接第一液压装置14的电源，使得第一液压装置14推动运输板11向外移动，当运输板11移动到一定位置后，把被切割的金属板从运输板11取下，第一液压装置14通过伸缩使得运输板11回到原位，关闭电源即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。