本发明涉及工业清洗剂
技术领域：
，具体是一种轴承除油清洗剂及制备方法。
背景技术：
：轴承的清洗是确保轴承产品质量的重要工序。由于轴承的零部件及成品在机械加工、热处理及装配过程中，其内部和表面都沾着许多油脂和污垢，若不清洗干净，将会影响各工序和产品质量。目前，轴承行业传统的方法是使用石油类溶剂，用煤油、汽油来清洗轴承，这不但存在石油原料浪费和环境污染问题，而且石油类溶剂燃点低，极易引发火灾，对操作工人的身体和皮肤也易造成伤害。而使用金属清洗剂进行清洗，虽然金属清洗剂是多种表面活性剂复配合成的一种表面去污剂，它能去油、去污，使工件表面清洁干爽，但是，其成本较高，性能不够稳定，配制过程繁琐，易于产生酸雾，导致环境污染，对使用者也会造成不利影响。因此，需要研究和开发一种适用于轴承清洗、达到轴承产品技术要求的轴承专用清洗剂，成为科研人员的重要研究课题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种轴承除油清洗剂及制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：表面活性剂50-65份、抗菌剂23-37份、无机固体颗粒13-25份、缓蚀剂12-19份、酸雾抑制剂6-13份、油酸三乙醇胺2-8份、表面调整剂2-6份、酸洗缓蚀剂3-9份、乳化剂5-9份、去离子水73-85份。作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：表面活性剂55-60份、抗菌剂28-32份、无机固体颗粒17-21份、缓蚀剂14-16份、酸雾抑制剂8-11份、油酸三乙醇胺4-6份、表面调整剂3-5份、酸洗缓蚀剂5-7份、乳化剂6-8份、去离子水75-80份。作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：表面活性剂58份、抗菌剂30份、无机固体颗粒19份、缓蚀剂15份、酸雾抑制剂9份、油酸三乙醇胺5份、表面调整剂4份、酸洗缓蚀剂6份、乳化剂7份、去离子水78份。作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合，三者配比为3：3：5。作为本发明再进一步的方案：所述抗菌剂为受阻酚类交联剂和亚磷酸酯类交联剂相结合，二者配比为2：1。作为本发明再进一步的方案：所述无机固体颗粒包括但不限于二氧化钛、高岭土、滑石、碳酸钙、氧化锌和云母的一种或两种任意组合，无机固体颗粒的粒度为约10至约30微米。作为本发明再进一步的方案：所述缓蚀剂选自乌洛托品、苯丙三氮唑、三乙醇胺、硫脲中的至少一种。作为本发明再进一步的方案：所述酸雾抑制剂包括二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计。作为本发明再进一步的方案：所述乳化剂为op-10乳化剂。基于所述轴承除油清洗剂的制备方法，步骤如下：1)准备原料：按上述配方的重量份数称取，表面活性剂50-65份、抗菌剂23-37份、无机固体颗粒13-25份、缓蚀剂12-19份、酸雾抑制剂6-13份、油酸三乙醇胺2-8份、表面调整剂2-6份、酸洗缓蚀剂3-9份、乳化剂5-9份、去离子水73-85份；2)将称取的13-25份的无机固体颗粒置于100～150℃的温度下烘干，使其水分含量少于1.5～2.5％；3)配制酸雾抑制剂：由二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计，混合配置出步骤1)中的6-13份的酸雾抑制剂备用；4)将两性表面活性剂、1/2的去离子水加入反应釜中进行搅拌5-10min使之溶解，然后加入步骤2)中的无机固体颗粒和步骤3)中的酸雾抑制剂搅拌混匀；5)将抗菌剂、缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、乳化剂依次加入到步骤4)中的反应釜中，边加料边搅拌，待全部加完后，再搅拌5分钟；6)将油酸三乙醇胺和剩余1/2的去离子水加入步骤5)的反应釜中搅拌并混合均匀，充在均匀后即得到轴承除油清洗剂。所述的轴承除油清洗剂在轴承清洗中的用途。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的轴承除油清洗剂，采用烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合配制表面活性剂，能迅速溶解污渍，而且原料中的偶联剂、分散剂、清洗剂和表面活性剂能进一步提高本轴承除油清洗剂的清洗效率，在使用过程中只需少量的清洗剂即可快速地清洗轴承，清洗剂的清洗速度快，且不会浪费清洗剂，不会产生酸雾，对人体安全，环保性好，杀菌能力稳定，在生产、储存、使用和清洗过程中不产生有毒物质，能较快地被清洗掉，有利于环境的保护。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：表面活性剂50份、抗菌剂23份、无机固体颗粒13份、缓蚀剂12份、酸雾抑制剂6份、油酸三乙醇胺2份、表面调整剂2份、酸洗缓蚀剂3份、乳化剂5份、去离子水73份。优选的，在本实施例中，所述表面活性剂为烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合，三者配比为3：3：5。优选的，在本实施例中，所述抗菌剂为受阻酚类交联剂和亚磷酸酯类交联剂相结合，二者配比为2：1。优选的，在本实施例中，所述无机固体颗粒包括碳酸钙，无机固体颗粒的粒度为20微米。优选的，在本实施例中，所述缓蚀剂为苯丙三氮唑。优选的，在本实施例中，所述酸雾抑制剂包括二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计。优选的，在本实施例中，所述乳化剂为op-10乳化剂。基于所述轴承除油清洗剂的制备方法，步骤如下：1)准备原料：按上述配方的重量份数称取，表面活性剂50份、抗菌剂23份、无机固体颗粒13份、缓蚀剂12份、酸雾抑制剂6份、油酸三乙醇胺2份、表面调整剂2份、酸洗缓蚀剂3份、乳化剂5份、去离子水73份；2)将称取的13份的无机固体颗粒置于100℃的温度下烘干，使其水分含量少于2.5％；3)配制酸雾抑制剂：由二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计，混合配置出步骤1)中的6份的酸雾抑制剂备用；4)将两性表面活性剂、1/2的去离子水加入反应釜中进行搅拌5min使之溶解，然后加入步骤2)中的无机固体颗粒和步骤3)中的酸雾抑制剂搅拌混匀；5)将抗菌剂、缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、乳化剂依次加入到步骤4)中的反应釜中，边加料边搅拌，待全部加完后，再搅拌5分钟；6)将油酸三乙醇胺和剩余1/2的去离子水加入步骤5)的反应釜中搅拌并混合均匀，充在均匀后即得到轴承除油清洗剂。实施例2一种轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：表面活性剂65份、抗菌剂37份、无机固体颗粒25份、缓蚀剂19份、酸雾抑制剂13份、油酸三乙醇胺8份、表面调整剂6份、酸洗缓蚀剂9份、乳化剂9份、去离子水85份。优选的，在本实施例中，所述表面活性剂为烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合，三者配比为3：3：5。优选的，在本实施例中，所述抗菌剂为受阻酚类交联剂和亚磷酸酯类交联剂相结合，二者配比为2：1。优选的，在本实施例中，所述无机固体颗粒包括高岭土，无机固体颗粒的粒度为20微米。优选的，在本实施例中，所述缓蚀剂为三乙醇胺和苯丙三氮唑，重量比为2:1。优选的，在本实施例中，所述酸雾抑制剂包括二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计。优选的，在本实施例中，所述乳化剂为op-10乳化剂。基于所述轴承除油清洗剂的制备方法，步骤如下：1)准备原料：按上述配方的重量份数称取，表面活性剂65份、抗菌剂37份、无机固体颗粒25份、缓蚀剂19份、酸雾抑制剂13份、油酸三乙醇胺8份、表面调整剂6份、酸洗缓蚀剂9份、乳化剂9份、去离子水85份；2)将称取的25份的无机固体颗粒置于150℃的温度下烘干，使其水分含量少于2.5％；3)配制酸雾抑制剂：由二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计，混合配置出步骤1)中的13份的酸雾抑制剂备用；4)将两性表面活性剂、1/2的去离子水加入反应釜中进行搅拌10min使之溶解，然后加入步骤2)中的无机固体颗粒和步骤3)中的酸雾抑制剂搅拌混匀；5)将抗菌剂、缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、乳化剂依次加入到步骤4)中的反应釜中，边加料边搅拌，待全部加完后，再搅拌5分钟；6)将油酸三乙醇胺和剩余1/2的去离子水加入步骤5)的反应釜中搅拌并混合均匀，充在均匀后即得到轴承除油清洗剂。实施例3一种轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：表面活性剂58份、抗菌剂30份、无机固体颗粒19份、缓蚀剂15份、酸雾抑制剂9份、油酸三乙醇胺5份、表面调整剂4份、酸洗缓蚀剂6份、乳化剂7份、去离子水78份。优选的，在本实施例中，所述表面活性剂为烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合，三者配比为3：3：5。优选的，在本实施例中，所述抗菌剂为受阻酚类交联剂和亚磷酸酯类交联剂相结合，二者配比为2：1。优选的，在本实施例中，所述无机固体颗粒包括二氧化钛、氧化锌和云母组合，无机固体颗粒的粒度为20微米。优选的，在本实施例中，所述缓蚀剂为三乙醇胺和苯丙三氮唑，重量比为2：3。优选的，在本实施例中，所述酸雾抑制剂包括二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计。优选的，在本实施例中，所述乳化剂为op-10乳化剂。基于所述轴承除油清洗剂的制备方法，步骤如下：1)准备原料：按上述配方的重量份数称取，表面活性剂58份、抗菌剂30份、无机固体颗粒19份、缓蚀剂15份、酸雾抑制剂9份、油酸三乙醇胺5份、表面调整剂4份、酸洗缓蚀剂6份、乳化剂7份、去离子水78份；2)将称取的19份的无机固体颗粒置于130℃的温度下烘干，使其水分含量少于2.5％；3)配制酸雾抑制剂：由二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计，混合配置出步骤1)中的9份的酸雾抑制剂备用；4)将两性表面活性剂、1/2的去离子水加入反应釜中进行搅拌8min使之溶解，然后加入步骤2)中的无机固体颗粒和步骤3)中的酸雾抑制剂搅拌混匀；5)将抗菌剂、缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、乳化剂依次加入到步骤4)中的反应釜中，边加料边搅拌，待全部加完后，再搅拌5分钟；6)将油酸三乙醇胺和剩余1/2的去离子水加入步骤5)的反应釜中搅拌并混合均匀，充在均匀后即得到轴承除油清洗剂。实施例4一种轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：表面活性剂55份、抗菌剂28份、无机固体颗粒17份、缓蚀剂14份、酸雾抑制剂8份、油酸三乙醇胺4份、表面调整剂3份、酸洗缓蚀剂5份、乳化剂6份、去离子水75份。优选的，在本实施例中，所述表面活性剂为烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合，三者配比为3：3：5。优选的，在本实施例中，所述抗菌剂为受阻酚类交联剂和亚磷酸酯类交联剂相结合，二者配比为2：1。优选的，在本实施例中，所述无机固体颗粒为云母，无机固体颗粒的粒度为15微米。优选的，在本实施例中，所述缓蚀剂为乌洛托品。优选的，在本实施例中，所述酸雾抑制剂包括二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计。优选的，在本实施例中，所述乳化剂为op-10乳化剂。基于所述轴承除油清洗剂的制备方法，步骤如下：1)准备原料：按上述配方的重量份数称取，表表面活性剂55份、抗菌剂28份、无机固体颗粒17份、缓蚀剂14份、酸雾抑制剂8份、油酸三乙醇胺4份、表面调整剂3份、酸洗缓蚀剂5份、乳化剂6份、去离子水75份；2)将称取的17份的无机固体颗粒置于130℃的温度下烘干，使其水分含量少于2.5％；3)配制酸雾抑制剂：由二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计，混合配置出步骤1)中的8份的酸雾抑制剂备用；4)将两性表面活性剂、1/2的去离子水加入反应釜中进行搅拌6min使之溶解，然后加入步骤2)中的无机固体颗粒和步骤3)中的酸雾抑制剂搅拌混匀；5)将抗菌剂、缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、乳化剂依次加入到步骤4)中的反应釜中，边加料边搅拌，待全部加完后，再搅拌5分钟；6)将油酸三乙醇胺和剩余1/2的去离子水加入步骤5)的反应釜中搅拌并混合均匀，充在均匀后即得到轴承除油清洗剂。实施例5一种轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：表面活性剂60份、抗菌剂32份、无机固体颗粒21份、缓蚀剂16份、酸雾抑制剂11份、油酸三乙醇胺6份、表面调整剂5份、酸洗缓蚀剂7份、乳化剂8份、去离子水80份。优选的，在本实施例中，所述表面活性剂为烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合，三者配比为3：3：5。优选的，在本实施例中，所述抗菌剂为受阻酚类交联剂和亚磷酸酯类交联剂相结合，二者配比为2：1。优选的，在本实施例中，所述无机固体颗粒为氧化锌，无机固体颗粒的粒度为30微米。优选的，在本实施例中，所述缓蚀剂为苯丙三氮唑。优选的，在本实施例中，所述酸雾抑制剂包括二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计。优选的，在本实施例中，所述乳化剂为op-10乳化剂。基于所述轴承除油清洗剂的制备方法，步骤如下：1)准备原料：按上述配方的重量份数称取，表面活性剂60份、抗菌剂32份、无机固体颗粒21份、缓蚀剂16份、酸雾抑制剂11份、油酸三乙醇胺6份、表面调整剂5份、酸洗缓蚀剂7份、乳化剂8份、去离子水80份；2)将称取的21份的无机固体颗粒置于150℃的温度下烘干，使其水分含量少于2.5％；3)配制酸雾抑制剂：由二邻甲苯硫脲25％、淀粉20％、食盐30％、糊精20％和皂角粉5％，按重量百分比计，混合配置出步骤1)中的11份的酸雾抑制剂备用；4)将两性表面活性剂、1/2的去离子水加入反应釜中进行搅拌7min使之溶解，然后加入步骤2)中的无机固体颗粒和步骤3)中的酸雾抑制剂搅拌混匀；5)将抗菌剂、缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、乳化剂依次加入到步骤4)中的反应釜中，边加料边搅拌，待全部加完后，再搅拌5分钟；6)将油酸三乙醇胺和剩余1/2的去离子水加入步骤5)的反应釜中搅拌并混合均匀，充在均匀后即得到轴承除油清洗剂。对比例1按照与实施例3相同的方法制备轴承除油清洗剂，与实施例3相比，区别仅在于不使用表面活性剂，其他与实施例3相同。即该对比例中，所述轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：抗菌剂30份、无机固体颗粒19份、缓蚀剂15份、酸雾抑制剂9份、油酸三乙醇胺5份、表面调整剂4份、酸洗缓蚀剂6份、乳化剂7份、去离子水78份。对比例2按照与实施例3相同的方法制备轴承除油清洗剂，与实施例3相比，区别仅在于不使用抗菌剂，其他与实施例3相同。即该对比例中，所述轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：表面活性剂58份、无机固体颗粒19份、缓蚀剂15份、酸雾抑制剂9份、油酸三乙醇胺5份、表面调整剂4份、酸洗缓蚀剂6份、乳化剂7份、去离子水78份。对比例3按照与实施例3相同的方法制备轴承除油清洗剂，与实施例3相比，区别仅在于不使用表面活性剂和抗菌剂，其他与实施例3相同。即该对比例中，所述轴承除油清洗剂，包括以下按照重量份的原料：无机固体颗粒19份、缓蚀剂15份、酸雾抑制剂9份、油酸三乙醇胺5份、表面调整剂4份、酸洗缓蚀剂6份、乳化剂7份、去离子水78份。性能测试：将实施例3和对比例1～3制备的轴承除油清洗剂进行清洗测试：分别采用实施例3及对比例对轴承除油清洗剂进行性能测试，对测试结果进行检测，检测结果如下。表1检测结果表组别脱脂率(％)漂洗性除油能力(25℃)实施例385无残留物96.8％对比例159无残留物84.5％对比例269无残留物78.3％对比例335有大量残留物66.9％从以上结果中可以看出，表1的数据表明本发明实施例3采用表面活性剂和抗菌剂，具有良好的除油能力、脱脂性能和漂洗能力，25℃下除油能力可以达到96.8％，脱脂率达到85％，清洗后残留物几乎降为0；同时对比例未采用表面活性剂和抗菌剂使清洗性能下降。采用本发明的轴承除油清洗剂，烷基醚磷酸酯、聚碳酸酯和十二烷基二乙醇酰胺相结合配制表面活性剂，能迅速溶解污渍，而且原料中的偶联剂、分散剂、清洗剂和表面活性剂能进一步提高本轴承除油清洗剂的清洗效率，在使用过程中只需少量的清洗剂即可快速地清洗轴承，清洗剂的清洗速度快，且不会浪费清洗剂，不会产生酸雾，对人体安全，环保性好，杀菌能力稳定，在生产、储存、使用和清洗过程中不产生有毒物质，能较快地被清洗掉，有利于环境的保护。上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页12