锌丝的加工方法与流程

本发明涉及芯线的镀锌技术领域，具体为一种锌丝的加工方法。

背景技术：

锌作为第四“常见”的金属，它的外观呈现银白色，在现代工业中具有不可磨灭的地位，为一相当重要的金属。由于镀锌有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途是用于镀锌工业。现目前镀锌主要采用的方法为热镀锌。

热镀锌工艺的主要流程是将镀锌件放入加热融化的锌液内，待锌液附着在镀锌件表面后，将镀锌件从锌液中捞出后冷却，然后再进行钝化、漂洗等后续工艺即可。然而现有的热镀锌工艺存在的镀层厚度不均匀的问题。这是因为在将镀锌件从锌液中捞出镀锌件时，镀锌件外表的部分锌液在自身重力作用下会向下流动并堆积于镀锌件下面，于是镀锌件下面的镀层厚度大，上面的镀层厚度小，也就导致了镀锌件上镀锌层厚度不均匀的现象。而由于热镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层的厚度成正比，因此对于镀锌件来说，在镀锌层较薄处则容易因此腐蚀而出现生锈损坏，也就导致镀锌件整体的损坏，降低了使用寿命，因此为了提高镀锌件的使用寿命，如何实现镀锌件的均匀镀锌也就成为了一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种锌丝的加工方法，以解决现有的热镀锌工艺中，在取出镀锌件时镀锌件外表的部分锌液会堆积于镀锌件下面而导致镀层厚度不均匀的问题。

本发明提供基础方案是：锌丝的加工方法，包括以下步骤：

s1、添料步骤：将软化的锌合金通过镀锌用的加工箱上的进料口通入加工箱内的镀锌腔中；

s2、镀锌步骤：将待镀锌的芯线从加工箱一端的进口伸入镀锌腔，待镀锌腔内的锌合金附着到芯线上后，芯线从加工箱另一端的出口穿出镀锌腔；

s3、抽真空步骤：加工箱出口一侧外壁上设置的真空泵对出口进行抽真空操作。

基础方案的工作原理：将软化的锌合金从进料口进入到镀锌腔内，镀锌腔内充满软化的锌合金；镀锌时，将待镀锌的芯线从加工箱的进口穿入加工箱并从出口穿出加工箱，由于进口与镀锌腔是连通的，因此芯线此时穿过进口后就进入到镀锌腔中，由于此时的镀锌腔中是充满了锌合金的，锌合金就会跟芯线接触，于是，在芯线移动的过程中，芯线周围的锌合金就会附着到芯线上，然后，附着上锌合金的芯线在经过出口穿过镀锌腔的时候，由于出口的口径是固定的，因此芯线上过多的锌合金就会被出口的侧壁阻挡住，而且，在芯线穿过出口的过程中，出口的侧壁会给芯线一个挤压力，也就使得附着在芯线上的软化锌合金在芯线上的附着更为紧密；

而考虑到软化的锌合金在附着到芯线上的时候，芯线与锌合金镀层之间可能会存在有空气，从而在软化的锌合金冷却后形成气泡，因此出口处设置的真空泵对出口处进行抽真空，这样一来，在芯线伸出出口后，真空泵就会将空隙内的空气抽出，也就避免了气泡的形成，而且随着芯线的继续运动，一旦芯线运动出出口，此时芯线受到的气压立刻增大，芯线上附着的软化锌合金被增大的气压压向芯线，从而使得锌合金更为紧密的附着在了芯线上；再有，由于真空泵在抽真空的时候，是将出口处内的空气向外排出，而当芯线在出口处移动时，随着空气的排出，芯线受到一个向外拉扯的作用力，从而使得芯线能够顺利的从加工箱内伸出。

基础方案的有益效果是：与现有的镀锌方式相比较，1.本方案中，采用软化锌合金取代现有技术中的锌液进行镀锌操作，由于软化的锌合金的流动性很小，因此在锌合金附着到芯线上以后流动缓慢，甚至不流动，也就不会因为锌合金在芯线底部堆积而导致的镀层不均匀的问题；

2.本方案中，在整个镀锌过程中，芯线的四周都始终充满了软化锌合金，一旦芯线四周有地方出现了空隙，空隙周围的锌合金也会马上补上，如此一来，在芯线从出口出来的时候，芯线表面附着的镀层也就不会出现气泡、空隙等现象，避免了镀层因为气泡或空隙导致厚度不均匀的现象；

3.真空泵的设置，第一，避免了锌合金与芯线相贴处出现气泡，第二，在芯线从出口伸出后，利用大气压就可实现锌合金在芯线上更为紧密的附着，第三，还利用真空泵的吸力对芯线进行拉扯，保证芯线顺利伸出加工箱。

优选方案一：作为基础方案的优选，s2中，进口处的锌合金沿设置在加工箱进口的一侧内壁上并朝向出口倾斜的第一导向板滑动到芯线上进行附着。有益效果：芯线在进入到加工箱中的时候，会受到锌合金的挤压，而一旦挤压力过大，很可能导致芯线断裂，而在第一导向板的导向作用下，进口处的锌合金会沿着第一导向板滑动，因此，该处的锌合金对芯线作用力的方向也就是沿第一导向板倾斜并朝向出口的，该作用力经过分解后，可以分为与芯线垂直向下的挤压力和与芯线平行并朝向出口的驱动力，即芯线受到的来自锌合金的挤压力减小，从而避免芯线出现断裂的情况，保证镀锌的正常进行。

优选方案二：作为基础方案的优选，s2中，出口处的锌合金沿设置在出口的一侧内壁上并朝向进口倾斜的第二导向板滑动。有益效果：当芯线运动到出口处时，芯线上多余的锌合金就会被加工箱的侧部挡住，于是这部分的锌合金就会在出口处堆积，而一旦堆积的锌合金增多，芯线在该处受到的挤压力也就越大，因此，出口处的内壁设置有第二导向板，多余的锌合金就会沿着第二导向板移动，一旦这些锌合金运动到第二导向板上后，对芯线施加挤压力的锌合金也就变少，从而避免芯线由于锌合金的挤压而出现断裂的问题，保证镀锌的正常进行。

优选方案三：作为基础方案的优选，s1中，软化的锌合金从软化箱的出料口进入到进料口从而进入加工箱，待软化的锌合金则从软化箱另一端的加料口进入到软化箱内，在软化的过程中，软化箱内的螺旋叶片搅动锌合金。有益效果：当螺旋叶片在软化箱内转动的时候，螺旋叶片附近的锌合金就会沿着螺旋叶片向下流动，从而进入到镀锌腔内并压紧在芯线表面，完成芯线的镀锌操作，而且，在软化的过程中，一旦软化箱内进入了空气，软化后的锌合金中就会存在气泡，因此螺旋叶片在转动的过程中还可以打散气泡，也就保证了镀锌后芯线上的镀层不会因为气泡而出现气孔的现象。

优选方案四：作为基础方案的优选，s1中，在向加工箱添料前，先对六块可拆卸连接的拼接板进行拼接，完成安装箱的组装。有益效果：由于软化的锌合金在加工的过程中，会有部分的锌合金附着到加工箱的内壁上，因此，由可拆卸连接的六块拼接板构成加工箱，在需要对加工箱内壁进行清洁的时候，将各拼接板拆开，便于对加工箱的清洁操作。

优选方案五：作为优选方案三的优选，s1中，软化箱侧壁安装的加热管对软化箱加热以加热软化锌合金。有益效果：利用加热管对软化箱进行加热从而软化锌合金，操作简单。

附图说明

图1为本发明锌丝的加工方法实施例中使用的加工设备的结构示意图；

图2为图1中加工箱的纵截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工箱1、进料口11、进口13、出口15、第一导向板131、第二导向板151、真空泵153、软化箱2、加热管21、螺旋叶片23、芯线3。

锌丝的加工方法，采用的加工设备，如图1所示，包括软化箱2和位于软化箱2内部的加工箱1，加工箱1用于对芯线3进行镀锌，加工箱1包括六块可拆卸连接的拼接板，相邻的拼接板采用卡接的方式进行拼接，卡接作为常用的连接方式，本实施例中不再进行描述；

如图2所示，加工箱1内设置有镀锌腔，加工箱1的进口端，即加工箱1的左端设置有与镀锌腔连通的进口13，进口端内壁上设置有朝向出口15倾斜的第一导向板131；加工箱1的出口端，即加工箱1的右端设置有与镀锌腔连通的出口15，出口端内壁上设置有朝向进口13倾斜的第二导向板151；

加工箱1上还设置有用于向镀锌腔内通入软化锌合金的进料口11，软化锌合金在经过进料口11后可附着到芯线3上，加工箱1的出口15与第二导向板151形成一个出口腔，加工箱1设置出口15的一侧外壁上设置有用于对出口腔进行抽真空的真空泵153；

进料口11连通软化箱2，软化箱2内的一端设置有加料口，另一端设置有与进料口11连通的出料口，软化箱2内设置有可转动的螺旋叶片23，软化箱2的侧壁内安装有加热管21。

锌合金的加工方法，包括以下步骤：

s1、添料步骤：将软化的锌合金通过镀锌用的加工箱1上的进料口11通入加工箱1内的镀锌腔中，其中软化的锌合金从软化箱2的出料口进入到进料口11从而进入加工箱1，待软化的锌合金则从软化箱2另一端的加料口进入到软化箱2内，在软化的过程中，软化箱2内的螺旋叶片23搅动锌合金；

s2、镀锌步骤：将待镀锌的芯线3从加工箱1一端的进口13伸入镀锌腔，待镀锌腔内的锌合金附着到芯线3上后芯线3再从加工箱1的出口15伸出镀锌腔，芯线3的移动可以采用人工牵引或机械牵引的方式进行，如对加工箱1的出口穿入一根连接绳，连接绳跟芯线的右端连接，然后人工向右拉动连接绳，也就将芯线3从出口15拉出加工箱1了；进口13处的锌合金沿设置在加工箱1进口13的一侧内壁上并朝向出口15倾斜的第一导向板131滑动到芯线3上附着，出口15处的锌合金沿设置在出口15的一侧内壁上并朝向进口13倾斜的第二导向板151滑动；

s3、抽真空步骤：加工箱1出口15一侧外壁上设置的真空泵153对出口15进行抽真空操作。

将软化的锌合金从进料口11送入到镀锌腔内，镀锌腔内充满软化的锌合金；镀锌时，将待镀锌的芯线3从加工箱1的进口13穿入加工箱1并从出口15穿出加工箱1，在此过程中镀锌腔内的锌合金会附着到芯线3上，然后，附着上锌合金的芯线3在经过出口15的时候，由于出口15的口径是固定的，因此芯线3上过多的锌合金就会被出口15的侧壁阻挡住，而且，在芯线3穿过出口15的过程中，出口15的侧壁会给芯线3一个挤压力，也就使得软化锌合金在芯线3上的附着更为紧密；

而当锌合金附着到芯线3上的时候，芯线3与锌合金镀层之间可能会存在有空气，从而在软化的锌合金冷却后形成气泡，因此出口15处设置的真空泵153对出口15处的出口腔进行抽真空，这样一来，在芯线3伸出出口15后，真空泵153就会将芯线3与锌合金镀层之间的空气抽出，也就避免了气泡的形成，而且随着芯线3的继续运动，一旦芯线3运动出出口15，此时芯线3受到的气压立刻增大，芯线3上附着的软化锌合金被增大的气压压向芯线3，从而使得锌合金更为紧密的附着在了芯线3上；再有，由于真空泵153在抽真空的时候，是将出口15处的空气向外排出，而当芯线3在出口15处内移动时，随着空气的排出，芯线3受到一个向外拉扯的作用力，从而使得芯线3顺利的从加工箱1内伸出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。