本发明涉及纸杯分切的
技术领域：
，具体为一种分切淋膜纸用的耐磨损刀片及其加工工艺。
背景技术：
：在现有的淋膜纸杯加工工艺中，都需要利用到分切机，对淋膜纸进行分切作用，在分切过程中，常出现刀尖或者刀片有所损坏，其主要原因是刀片硬度较低、耐磨性较差，部分刀片由于长时间放置，在使用过程中遇到空气被氧化或者在碎纸过程中时常伴有湿纸，对刀片有一定的腐蚀性，影响刀片的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种分切淋膜纸用的耐磨损刀片及其加工工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的技术问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分切淋膜纸用的耐磨损刀片及其加工工艺，包括以下步骤：（1）锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：c：1.03～1.32％，mn：1.02～1.35％，v：1.45～1.67％，w：1.25～1.67％，zr：0.45～0.65％，ti：0.65～0.85％，ni：0.40～0.50％，nb：0.24～0.35％，cr：6.3～8.5％，mo：0.78～0.91％，余量为fe和不可避免杂质；（2）退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为900～980℃，保温时间为2～4h，随炉冷却至400～450℃时等温3～4h，然后出炉空冷；（3）粗加工，经过步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；（4）热处理，将经过步骤(3)得到的碎纸机刀片先加热至580～620℃保温2～4h，然后加热至800～850℃，保温2～4h，然后再加热至960～990℃保温1～2h后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-220至-230℃，保持1～2h，空冷至常温；（5）回火：将步骤(4)得到的碎纸机刀片进行回火处理，回火温度为500～540℃，空冷后在130～160℃下时效强化8～12h，然后进行第二次回火，回火温度为500～540℃，空冷后在室温条件下时效强化8～12h；（6）精加工：将步骤（5）得到的碎纸机刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：a、找基准；b、精磨碎纸机刀片的两平面；c、精磨碎纸机刀片的刀刃；d、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格。优选的，所述步骤（2）中的退火处理，具体步骤为:先将锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至900～980℃，保温2～4h，然后经过3～4h匀速冷却至400～450℃，最后出炉空冷。优选的，所述步骤（4）中的热处理，具体步骤为：将热锅炉先加热至580～620℃，放入锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至800～850℃后，保温2～4h；然后以20℃/min的升温速率再升温至960～990℃，保温1～2h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-220～-230℃，保持1～2h，放置至常温。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅提高了碎纸机刀片整体硬度和耐磨性能，还提高了碎纸机刀片的耐腐蚀性，延长刀片的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。其中实施例1-4为本发明范围内实施例，实施例5为本发明范围外对比例。实施例1，制备实施例1的加工工艺包括以下步骤：（1）锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：c：1.03％，mn：1.02％，v：1.45％，w：1.25％，zr：0.45％，ti：0.65％，ni：0.40％，nb：0.24％，cr：6.3％，mo：0.78％，余量为fe和不可避免杂质；（2）退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至900℃，保温2h，然后经过3h匀速冷却至400℃，最后出炉空冷；（3）粗加工，经过步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；（4）热处理，将热锅炉先加热至580℃，放入步骤（3）得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至800℃后，保温2h；然后以20℃/min的升温速率再升温至960℃，保温1h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-220℃，保持1h，放置至常温；（5）回火：将步骤(4)得到的碎纸机刀片进行回火处理，回火温度为500℃，空冷后在130℃下时效强化8h，然后进行第二次回火，回火温度为500℃，空冷后在室温条件下时效强化8h；（6）精加工：将步骤（5）得到的碎纸机刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：a、找基准；b、精磨碎纸机刀片的两平面；c、精磨碎纸机刀片的刀刃；d、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格，确认合格后即得实施例1。实施例2，制备实施例2包括以下步骤：（1）锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：c：1.32％，mn：1.35％，v：1.67％，w：1.67％，zr：0.65％，ti：0.85％，ni：0.50％，nb：0.35％，cr：8.5％，mo：0.91％，余量为fe和不可避免杂质；（2）退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至980℃，保温4h，然后经过4h匀速冷却至450℃，最后出炉空冷；（3）粗加工，经过步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；（4）热处理，将热锅炉先加热至620℃，放入步骤（3）得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至850℃后，保温4h；然后以20℃/min的升温速率再升温至990℃，保温2h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-230℃，保持2h，放置至常温；（5）回火：将步骤(4)得到的碎纸机刀片进行回火处理，回火温度为540℃，空冷后在160℃下时效强化12h，然后进行第二次回火，回火温度为540℃，空冷后在室温条件下时效强化12h；（6）精加工：将步骤（5）得到的碎纸机刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：a、找基准；b、精磨碎纸机刀片的两平面；c、精磨碎纸机刀片的刀刃；d、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格，确认合格后即得实施例2。实施例3，制备实施例3的加工工艺为：（1）锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：c：1.08％，mn：1.20％，v：1.52％，w：1.45％，zr：0.55％，ti：0.75％，ni：0.45％，nb：0.28％，cr：7.2％，mo：0.82％，余量为fe和不可避免杂质；（2）退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至950℃，保温3h，然后经过3.5h匀速冷却至430℃，最后出炉空冷；（3）粗加工，经过步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；（4）热处理，将热锅炉先加热至600℃，放入步骤（3）得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至820℃后，保温3h；然后以20℃/min的升温速率再升温至975℃，保温1.5h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-225℃，保持1.5h，放置至常温；（5）回火：将步骤(4)得到的碎纸机刀片进行回火处理，回火温度为520℃，空冷后在145℃下时效强化10h，然后进行第二次回火，回火温度为520℃，空冷后在室温条件下时效强化10h；（6）精加工：将步骤（5）得到的碎纸机刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：a、找基准；b、精磨碎纸机刀片的两平面；c、精磨碎纸机刀片的刀刃；d、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格，确认合格后即得实施例3。实施例4，制备实施例4的加工工艺包括以下步骤：（1）锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：c：1.12％，mn：1.21％，v：1.48％，w：1.357％，zr：0.48％，ti：0.85％，ni：0.42％，nb：0.25％，cr：6.8％，mo：0.80％，余量为fe和不可避免杂质；（2）退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至950℃，保温4h，然后经过4h匀速冷却至420℃，最后出炉空冷；（3）粗加工，经过步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；（4）热处理，将热锅炉先加热至580℃，放入步骤（3）得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至800℃后，保温4h；然后以20℃/min的升温速率再升温至960℃，保温1h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-220℃，保持1h，放置至常温；（5）回火：将步骤(4)得到的碎纸机刀片进行回火处理，回火温度为540℃，空冷后在140℃下时效强化8h，然后进行第二次回火，回火温度为520℃，空冷后在室温条件下时效强化12h；（6）精加工：将步骤（5）得到的碎纸机刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：a、找基准；b、精磨碎纸机刀片的两平面；c、精磨碎纸机刀片的刀刃；d、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格，确认合格后即得实施例4。实施例5，制备实施例5的加工工艺包括以下步骤：（1）锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：c：1.52％，mn：1.03％，v：1.47％，w：1.02％，zr：0.45％，ti：0.65％，ni：0.40％，nb：0.25％，cr：7.0％，mo：0.75％，余量为fe和不可避免杂质；（2）退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，加热至900℃，保温2h，然后经过3h匀速冷却至400℃，最后出炉空冷；（3）粗加工，经过步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；（4）热处理，放入步骤（3）得到的锻造毛坯，加热至620℃；然后以加热至800℃后，保温2h；再加热至至960℃，保温1h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，将锻造毛坯置于-230℃温度下，保持1～2h，放置至常温；（5）回火：将步骤(4)得到的碎纸机刀片进行回火处理，回火温度为540℃，空冷后在130℃下时效强化10h，然后进行第二次回火，回火温度为540℃，空冷后在室温条件下时效强化10h；（6）精加工：将步骤（5）得到的碎纸机刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：a、找基准；b、精磨碎纸机刀片的两平面；c、精磨碎纸机刀片的刀刃；d、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格，确认合格后即得实施例5。对实施例1～5制备的碎纸机刀片进行硬度和耐磨性能测试，得到表一。洛式硬度抗拉强度(mpa)外观有无磨损实施例151835无磨损实施例253840无磨损实施例355852无磨损实施例452842无磨损实施例542705无磨损对实施例1～5制备的碎纸机刀片进行熔敷金属力学和腐蚀性能测试，得到表二。延伸率(%)腐蚀率(g/m²h)实施例133.50.502实施例232.50.492实施例3340.485实施例4320.508实施例5410.721由表一和表二可以明显得出，本发明的有益效果是：不仅提高了碎纸机刀片整体硬度和耐磨性能，还提高了碎纸机刀片的耐腐蚀性，延长刀片的使用寿命。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12