用于数控工具磨床上的轴套内壁磨削加工用设备的制作方法

本发明涉及一种机床部件的加工设备，具体的说是用于数控工具磨床上的轴套内壁磨削加工用设备。

背景技术：

一般来说，数控磨床上的轴套主要是用来作为滑动导向的一个零部件，而为了保证轴套有良好的滑动导向性能，在经过铸造加工后，就需要根据轴套内径实际尺寸需求，针对轴套的内孔径进行磨削加工，但传统的磨削方式需要人工针对轴套的圆弧内壁的每个直线区域进行依次来回拉动且加压式磨削，相对耗损的人力较大。

技术实现要素：

现为了克服上述技术存在的缺陷并节省人力，本发明提出了用于数控工具磨床上的轴套内壁磨削加工用设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

用于数控工具磨床上的轴套内壁磨削加工用设备，包括车体以及焊接在车体上的框架，所述框架上分别设有齿圈、圆形的环槽；所述环槽内滑动安装有后板。

所述后板上通过轴承座分别安装有一个分轴以及两个转轴；后板上固装有电机，所述电机连接有不完全齿轮；所述分轴上左部安装有与不完全齿轮啮合相配的大齿轮，分轴前端连接有基板，基板上开有轨道槽。

每个转轴左部均安装有小齿轮，每个转轴中部均安装有带轮；两个带轮之间设有将二者传动相连且呈x交叉状的绳带，两个转轴中的任意一个转轴右端连接有丝杠，所述丝杠上螺纹安装有与轨道槽滑动配合的弯折架，所述弯折架上安装有磨削块。

所述齿圈、环槽二者的圆心位置与电机的轴心位置相一致。

所述弯折架上分别焊接有导轨架、弹簧；导轨架上滑动安装有与弹簧相连的安置块，所述磨削块固装在安置块上。弹簧具有高阻尼系数。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在通过弹簧弹力控制磨削块压紧的基础上，通过轮齿交替式啮合传动以及传动导向，能够有效地控制磨削块以左右往复滑动与旋转额定角度交替式进行，从而能过完成针对整个轴套的圆弧内壁区域进行自动磨削加工，起到节省人力的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本发明的右视图；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，用于数控工具磨床上的轴套内壁磨削加工用设备，包括车体1以及焊接在车体1上的框架2，所述框架2上分别设有齿圈2a、圆形的环槽2b；所述环槽2b内滑动安装有后板3。

所述后板3上通过轴承座分别安装有一个分轴4以及两个转轴5；后板3上固装有电机6，所述电机6连接有不完全齿轮7；所述分轴4上左部安装有与不完全齿轮7啮合相配的大齿轮8，分轴4前端连接有基板9，基板9上开有轨道槽9a。

每个转轴5左部均安装有小齿轮11，每个转轴5中部均安装有带轮10；两个带轮10之间设有将二者传动相连且呈x交叉状的绳带12，两个转轴5中的任意一个转轴5右端连接有丝杠13，所述丝杠13上螺纹安装有与轨道槽9a滑动配合的弯折架14，所述弯折架14上安装有磨削块15。

所述齿圈2a、环槽2b二者的圆心位置与电机6的轴心位置相一致。

所述弯折架14上分别焊接有导轨架16、弹簧17；导轨架16上滑动安装有与弹簧17相连的安置块18，所述磨削块15固装在安置块18上。弹簧17具有高阻尼系数。

本发明在使用前，先将轴套通过相应的设备进行固定，然后将本发明移动至轴套的左侧旁，通过人工将磨削块15、安置块18进行下压后，以电机6轴心与轴套的轴心相对应方式，将基板9、丝杠13以及弯折架14均插入至轴套的内侧，在弹簧的压力作用下，磨削块15始终被挤压紧贴在轴套的圆弧内壁上。

使用时，通过电机6带动不完全齿轮7恒速旋转，在不完全齿轮7每旋转一圈过程中，不完全齿轮7能够依次与位于上侧的小齿轮11、位于下侧的小齿轮11、大齿轮8进行依次啮合传动。

第一步，当不完全齿轮7与位于上侧的小齿轮11啮合传动时，位于上侧的小齿轮11以及丝杠13逆时针旋转数圈，在丝杠螺母传动作用下，弯折架14以及磨削块15自左向右滑动，从而针对轴套圆弧内壁中的一条直线区域进行一次磨削加工。

第二步，当不完全齿轮7与位于下侧的小齿轮11啮合传动时，位于下侧的小齿轮11以及下侧的带轮10逆时针旋转数圈，并在绳带12的换向传动作用下，位于上侧的带轮10以及丝杠13顺时针旋转，使得折架14以及磨削块15自右向左滑动，从而针对轴套圆弧内壁中的一条直线区域进行第二次磨削加工。

第三步，当不完全齿轮7与大齿轮8啮合传动时，大齿轮8逆时针旋转一个额定角度，在轮齿啮合导向作用下，大齿轮8、后板3以及磨削块15均沿着环槽2b轨迹行走一个额定距离，即磨削块15围绕电机6轴心旋转一个额定的角度，使得磨削块15在轴套圆弧内壁上由已被磨削的直线区域移动至未被磨削的区域，以便于进行后续的继续磨削工作。

综上述所述，通过控制磨削块15以左右往复滑动一次与磨削块15旋转额定角度交替式进行，从而能过完成针对整个轴套的圆弧内壁区域进行自动磨削加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及用于数控工具磨床上的轴套内壁磨削加工用设备，包括车体以及焊接在车体上的框架，所述框架上分别设有齿圈、圆形的环槽；所述环槽内滑动安装有后板。所述后板上通过轴承座分别安装有一个分轴以及两个转轴；后板上固装有电机，所述电机连接有不完全齿轮；所述分轴上左部安装有与不完全齿轮啮合相配的大齿轮，分轴前端连接有基板，基板上开有轨道槽。本发明自动化程度高，在通过弹簧弹力控制磨削块压紧的基础上，通过轮齿交替式啮合传动以及传动导向，能够有效地控制磨削块以左右往复滑动与旋转额定角度交替式进行，从而能过完成针对整个轴套的圆弧内壁区域进行自动磨削加工，起到节省人力的效果。

技术研发人员：冯晓飞;山奎生
受保护的技术使用者：芜湖洪金机床有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2019.01.04