本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低交货硬度高性能铬钼钢板的生产方法。
背景技术：
采用jcoe等工艺制造的直缝耐热铬钼焊管，可作为石油化工、煤化工领域的乙烯装置、炼油装置中的多用途输送用管。
随着石化行业由大到强的转变，对钢管的技术指标要求越来越高，导致作为直缝耐热铬钼焊管的原材料---钢管用铬钼钢板的内外质量进一步加严，尤其对钢板的平直度、镰刀弯和厚度偏差等外形质量，以及对钢板的强韧性匹配、易焊性、易卷制性能和钢板任意截面硬度等均提出更高要求，单纯采用传统的制造方式已不能满足上述要求。
因此开发具有良好的拉伸性能、较低的交货硬度和优良板型高性能铬钼钢的生产方法具有重要意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种低交货硬度高性能铬钼钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低交货硬度高性能铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、轧制和热处理工序；所述冶炼工序，碳当量≤0.59%；所述轧制工序，采用控制板型轧制；所述热处理工序，采用正火控制冷却+高温回火工艺，正火温度905～910℃，回火温度720～735℃。
本发明所述热处理工序，采用正火控制冷却，正火后水冷控制冷却，水冷后钢板返红温度≤200℃。
本发明所述热处理工序，正火温度905～910℃，正火保温时间2.4～2.5min/mm；正火后水冷控制冷却，水冷后钢板返红温度≤200℃。
本发明所述热处理工序，回火温度720～735℃，回火保温时间2.5～2.8min/mm。
本发明所述轧制工序，采用控制板型轧制，轧制结束后，钢板温度≤820℃带温进行矫直，钢板全长镰刀弯≤10mm，厚度偏差在-0.1～0.5mm。
本发明所述生产方法生产的铬钼钢板厚度为25.4～30.96mm。
本发明所述生产方法生产的铬钼钢板屈服强度rp0.2≥330mpa，抗拉强度rm：550～690mpa；钢板任意截面全厚度硬度≤190hb；整板不平度≤8mm/m。
本发明低交货硬度高性能铬钼钢板产品标准参考asmesa387或astma387；产品拉伸性能检测方法标准参考astma370或asmesa370，产品硬度检测方法标准参考astme10或astma370或asmesa370。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明针对钢管用铬钼钢的使用特点，采用低碳当量的成分设计，对钢板的成分配比进行了优化创新，控制碳当量≤0.59%，进一步提高钢板的易焊性并利于钢板卷制。2、本发明轧制过程中，采取严格控制高压水的使用以及轧制结束后立即带温矫直工艺，保证轧制钢板的板型和钢板厚度方向组织的均匀性，为钢板后续的热处理做好晶粒储备和良好的板型基础。3、本发明热处理采用比平时低5～15℃的正火工艺，钢板出炉前充分奥氏体化，确保入水前钢板温度的均匀性；钢板入水后通过调整水比、水量和辊速控制边浪；精确调整缝隙式喷嘴位置、淬火机框架的高度，以控制钢板横瓢。4、本发明正火水冷控制冷却结束后，钢板返红温度≤200℃，配加相应的720～735℃高温长时间回火工艺，确保钢板性能良好。5、本发明铬钼钢板屈服强度rp0.2≥330mpa，抗拉强度rm：550～690mpa；钢板任意截面全厚度硬度≤190hb；整板不平度≤8mm/m；具有良好的拉伸性能、较低的交货硬度和优良的板型，综合性能优良，完全适合采用jcoe等工艺制造的直缝焊管用耐热铬钼钢板的设计和制造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例低交货硬度高性能铬钼钢板钢种a387gr11cl2，钢板厚度25.4mm，其生产方法包括冶炼、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用低碳当量的成分设计，优化钢板的成分配比，控制碳当量0.59%，冶炼后浇铸成铸坯；
（2）轧制工序：采用控制板型轧制，轧制结束后钢板温度820℃带温进行矫直，钢板全长镰刀弯10mm，厚度偏差0.5mm；
（3）热处理工序：采用正火控制冷却+高温回火工艺，正火温度905℃，正火保温时间2.5min/mm，正火后水冷控制冷却，水冷后钢板返红温度200℃；回火温度720℃，回火保温时间2.8min/mm。
本实施例低交货硬度高性能铬钼钢板不平度8mm/m；力学性能：屈服强度rp0.2：380mpa，抗拉强度rm：690mpa；钢板任意截面全厚度硬度：190hb。
实施例2
本实施例低交货硬度高性能铬钼钢板钢种sa387gr11cl2，钢板厚度28.58mm，其生产方法包括冶炼、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用低碳当量的成分设计，优化钢板的成分配比，控制碳当量0.57%，冶炼后浇铸成铸坯；
（2）轧制工序：采用控制板型轧制，轧制结束后钢板温度817℃带温进行矫直，钢板全长镰刀弯9mm，厚度偏差0mm；
（3）热处理工序：采用正火控制冷却+高温回火工艺，正火温度907℃，正火保温时间2.45min/mm，正火后水冷控制冷却，水冷后钢板返红温度190℃；回火温度728℃，回火保温时间2.6min/mm。
本实施例低交货硬度高性能铬钼钢板不平度7mm/m；力学性能：屈服强度rp0.2：350mpa，抗拉强度rm：639mpa；钢板任意截面全厚度硬度：185hb。
实施例3
本实施例低交货硬度高性能铬钼钢板钢种astma387mgr.11cl.2，钢板厚度30.96mm，其生产方法包括冶炼、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）冶炼工序：采用低碳当量的成分设计，优化钢板的成分配比，控制碳当量0.58%，冶炼后浇铸成铸坯；
（2）轧制工序：采用控制板型轧制，轧制结束后钢板温度815℃带温进行矫直，钢板全长镰刀弯8mm，厚度偏差-0.1mm；
（3）热处理工序：采用正火控制冷却+高温回火工艺，正火温度910℃，正火保温时间2.4min/mm，正火后水冷控制冷却，水冷后钢板返红温度180℃；回火温度735℃，回火保温时间2.5min/mm。
本实施例低交货硬度高性能铬钼钢板不平度6mm/m；力学性能：屈服强度rp0.2：347mpa，抗拉强度rm：550mpa；钢板任意截面全厚度硬度：176hb。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。