一种通用型浇注包结构的制作方法

本发明涉及铸造浇注设备技术领域，尤其涉及一种通用型浇注包结构。

背景技术

在铸造生产企业，熔炼后的钢、铁水要采用浇注包浇入型腔内铸为产品，传统的方法是由行车将浇注包吊起运至型腔近处，由人工将浇注包对准型腔浇注口，再通过人工转动操作盘让浇注包倾斜转动进行浇注，这种传统的人工操作方式既造成了劳动强度大，还具有很大的不安全性，特别是对小型铸件进行浇注时，要人工直接抬包浇注，则更不安全，而且转运过程中，容易使铸件浇注包产生晃动，致使铸件浇注包中的铁水溅出，严重危害操作人员的生命安全。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种通用型浇注包结构。

本发明提出的一种通用型浇注包结构，包括浇注包、支撑梁、第一安装梁、第二安装梁、第一转轴、第二转轴和第一驱动机构，其中：

支撑梁水平布置，支撑梁上设有沿其长度方向布置的通槽；第一安装梁、第二安装梁竖直布置，第一安装梁、第二安装梁顶端均滑动连接在通槽内；

浇注包设置在第一安装梁与第二安装梁之间，浇注包两侧分别设有第一定位台、第二定位台，第一定位台的中心轴线与第二定位台的中心轴线重合，第一定位台上设有水平布置的第一定位插件，第二定位台上设有水平布置的第二定位插件；

第一转轴水平转动安装在第一安装梁内侧并与第一驱动机构连接，且第一转轴的中心轴线与第一定位台的中心轴线重合，第一转轴靠近浇注包一端设有自其端面向其内部延伸的第一定位插槽，第一定位插槽与第一定位插件相适配；

第二转轴水平转动安装在第二安装梁内侧，第二转轴的中心轴线与第一转轴的中心轴线重合，第二转轴靠近浇注包一端设有自其端面向其内部延伸的第二定位插槽，第二定位插槽与第二定位插件相适配。

优选的，还包括第一止转件和第二止转件，浇注包底部设有固定环，固定环靠近第一安装梁一侧设有第三定位台，第三定位台设有第一止转插槽，固定环靠近第二安装梁一侧设有第四定位台，第四定位台设有第二止转插槽；第一止转件包括第二驱动机构以及与第一止转插槽相适配的第一止转插头，第二驱动机构安装在第一安装梁内侧，第二驱动机构与第一止转插头连接用于驱动第一止转插头沿浇注包径向移动插入或退出第一止转插槽；第二止转件包括第三驱动机构以及与第二止转插槽相适配的第二止转插头，第三驱动机构安装在第二安装梁内侧，第三驱动机构与第二止转插头连接用于驱动第二止转插头沿浇注包径向移动插入或退出第二止转插槽。

优选的，第一止转插头、第二止转插头均呈x型。

优选的，第一定位插件、第二定位插件均呈x型。

优选的，第一安装梁顶端连接有用于驱动第一安装梁移动的第一驱动器。

优选的，第二安装梁顶端连接有用于驱动第二安装梁移动的第二驱动器。

本发明提出的一种通用型浇注包结构，通过第一安装梁、第二安装梁在支撑梁上的滑动来调节第一安装梁、第二安装梁之间的距离，以适应不同尺寸的浇注包的转移工作；使用时，第一安装梁、第二安装梁均向浇注包方向移动，使得第一定位插件、第二定位插件分别插入第一定位插槽、第二定位插槽内，完成浇注包的固定，方便转移；同时第一止转插头、第二止转插头分别插入第一止转插槽、第二止转插槽内，完成对浇注包的限位固定，防止转移时浇注包晃动；浇注时，第二驱动机构、第三驱动机构分别驱动第一止转插头、第二止转插头移动，第一止转插头、第二止转插头分别从第一止转插槽、第二止转插槽内退出，解除对浇注包的限位，第一驱动机构驱动第一转轴转动，带动浇注包转动，从而进行浇注加工。

附图说明

图1为本发明提出的一种通用型浇注包结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第一转轴的结构示意图；

图3为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第一定位插件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第二转轴的结构示意图；

图5为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第二定位插件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第三定位台的结构示意图；

图7为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第一止转插头的结构示意图；

图8为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第四定位台的结构示意图；

图9为本发明提出的一种通用型浇注包结构中第二止转插头的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图9，本发明提出一种通用型浇注包结构，包括浇注包1、支撑梁2、第一安装梁3、第二安装梁4、第一转轴5、第二转轴6、第一驱动机构7、第一止转件和第二止转件，其中：

支撑梁2水平布置，支撑梁2上设有沿其长度方向布置的通槽8；第一安装梁3、第二安装梁4竖直布置，第一安装梁3、第二安装梁4顶端均滑动连接在通槽8内，第一安装梁3顶端连接有用于驱动第一安装梁3移动的第一驱动器24，第二安装梁4顶端连接有用于驱动第二安装梁4移动的第二驱动器25。

浇注包1设置在第一安装梁3与第二安装梁4之间，浇注包1两侧分别设有第一定位台9、第二定位台10，第一定位台9的中心轴线与第二定位台10的中心轴线重合，第一定位台9上设有水平布置的第一定位插件11，第二定位台10上设有水平布置的第二定位插件12，第一定位插件11、第二定位插件12均呈x型。浇注包1底部设有固定环15，固定环15靠近第一安装梁3一侧设有第三定位台16，第三定位台16设有第一止转插槽18，固定环15靠近第二安装梁4一侧设有第四定位台17，第四定位台17设有第二止转插槽19。

第一转轴5水平转动安装在第一安装梁3内侧并与第一驱动机构7连接，且第一转轴5的中心轴线与第一定位台9的中心轴线重合，第一转轴5靠近浇注包1一端设有自其端面向其内部延伸的第一定位插槽13，第一定位插槽13与第一定位插件11相适配。

第二转轴6水平转动安装在第二安装梁4内侧，第二转轴6的中心轴线与第一转轴5的中心轴线重合，第二转轴6靠近浇注包1一端设有自其端面向其内部延伸的第二定位插槽14，第二定位插槽14与第二定位插件12相适配。

第一止转件包括第二驱动机构21以及与第一止转插槽18相适配的第一止转插头20，第一止转插头20呈x型，第二驱动机构21安装在第一安装梁3内侧，第二驱动机构21与第一止转插头20连接用于驱动第一止转插头20沿浇注包1径向移动插入或退出第一止转插槽18。

第二止转件包括第三驱动机构22以及与第二止转插槽19相适配的第二止转插头23，第二止转插头23呈x型，第三驱动机构22安装在第二安装梁4内侧，第三驱动机构22与第二止转插头23连接用于驱动第二止转插头23沿浇注包1径向移动插入或退出第二止转插槽19。

本发明提出的一种通用型浇注包结构，通过第一安装梁3、第二安装梁4在支撑梁2上的滑动来调节第一安装梁3、第二安装梁4之间的距离，以适应不同尺寸的浇注包1的转移工作；使用时，第一安装梁3、第二安装梁4均向浇注包1方向移动，使得第一定位插件11、第二定位插件12分别插入第一定位插槽13、第二定位插槽14内，完成浇注包1的固定，方便转移；同时第一止转插头20、第二止转插头23分别插入第一止转插槽18、第二止转插槽19内，完成对浇注包1的限位固定，防止转移时浇注包1晃动；浇注时，第二驱动机构21、第三驱动机构22分别驱动第一止转插头20、第二止转插头23移动，第一止转插头20、第二止转插头23分别从第一止转插槽18、第二止转插槽19内退出，解除对浇注包1的限位，第一驱动机构7驱动第一转轴5转动，带动浇注包1转动，从而进行浇注加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。