本发明涉及冶金
技术领域：
，具体而言，涉及一种hrb400钢筋和一种hrb400钢筋的生产方法。
背景技术：
hrb400是《钢筋混凝土用钢》gb1499.2—2007中规定的螺纹钢筋牌号，因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同，各个厂家所生产的hrb400热轧带肋钢筋的成分各不相同，同时各个钢厂生产工艺也各不相同。现有的hrb400钢筋的力学强度不佳，性能不稳定，为了提高钢筋的强度，现有技术还有采用快速冷却细晶强化来提高钢筋强度，或者有通过微合金化来提高钢筋强度等方法，但是成本较高。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供了一种hrb400钢筋。本发明的另一个目的在于提供了一种hrb400钢筋的生产方法。有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种hrb400钢筋，以质量百分比计，其化学成分为：c0.19～0.25％，si0.55～0.80％，mn1.45～1.60％，v0.02～0.04％，n0.008-0.010％，余量为fe和不可避免的杂质。进一步地，所述杂质中的p≤0.045％，所述杂质中的s≤0.045％。进一步地，其化学成分为：c0.22～0.25％、si0.60～0.62％，mn1.3～1.6％，v0.02～0.04％，n0.008-0.010％。本发明第二方面的技术方案提出了一种hrb400钢筋的生产方法，用于生产第一方面的技术方案的hrb400钢筋，包括：冶炼，转炉终点钢水中c含量不少于0.06wt％，p含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；精炼；连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；轧制，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。进一步地，所述冶炼过程中，加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作。进一步地，所述精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期加入钒氮合金；软吹时间大于10min。进一步地，所述轧制过程中，φ8mm钢筋吐丝温度为970～990℃；φ10mm钢筋吐丝温度为940～960℃；φ12mm钢筋吐丝温度为920～940℃；φ14mm钢筋吐丝温度为890～910℃。本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过利用钒氮微合金化提高强度，相比采用钒铁微合金化达到了降低成本的目的。因此，本发明实施例提供的hrb400钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。根据本发明的实施例的hrb400钢筋，以质量百分比计，其化学成分为：c0.19～0.25％，si0.55～0.80％，mn1.45～1.60％，v0.02～0.04％，n0.008-0.010％，余量为fe和不可避免的杂质。进一步地，所述杂质中的p≤0.045％，所述杂质中的s≤0.045％。进一步地，其化学成分为：c0.22～0.25％、si0.60～0.62％，mn1.3～1.6％，v0.02～0.04％，n0.008-0.010％。根据本发明的实施例的hrb400钢筋的生产方法，包括：冶炼，转炉终点钢水中c含量不少于0.06wt％，p含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；精炼；连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；轧制，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。进一步地，所述冶炼过程中，加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作。进一步地，所述精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期加入钒氮合金；软吹时间大于10min。进一步地，所述轧制过程中，φ8mm钢筋吐丝温度为970～990℃；φ10mm钢筋吐丝温度为940～960℃；φ12mm钢筋吐丝温度为920～940℃；φ14mm钢筋吐丝温度为890～910℃。优选的，φ8mm钢筋吐丝温度为970～990℃，更优选为980℃；风机开启1-2架50％轧速度优选为75～80m/s，更优选为77m/s；φ10mm钢筋吐丝温度为940～960℃，更优选为950℃；风机开启1-2架50％，轧速度优选为48～52m/s，更优选为49.3m/s；φ12mm钢筋吐丝温度为920～940℃，更优选为930℃；风机开启1-2架50％，轧速度优选为33～35m/s，更优选为34.2m/s；φ14mm钢筋吐丝温度为890～910℃，更优选为900℃；风机开启1-2架50％，轧速度优选为25～26m/s，更优选为25.2m/s。具体实施方式工业试生产了10炉钢，具体的工艺参数控制如下：1、转炉冶炼转炉冶炼时根据成分需求加入白灰5000～6000kg，白云石3000～4000kg，铁皮球1000～3000kg，出钢过程中加入硅铁500kg，硅锰2800kg。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。表1转炉出钢的成分及温度2、lf炉精炼据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰500～600kg，铝矾土200～300kg，合金根据精炼就位成分进行微调加入锰铁50～80kg，硅铁100～300kg，钒氮合金65kg，精炼后喂入硅钙线，喂入量200～300m。3、连铸生产工艺参数列于表2；产品成分列于表3。表2连铸工艺参数过热度(℃)拉速(m/min)实施例1272.2实施例2342.6实施例3302.3实施例4282.3实施例5292.4实施例6332.6实施例7282.2实施例8322.6实施例9322.6实施例10302.4表3成品成分(wt％，余量为铁)4、轧钢生产生产尺寸分别为φ8mm、φ10mm、φ12mm、φ14mm的钢筋；开轧温度及精轧入口温度和钢筋吐丝温度等工艺参数列于表4；斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。表4轧制工艺参数对上述十个实施例制备的钢筋进行力学性能测试，测试结果列于表5：表5力学性能测试由表5可知，本发明生产的hrb400钢筋各项指标均满足标准要求，可以满足用户的使用需求。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12