本发明涉及一种耐热耐腐蚀的电缆桥架，属于电缆设备技术领域。
背景技术
电缆桥架主要是用来敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆，特别是大型写字楼、金融商厦、酒店、场馆等建筑,信息点密集,缆线敷设除了采用楼板沟槽和墙内埋管方式外,在竖井和屋内天棚吊顶内广泛采用电缆桥架，然而现有的电缆桥架因材料、加工工艺等原因，存在着重量的大导致的安装不便捷、易腐蚀、强度低、使用寿命较短等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀性能好且使用寿命长的耐热耐腐蚀的电缆桥架。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐热耐腐蚀的电缆桥架，耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：c：0.05-0.08%，ge:0.05-0.15%，mg：0.22-0.36%，ti：0.11-0.23%，zn：2.11-2.23%，mn：0.56-0.68%，cu：0.85-1.06%，al：4.86-5.37%，in:0.16-0.32%,cr：0.01-0.06%，ni：0.31-0.48%，mo：0.33-0.47%，ga：0.02-0.03%，pt：0.05-0.29%，ce：0.06-0.08%、eu：0.01-0.05%、lu：0.15-0.17%，其余为fe；
耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：
（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆铬铁矿树脂砂；
（2）将耐热耐腐蚀的电缆桥架的原料按其化学成份质量百分比加入电炉中熔炼为原钢液；
（3）原钢液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原钢液；
（4）将原钢液在铸型中浇铸为电缆桥架用板材；
（5）将电缆桥架用板材根据需要进行切割，然后进行组装焊接，制得耐热耐腐蚀的电缆桥架；其中焊料采用无铅钎料，无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：zn：4.12-4.35%，ge:0.15-0.25%，mg：0.45-0.60%，cu：1.45-2.25%，in:0.56-1.28%,al：1.43-2.36%，mn：0.81-0.92%，cr：0.03-0.06%，ni：0.55-0.73%，zr：0.35-0.46%，v：0.09-0.16%，mo：0.05-0.09%，re：0.12-0.15%，bi：0.15-0.19%，pr：1.12-1.17%，pm：0.65-0.86%，其余为sn；
（6）将焊接后的耐热耐腐蚀的电缆桥架依次进行退火、淬火、回火处理；
（7）涂覆助镀溶剂：将耐热耐腐蚀的电缆桥架放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为3-5分钟，后取出烘干；
（8）热镀锌：热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，将耐热耐腐蚀的电缆桥架放入热镀锌池内，浸锌时间为3-6分钟；
（9）质量检验：采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。
上述技术方案的改进是：耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：c：0.05%，ge:0.05%，mg：0.22%，ti：0.11%，zn：2.11%，mn：0.56%，cu：0.85%，al：4.86%，in:0.16%,cr：0.01%，ni：0.31%，mo：0.33%，ga：0.02%，pt：0.05%，ce：0.06%、eu：0.01%、lu：0.15%，其余为fe。
上述技术方案的改进是：耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：c：0.08%，ge:0.15%，mg：0.36%，ti：0.23%，zn：2.23%，mn：0.68%，cu：1.06%，al：5.37%，in:0.32%,cr：0.06%，ni：0.48%，mo：0.47%，ga：0.03%，pt：0.29%，ce：0.08%、eu：0.05%、lu：0.17%，其余为fe。
上述技术方案的改进是：耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺的步骤（5）中，无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：zn：4.12%，ge:0.15%，mg：0.45%，cu：1.45%，in:0.56%,al：1.43%，mn：0.81%，cr：0.03%，ni：0.55%，zr：0.35%，v：0.096%，mo：0.05%，re：0.12%，bi：0.159%，pr：1.12%，pm：0.65%，其余为sn。
上述技术方案的改进是：耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺的步骤（5）中，无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：zn：4.35%，ge:0.25%，mg：0.60%，cu：2.25%，in:1.28%,al：2.36%，mn：0.92%，cr：0.06%，ni：0.73%，zr：0.46%，v：0.16%，mo：0.09%，re：0.15%，bi：0.19%，pr：1.17%，pm：0.86%，其余为sn。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的耐热耐腐蚀的电缆桥架通过成分的调整和热处理工艺，力学性能和耐腐蚀性能大大提高，使用寿命延长了50-60%；
（2）本发明的耐热耐腐蚀的电缆桥架中添加了稀土元素，保证了桥架的强度并且进一步提高了耐腐蚀性能；
（3）本发明的耐热耐腐蚀的电缆桥架在组装过程中采用了无铅钎料进行焊接，无铅钎料中添加了稀土元素，提高了焊接处了结构强度，并且有效防止了焊接处遭受腐蚀导致桥架损坏；
（4）本发明的耐热耐腐蚀的电缆桥架通过热镀锌工艺在桥架表面形成锌镀层，进一步提高了桥架的耐腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例的耐热耐腐蚀的电缆桥架，该耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：c：0.05%，ge:0.05%，mg：0.22%，ti：0.11%，zn：2.11%，mn：0.56%，cu：0.85%，al：4.86%，in:0.16%,cr：0.01%，ni：0.31%，mo：0.33%，ga：0.02%，pt：0.05%，ce：0.06%、eu：0.01%、lu：0.15%，其余为fe；
耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：
（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆铬铁矿树脂砂；
（2）将耐热耐腐蚀的电缆桥架的原料按其化学成份质量百分比加入电炉中熔炼为原钢液；
（3）原钢液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原钢液；
（4）将原钢液在铸型中浇铸为电缆桥架用板材；
（5）将电缆桥架用板材根据需要进行切割，然后进行组装焊接，制得耐热耐腐蚀的电缆桥架；其中焊料采用无铅钎料，无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：zn：4.12%，ge:0.15%，mg：0.45%，cu：1.45%，in:0.56%,al：1.43%，mn：0.81%，cr：0.03%，ni：0.55%，zr：0.35%，v：0.096%，mo：0.05%，re：0.12%，bi：0.159%，pr：1.12%，pm：0.65%，其余为sn；
（6）将焊接后的耐热耐腐蚀的电缆桥架依次进行退火、淬火、回火处理；
（7）涂覆助镀溶剂：将耐热耐腐蚀的电缆桥架放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为3-5分钟，后取出烘干；
（8）热镀锌：热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，将耐热耐腐蚀的电缆桥架放入热镀锌池内，浸锌时间为3-6分钟；
（9）质量检验：采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。
实施例2
本实施例的耐热耐腐蚀的电缆桥架，该耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份质量百分比为：c：0.08%，ge:0.15%，mg：0.36%，ti：0.23%，zn：2.23%，mn：0.68%，cu：1.06%，al：5.37%，in:0.32%,cr：0.06%，ni：0.48%，mo：0.47%，ga：0.03%，pt：0.29%，ce：0.08%、eu：0.05%、lu：0.17%，其余为fe；
耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：
（1）以型砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干，在铸型的毛面部涂覆铬铁矿树脂砂；
（2）将耐热耐腐蚀的电缆桥架的原料按其化学成份质量百分比加入电炉中熔炼为原钢液；
（3）原钢液出炉后在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原钢液上撒布珍珠岩造渣以净化原钢液；
（4）将原钢液在铸型中浇铸为电缆桥架用板材；
（5）将电缆桥架用板材根据需要进行切割，然后进行组装焊接，制得耐热耐腐蚀的电缆桥架；其中焊料采用无铅钎料，无铅钎料按质量百分比计包括以下组分：zn：4.35%，ge:0.25%，mg：0.60%，cu：2.25%，in:1.28%,al：2.36%，mn：0.92%，cr：0.06%，ni：0.73%，zr：0.46%，v：0.16%，mo：0.09%，re：0.15%，bi：0.19%，pr：1.17%，pm：0.86%，其余为sn；
（6）将焊接后的耐热耐腐蚀的电缆桥架依次进行退火、淬火、回火处理；
（7）涂覆助镀溶剂：将耐热耐腐蚀的电缆桥架放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为3-5分钟，后取出烘干；
（8）热镀锌：热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5％的锌液，将耐热耐腐蚀的电缆桥架放入热镀锌池内，浸锌时间为3-6分钟；
（9）质量检验：采用超声波无损探伤仪检测电缆桥架内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。