一种智能跑步机新型传动机构制造装备的制作方法

本发明涉及轴承生产领域，具体来说，涉及一种智能跑步机新型传动机构制造装备。

背景技术：

根据专利号201621380618.6，公开了一种轴承淬火装置，该装置设置有两个盛放腔，可同时对双倍量的轴承进行淬火，提高工作效率，节约人力，并且不需要采用间歇式的生产方式或者增加不同种类的淬火设备，该装置的自动化程度不高，会浪费大量的人力物力，而且不足够灵活，只有单一的淬火模式，无法使轴承表面全部淬火，无法使轴承生产的质量得以提升。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种智能跑步机新型传动机构制造装备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种智能跑步机新型传动机构制造装备，包括壳体，所述壳体的内部分别设有淬火室和冷却室，所述淬火室与所述冷却室之间设有隔板，所述淬火室的底端设有与其相配合的淬火架，所述淬火室远离所述冷却室的一侧设有进料口，所述进料口远离所述壳体的一侧设有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部设有动力座，两个所述动力座之间设有与所述进料口相配合的传动淬火装置，并且，所述传动淬火装置贯穿所述隔板与所述冷却室侧壁延伸至所述壳体外，所述淬火室的顶端设有液压缸，所述液压缸的底端设有与所述壳体相配合的发动座，所述发动座的底端设有与所述液压缸相配合的连接杆，所述连接杆的底端设有盛放架，所述盛放架的底部设有若干与其相配合的滚筒，所述滚筒的顶端设有物料架，所述物料架上设有若干与所述滚筒相配合的轴承架，所述冷却室的顶端设有与所述壳体相配合的分液盒，所述分液盒的顶端设有输液管，所述分液盒的底端设有流通槽，所述流通槽的底端设有与其相配合的控液环。

进一步的，所述控液环的底端中间位置设有与所述传动淬火装置相配合的喷嘴。

进一步的，所述传动淬火装置包括防护架，所述防护架的内部设有传动带，所述传动带上设有若干轴承柱，所述传动带内部的一端设有与所述动力座相配合的主动轮，所述传动带内部远离所述主动轮的一端设有从动轮。

进一步的，所述动力座的内部设有传动电机，所述传动电机远离所述动力座的一侧设有电机轴。

进一步的，所述喷嘴关于所述控液环中心线左右对称分布，且喷嘴均匀分布在控液环的内侧。

进一步的，所述轴承柱均匀分布在所述传动带的表面，且轴承柱外部直径与所述传动带的厚度相等。

本发明的有益效果为：通过设置传动淬火装置、壳体、支撑柱和淬火室，使设备可以通过传动淬火装置循环有序的进行淬火，增加生产效率，通过设置液压缸、分液盒、冷却室盒控液环，使设备可以更加自动便捷，减少二次冷却的同时，更加方便拿取，从而让设备有更多的淬火模式，增加轴承的生产效率，也使生产的轴承质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种智能跑步机新型传动机构制造装备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种智能跑步机新型传动机构制造装备的正视图；

图3是根据本发明实施例的一种智能跑步机新型传动机构制造装备的传送淬火装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、淬火室；3、冷却室；4、隔板；5、淬火架；6、进料口；7、支撑柱；8、动力座；9、传动淬火装置；10、液压缸；11、发动座；12、连接杆；13、盛放架；14、滚筒；15、物料架；16、轴承架；17、分液盒；18、输液管；19、流通槽；20、控液环；21、喷嘴；22、防护架；23、传动带；24、轴承柱；25、主动轮；26、从动轮；27、传动电机；28、电机轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种智能跑步机新型传动机构制造装备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-3所示，根据本发明实施例的跑步机减速传动轴承制造设备，包括壳体1，所述壳体1的内部分别设有淬火室2和冷却室3，所述淬火室2与所述冷却室3之间设有隔板4，所述淬火室2的底端设有与其相配合的淬火架5，所述淬火室2远离所述冷却室3的一侧设有进料口6，所述进料口6远离所述壳体1的一侧设有两个支撑柱7，所述支撑柱7的顶部设有动力座8，两个所述动力座8之间设有与所述进料口6相配合的传动淬火装置9，并且，所述传动淬火装置9贯穿所述隔板4与所述冷却室3侧壁延伸至所述壳体1外，所述淬火室2的顶端设有液压缸10，所述液压缸10的底端设有与所述壳体1相配合的发动座11，所述发动座11的底端设有与所述液压缸10相配合的连接杆12，所述连接杆12的底端设有盛放架13，所述盛放架13的底部设有若干与其相配合的滚筒14，所述滚筒14的顶端设有物料架15，所述物料架15上设有若干与所述滚筒14相配合的轴承架16，所述冷却室3的顶端设有与所述壳体1相配合的分液盒17，所述分液盒17的顶端设有输液管18，所述分液盒17的底端设有流通槽19，所述流通槽19的底端设有与其相配合的控液环20。

借助于上述技术方案，通过设置传动淬火装置9、壳体1、支撑柱7和淬火室2，使设备可以通过传动淬火装置9循环有序的进行淬火，增加生产效率，通过设置液压缸10、分液盒17、冷却室3盒控液环20，使设备可以更加自动便捷，减少二次冷却的同时，更加方便拿取，从而让设备有更多的淬火模式，增加轴承的生产效率，也使生产的轴承质量更好。

在一个实例中，对于上述控液环20来说，所述控液环20的底端中间位置设有与所述传动淬火装置9相配合的喷嘴21，从而使轴承的冷却可以更加快速、精确。此外，在实际应用时，上述喷嘴21为方形结构。

在一个实例中，对于上述传动淬火装置9来说，所述传动淬火装置9包括防护架22，所述防护架22的内部设有传动带23，所述传动带23上设有若干轴承柱24，所述传动带23内部的一端设有与所述动力座8相配合的主动轮25，所述传动带23内部远离所述主动轮25的一端设有从动轮26。具体实施应用时，轴承放置在传动带23上，由轴承柱24固定，之后主动轮25带动传动带23盒从动轮26开始旋转，使轴承进入淬火室2淬火，最终实现了，设备更加固定盒便捷。

在一个实例中，对于上述动力座8来说，所述动力座8的内部设有传动电机27，所述传动电机27远离所述动力座8的一侧设有电机轴28，从而使设备由更安全和强大的动力。此外，在实际应用时，上述传动电机27与动力座8之间通过卡扣连接。

在一个实例中，对于上述喷嘴21来说，所述喷嘴21关于所述控液环20中心线左右对称分布，且喷嘴21均匀分布在控液环5的内侧，从而使设备的冷却更加效率。

在一个实例中，对于上述轴承柱24来说，所述轴承柱24均匀分布在所述传动带23的表面，且轴承柱24外部直径与所述传动带23的厚度相等，从而使设备的运行更加稳定。

工作原理：轴承固定在传动淬火装置9上，支撑柱7支撑动力座8保证支撑点，然后动力座8使传动淬火装置9运动，带动轴承进入淬火室2内进行淬火，淬火架5盛放淬火液的同时并保证设备不被高温损坏，之后在传动淬火装置9的传送下进入冷却室3内，冷却液通过输液管18进入分液盒17内，由控液环20进行喷出，使轴承降温，然后传送至壳体1外，并取下，此外，轴承可通过进料口6放在轴承架16上，然后通过发动座11支撑和启动液压缸10使轴承进行淬火。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置传动淬火装置9、壳体1、支撑柱7和淬火室2，使设备可以通过传动淬火装置9循环有序的进行淬火，增加生产效率，通过设置液压缸10、分液盒17、冷却室3盒控液环20，使设备可以更加自动便捷，减少二次冷却的同时，更加方便拿取，从而让设备有更多的淬火模式，增加轴承的生产效率，也使生产的轴承质量更好。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。