一种钣金件热处理用限位装置、钣金件热处理炉的制作方法

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件热处理用限位装置、钣金件热处理炉。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

为了提高钣金件的综合性能，需要对成型的钣金件进行热处理，现有专利cn107829035a提供一种精密高强度钣金件及其耐腐蚀真空热处理工艺，改专利提出了通过热工艺生产的钣金件，具有高利用率，低报废率，但未进行匹配钣金件具体热加工所使用的限位装置，现在通过加热炉对钣金件进行加热时，钣金件的放置均匀性不够，很容易出现加热不均匀性，降低了加热处理的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钣金件热处理用限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件热处理用限位装置，包括限位架体，所述限位架体包括中心板、伸缩板、基杆、转轴、转板、卡槽、通孔和卡键，所述中心板两侧平行等距排列有伸缩板，所述中心板表面插接固定有基杆，且伸缩板表面位于基杆对应位置开设有通孔，所述基杆滑动穿过通孔，所述中心板一侧的中心位置通过转轴转动安装有转板，所述伸缩板靠近转板一侧均开设有卡槽，所述转板靠近伸缩板一侧位于卡槽对应位置均固定有卡键，且卡键与卡槽配合卡接。

放置钣金件时，将转板转动到水平状，通过卡键对在卡槽内的滑动推动，使伸缩板向两侧扩展到最大间隙，将钣金件插到伸缩板之间，通过u形布局的基杆对钣金件稳定限位，然后转动转板，推动伸缩板收缩到较小间隙，对钣金件稳定限位。

优选的，所述转板外表面两端对称固定有把手。

优选的，所述转轴采用硬质合金钢材料制成。

优选的，所述基杆端面布局呈u形状。

优选的，所述中心板和伸缩板表面均呈镂孔状。

优选的，所述通孔与基杆通过间隙插接。

优选的，所述伸缩板和中心板的边角均通过圆滑打磨处理。

本发明还公开一种基于上述实施例的钣金件热处理用限位装置的钣金件热处理炉，包括炉体、垫板，在所述炉体的腔体的两侧均对称设置有多根调节丝杆，每一根调节丝杆的顶部均露出炉体的顶部，在所述调节丝杆与所述炉体的顶部之间套设有密封圈；所述调节丝杆的底部与所述炉体的内底部通过安装轴承转动连接；在同一侧的若干跟所述调节丝杆的顶部均套接有第一转动轮，同一侧的第一转动轮通过第一皮带联动；在两侧对称设置的两根述调节丝杆的顶部均套接有第二转动轮，两个所述第二转动轮通过第二皮带联动；在每一根调节丝杆中位于炉体的腔体的一段的上下两端螺纹方向相反，在每一根调节丝杆中位于炉体的腔体的一段的上下两端分别配合有第一夹持块、第二夹持块；所述垫板呈框架结构；所述第一夹持块、第二夹持块相向运动能夹持所述垫板的上下两端；两层所述钣金件热处理用限位装置能分别放置在垫板的顶部的外表面、垫板的底部的内表面上。

本发明通过转动一个第二转动轮，带动所有调节丝杆转动，第一夹持块、第二夹持块相向运动，夹持对应垫板的上下两端。将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板的底部的内表面上，形成下层，将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板的顶部的外表面，形成上层，进而完成钣金件的多层设置。避免钣金件在热处理过程中因叠加导致受热不均，提高热钣金件处理的效果。

在有些实施例中，两侧位置相对的两组第一夹持块、第二夹持块与一个垫板配合。

在有些实施例中，在有些实施例中，垫板表面开设有隔槽。增加了垫板的热传导效果。

现有技术相比，本发明的有益效果是：放置钣金件时，将转板转动到水平状，通过卡键对在卡槽内的滑动推动，使伸缩板向两侧扩展到最大间隙，将钣金件插到伸缩板之间，通过u形布局的多根基杆对钣金件稳定限位，然后转动转板，推动伸缩板收缩到较小间隙，对钣金件稳定限位。

附图说明

图1为本发明钣金件热处理用限位装置的整体结构示意图；

图2为本发明钣金件热处理用限位装置的限位架体结构示意图；

图3为本发明钣金件热处理用限位装置的伸缩板结构示意图；

图4为本发明钣金件热处理用限位装置的伸缩板滑动卡接结构示意图；

图5为本发明钣金件热处理用限位装置的基杆部件结构示意图。

图6为本发明钣金件热处理炉的垫板结构示意图。

图7为本发明钣金件热处理炉的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钣金件热处理用限位装置，包括限位架体1，所述限位架体1包括中心板3、伸缩板4、基杆5、转轴6、转板7、卡槽9、通孔10和卡键11，所述中心板3两侧平行等距排列有伸缩板4，所述中心板3表面插接固定有基杆5，且伸缩板4表面位于基杆5对应位置开设有通孔10，所述基杆5滑动穿过通孔10，所述中心板3一侧的中心位置通过转轴6转动安装有转板7，所述伸缩板4靠近转板7一侧均开设有卡槽9，所述转板7靠近伸缩板4一侧位于卡槽9对应位置均固定有卡键11，且卡键11与卡槽9配合卡接。

工作原理：放置钣金件时，将转板7转动到水平状，通过卡键11对在卡槽9内的滑动推动，使伸缩板4向两侧扩展到最大间隙，将钣金件插到伸缩板4之间，通过u形布局的多根基杆5对钣金件稳定限位，然后转动转板7，推动伸缩板4收缩到较小间隙，对钣金件稳定限位。

在有些实施例中，所述转板7外表面两端对称固定有把手8，便于扳动转板7转动，由于伸缩板4与基杆5的摩擦仅通过转板7的转动可实现伸缩板4的伸缩定位调节。

在有些实施例中，所述转轴6采用硬质合金钢材料制成，受力强度大，转动连接稳定。

在有些实施例中，所述基杆5端面布局呈u形状，便于钣金件的稳定放置。

在有些实施例中，所述中心板3和伸缩板4表面均呈镂孔状，使中心板3和伸缩板4具有良好的热通透性。

在有些实施例中，所述通孔10与基杆5通过间隙插接，使伸缩板4滑动稳定。

所述伸缩板4和中心板3的边角均通过圆滑打磨处理，避免伸缩板4和中心板3边角过于毛糙，产生刮手状况。

实施例2

如图2-4、6、7所示，本实施例公开一种钣金件热处理炉，包括炉体13、垫板2、钣金件热处理用限位装置；

钣金件热处理用限位装置包括限位架体1，所述限位架体1包括中心板3、伸缩板4、基杆5、转轴6、转板7、卡槽9、通孔10和卡键11，所述中心板3两侧平行等距排列有伸缩板4，所述中心板3表面插接固定有基杆5，且伸缩板4表面位于基杆5对应位置开设有通孔10，所述基杆5滑动穿过通孔10，所述中心板3一侧的中心位置通过转轴6转动安装有转板7，所述伸缩板4靠近转板7一侧均开设有卡槽9，所述转板7靠近伸缩板4一侧位于卡槽9对应位置均固定有卡键11，且卡键11与卡槽9配合卡接。

在所述炉体13的腔体的两侧均对称设置有多根调节丝杆14，每一根调节丝杆14的顶部均露出炉体13的顶部，在所述调节丝杆14与所述炉体13的顶部之间套设有密封圈；所述调节丝杆14的底部与所述炉体13的内底部通过安装轴承转动连接；在同一侧的若干跟所述调节丝杆14的顶部均套接有第一转动轮15，同一侧的第一转动轮15通过第一皮带联动；在两侧对称设置的两根述调节丝杆14的顶部均套接有第二转动轮16，两个所述第二转动轮16通过第二皮带联动；在每一根调节丝杆14中位于炉体13的腔体的一段的上下两端螺纹方向相反，在每一根调节丝杆14中位于炉体13的腔体的一段的上下两端分别配合有第一夹持块17、第二夹持块18；所述垫板2呈框架结构；所述第一夹持块17、第二夹持块18相向运动能夹持所述垫板2的上下两端；两层所述钣金件热处理用限位装置能分别放置在垫板2的顶部的外表面、垫板2的底部的内表面上。

本发明通过转动一个第二转动轮16，带动所有调节丝杆14转动，第一夹持块17、第二夹持块18相向运动，夹持对应垫板2的上下两端。将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板2的底部的内表面上，形成下层，将一层限位后钣金件的钣金件热处理用限位装置放置在垫板2的顶部的外表面，形成上层，进而完成钣金件的多层设置。避免钣金件在热处理过程中因叠加导致受热不均，提高热钣金件处理的效果。

在有些实施例中，所述转轴6采用硬质合金钢材料制成，受力强度大，转动连接稳定。

在有些实施例中，所述基杆5端面布局呈u形状，便于钣金件的稳定放置。

在有些实施例中，所述中心板3和伸缩板4表面均呈镂孔状，使中心板3和伸缩板4具有良好的热通透性。

在有些实施例中，所述通孔10与基杆5通过间隙插接，使伸缩板4滑动稳定。

所述伸缩板4和中心板3的边角均通过圆滑打磨处理，避免伸缩板4和中心板3边角过于毛糙，产生刮手状况。

在有些实施例中，两侧位置相对的两组第一夹持块17、第二夹持块18与一个垫板2配合。

在有些实施例中，在有些实施例中，垫板2表面开设有隔槽12。增加了垫板2的热传导效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。