一种用于金属制品的热处理加工设备的制作方法

文档序号:16777524发布日期:2019-02-01 18:50阅读:323来源:国知局
一种用于金属制品的热处理加工设备的制作方法

本发明涉及金属加工设备技术领域,具体为一种用于金属制品的热处理加工设备。



背景技术:

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能,其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。

传统的热处理设备在将工件加热后经冷却之后手动开启加热腔室门将工件取出,但是由于金属热处理温度过高,冷却有可能不到位,手动开启腔门很可能发生灼伤等意外,使用不安全。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于金属制品的热处理加工设备,解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于金属制品的热处理加工设备,包括炉箱,炉箱的内部设置有钢瓶,所述炉箱的顶部固定安装有电机,所述钢瓶的内部固定安装有搅拌轴,所述电机的转轴贯穿炉箱的顶板且通过联轴器与搅拌轴传动连接,所述搅拌轴的两侧均固定安装有搅拌杆,所述电机的两侧均设置有进料斗,所述进料斗的底部固定安装有进料管,所述进料管的一端延伸至钢瓶内,所述炉箱的两侧均固定安装有承载板,所述承载板的顶部固定安装有冷却气源,所述冷却气源的顶部固定安装有出气管,所述出气管的一端固定安装有热交换器,所述热交换器的顶部固定安装有进气管,所述进气管的一端延伸至钢瓶内,所述炉箱的底部固定安装有加热装置。

优选的,所述炉箱的底部固定安装有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有减震装置,所述减震装置的内部固定安装有上固定块,所述支撑腿的一端与上固定块固定安装,所述上固定块的下侧设置有下固定块,所述上固定块和下固定块的之间设置有减震弹簧,所述减震装置的底部固定安装有滚轮。

优选的,所述炉箱的两侧均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的一端固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有太阳能电池板,所述炉箱的右侧固定安装有蓄电盒。

优选的,所述冷却气源的左侧固定安装有进气管路,所述进气管路的数量为三个,所述进气管路的一端延伸至钢瓶内,所述出气管的内部固定安装有控制阀门。

优选的,所述钢瓶的底部固定安装有放置板,所述炉箱内壁的左侧开设有第一凹槽,所述放置板的一端延伸至第一凹槽内,所述放置板的另一端延伸至炉箱外,所述放置板的一端固定安装有把手,所述炉箱的右侧开设有第二凹槽,所述把手的一端延伸至第二凹槽内。

优选的,所述加热装置的内部固定安装有分片受热板,所述分片受热板的下侧设置有加热层,所述加热层的底部固定安装有中通管,所述中通管的两侧均固定安装有发热电阻体。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于金属制品的热处理加工设备。具备以下有益效果:

1、该用于金属制品的热处理加工设备,通过设置冷却气源,在需要降温的过程中,驱动冷却气源,其开始向进气管路提供冷却气体,此时使进气管路中的气压大于钢瓶内的气压,冷却气体进入钢瓶的内部,对被加热件进行冷却,加快了金属件的冷却效率,避免因为金属件温度过高在拿取时造成灼伤的意外,减少意外的发生。

2、该用于金属制品的热处理加工设备,通过设置太阳能电池板,利用太阳能电池板将太阳能转换成电能,给设备提供了电能,节约了闲置资源,提高环保的节能性,通过设置减震装置,在设备使用时,起到了减震的作用,减少设备产生的噪音污染环境。

3、该用于金属制品的热处理加工设备,通过设置加热装置,可在回火完成后直接进行淬火处理,节省了加工时间,大大的提高了工作效率,通过设置把手,移至放置板,将冷却后的金属件取出,便于拿取,通过设置第二凹槽,可以加强对放置板的稳固性,避免放置板在炉箱内倾斜。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明结构减震装置示意图;

图3为本发明结构加热装置示意图。

图中:1炉箱、2搅拌轴、3把手、4第二凹槽、5支撑腿、6减震装置、601上固定板、602减震弹簧、603下固定板、7滚轮、8加热装置、801分片受热板、802加热层、803发热电阻体、804中通管、9放置板、10第一凹槽、11承载板、12冷却气源、13出气管、14进气管路、15控制阀门、16热交换器、17进气管、18进料管、19进料斗、20电机、21太阳能电池板、22安装板、23蓄电盒、24支撑杆、25搅拌杆、26钢瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种用于金属制品的热处理加工设备,如图1-3所示,包括炉箱1,炉箱1的两侧均固定安装有支撑杆24,支撑杆24的一端固定安装有安装板22,安装板22的顶部固定安装有太阳能电池板21,通过设置太阳能电池板21,利用太阳能电池板21将太阳能转换成电能,给设备提供了电能,节约了闲置资源,提高环保的节能性,炉箱1的右侧固定安装有蓄电盒23,通过设置蓄电盒23,可以用来储存电能,炉箱1的底部固定安装有支撑腿5,支撑腿5的底部设置有减震装置6,通过设置减震装置6,在设备使用时,起到了减震的作用,减少设备产生的噪音污染环境,减震装置6的内部固定安装有上固定块601,支撑腿5的一端与上固定块601固定安装,上固定块601的下侧设置有下固定块603,上固定块601和下固定块603的之间设置有减震弹簧602,通过设置减震弹簧602,弹簧起到减震的作用,大大的提高了减震的效率,减震装置6的底部固定安装有滚轮7,炉箱1的的内部设置有钢瓶26,钢瓶26的底部固定安装有放置板10,炉箱1内壁的左侧开设有第一凹槽10,通过设置第一凹槽10,加强对放置板10在炉箱1内的稳固,放置板10的一端延伸至第一凹槽10内,放置板10的另一端延伸至炉箱1外,放置板10的一端固定安装有把手3,通过设置把手3,移至放置板9,将冷却后的金属件取出,便于拿取,炉箱1的右侧开设有第二凹槽4,通过设置第二凹槽4,可以加强对放置板9的稳固性,避免放置板9在炉箱1内倾斜,把手3的一端延伸至第二凹槽4内,炉箱1的顶部固定安装有电机20,通过设置电机20,驱动电机20,带动搅拌轴2转动,带动搅拌杆25,使金属件在钢瓶26内搅拌均匀,可以使金属件加热均匀,冷却均匀的效果,大大的提高了工作效率,钢瓶26的内部固定安装有搅拌轴2,电机20的转轴贯穿炉箱1的顶板且通过联轴器与搅拌轴2传动连接,搅拌轴2的两侧均固定安装有搅拌杆25,电机20的两侧均设置有进料斗19,通过两侧设置进料斗19,加快进料的效率,大大的提高了工作的效率,进料斗19的底部固定安装有进料管18,进料管18的一端延伸至钢瓶26内,炉箱1的两侧均固定安装有承载板11,承载板11的顶部固定安装有冷却气源12,通过设置冷却气源12,在需要降温的过程中,驱动冷却气源12,其开始向进气管路14提供冷却气体,此时使进气管路14中的气压大于钢瓶26内的气压,冷却气体进入钢瓶26的内部,对被加热件进行冷却,加快了金属件的冷却效率,避免因为金属件温度过高在拿取时造成灼伤的意外,减少意外的发生,冷却气源12的左侧固定安装有进气管路14,进气管路14的数量为三个,进气管路14的一端延伸至钢瓶26内,出气管13的内部固定安装有控制阀门15,冷却气源12的顶部固定安装有出气管13,出气管13的一端固定安装有热交换器16,热交换器16的顶部固定安装有进气管17,进气管17的一端延伸至钢瓶26内,炉箱1的底部固定安装有加热装置8,通过设置加热装置8,可在回火完成后直接进行淬火处理,节省了加工时间,大大的提高了工作效率,加热装置8的内部固定安装有分片受热板801,分片受热板801的下侧设置有加热层802,加热层802的底部固定安装有中通管804,中通管804的两侧均固定安装有发热电阻体803。

综上所述,该用于金属制品的热处理加工设备,通过设置冷却气源12,在需要降温的过程中,驱动冷却气源12,其开始向进气管路14提供冷却气体,此时使进气管路14中的气压大于钢瓶26内的气压,冷却气体进入钢瓶26的内部,对被加热件进行冷却,加快了金属件的冷却效率,避免因为金属件温度过高在拿取时造成灼伤的意外,减少意外的发生,通过设置太阳能电池板21,利用太阳能电池板21将太阳能转换成电能,给设备提供了电能,节约了闲置资源,提高环保的节能性,通过设置减震装置6,在设备使用时,起到了减震的作用,减少设备产生的噪音污染环境,并且,通过设置加热装置8,可在回火完成后直接进行淬火处理,节省了加工时间,大大的提高了工作效率,通过设置把手3,移至放置板9,将冷却后的金属件取出,便于拿取,通过设置第二凹槽4,可以加强对放置板9的稳固性,避免放置板9在炉箱1内倾斜。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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