片簧的精密再加工方法与流程

本发明涉及片簧零件的加工方法，尤其涉及一种采用片簧悬挂方案地震设备的片簧精密再加工方法。
背景技术：
：片簧是精密仪器的重要弹性零件，广泛应用于采用片簧悬挂方案地震设备中，其质量将直接影响地震设备的装配质量及精度。载荷变形特性是片簧的主要性能参数,与高厚比密切相关。对于片簧的传统加工方法是冷轧，这种方法可以大大提高片簧的弹性极限和抗拉强度，但片簧厚度精度只能达到±0.01mm。我们在装配的过程中发现由高厚比导致的载荷变形特性误差较大，冷轧成型的片簧装配合格率仅33%。提高片簧加工精度的主要途径是磨削加工，但这种方法会导致片簧严重翘曲变形，另外片簧无磁性，不能直接吸附到磁力吸盘上，需要胶层过渡，而胶层误差难于估计，所以采用这种方法无法提高片簧厚度精度。为了提高片簧装配的合格率及相关设备的精度，片簧需要精密再加工提高高厚比。当片簧厚度精度提高至±0.004mm，片簧装配的合格率可达100%。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种片簧的精密再加工方法。本发明的目的是通过以下方案实现的：具体地说，本方法包括下列步骤：①将片簧的第2基准面用1：3配比的黄蜡松香胶粘连在1级光胶垫板上；②将光胶垫板倒扣到研磨专用单轴机的磨盘上，先后用w28、w14和w7白刚玉研磨片簧第1基准面，加工环境温度控制在20℃-30℃之间，最终研磨成型的片簧第1基准面为低光圈，无划痕沙眼；③继续将光胶垫板倒扣到抛光专用单轴机的抛光盘上，对片簧第1基准面用氧化铈抛光粉抛光，加工环境温度控制在20-30℃之间，最终片簧第1基准面用干涉仪检测为λ/2@633nm；④将光胶垫板加热取下片簧，用无水酒精将片簧和光胶垫板清洗干净；⑤将抛光好的片簧第1基准面光胶到光胶垫板上，片簧四周涂防水保护漆；⑥将光胶垫板倒扣到单轴机的磨盘上，重复步骤②③，研磨和抛光片簧（10）另外一个端面——第2基准面；⑦用酒精灯加热片簧局部使光胶到光胶垫板的片簧脱开，对片簧厚度进行检测，以判断是否达到加工要求，对达到加工要求的片簧涂抹防锈油，用油纸包好后保存备用。工作机理：研磨抛光是一种超精密加工技术，研抛过程中的工件表面被去除的材料层极薄并且加工过程受力均匀，因而被认为是获得超光滑无损伤表面的最有效的方法。研配抛光一般用于硬脆材料的加工，对薄片类金属件的加工属于首次。与现有技术相比，本发明具有下列优点和积极效果：1、研磨与抛光过程受力均匀，避免了片簧加工变形；2、采用光胶的方法，避免了胶层误差对片簧端面加工的影响；3、片簧厚度误差从±0.01mm提高至±0.004mm，使得片簧装配的合格率提高67%；4、本发明能对那些薄片类零件进行两端平面精密再加工。附图说明图1是本方法的加工示意图；图2是4块片簧10平行均布在光胶垫板30上的示意图；图3是片簧10测量点分布示意图。图中：10—片簧，11—第1基准面，12—第2基准面；20—胶层；30—光胶垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明：一、方法如图1，本方法是：①将片簧10的第2基准面12用胶粘连在光胶垫板30上，得到胶层20；所述的片簧10其尺寸是，长×宽×厚=180mm×40mm×0.2mm；所述的胶由白蜡和松香组成，根据片簧10的大小调整黄蜡和松香比例；具体地：光胶垫板30是一级标准平板玻璃，为圆盘形，其直径=250mm，厚度=45mm；4块片簧10平行均布在光胶垫板30上，如图2所示。②将光胶垫板（30）倒扣到研磨专用单轴机的磨盘上，先后用w28、w14和w7白刚玉研磨片簧（10）第1基准面（11），加工环境温度控制在20℃-30℃之间，最终研磨成型的片簧第1基准面（11）为低光圈，无划痕沙眼；所述的单轴机是一种用于研磨抛光的光学专用机器；所述的磨盘是是一种铜盘；③继续将光胶垫板（30）倒扣到抛光专用单轴机的抛光盘上，对片簧第1基准面（11）用氧化铈抛光粉抛光，加工环境温度控制在20-30℃之间，最终片簧第1基准面（11）用干涉仪检测为λ/2@633nm；所述的抛光盘是一种用沥青、松香和羊毛等材料混合熬制而成的该片簧使用的抛光圆盘，根据加工当天的环境温度调整材料比例；④将光胶垫板（30）加热取下片簧（10），用无水酒精将片簧（10）和光胶垫板（30）清洗干净；⑤将抛光好的片簧第1基准面（11）光胶到光胶垫板（30）上，片簧四周涂防水保护漆；⑥将光胶垫板（30）倒扣到单轴机的磨盘上，重复步骤②③，研磨和抛光片簧（10）另外一个端面——第2基准面（12）；⑦用酒精灯加热片簧（10）局部使光胶到光胶垫板的片簧（10）脱开，对片簧（10）厚度进行检测，以判断是否达到加工要求，对达到加工要求的片簧（10）涂抹防锈油，用油纸包好后保存备用。二、检测方法和结果1、检测方法《gb/t15006-2009弹性合金的尺寸、外形、表面质量、测试方法和检验规则的一般规定》表明，片簧的“尺寸、外形采用通用量具”测量。《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》表明：“当纵切钢带的宽度小于50mm时，沿宽度方向的中心部位检测”。参考以上国标，再加工完毕的片簧在超净间用无水酒精清洗干净后，用0.001mm测量精度的千分尺，检测片簧沿中心线均布4点并增添两边6点厚度，如图3所示：说明：1、4——距离边缘2mm；1、2、3、4——宽度方向中心线上均布；5、6、7、8、9、0——距离边缘2mm，均布。2、结果片簧（10）各点测量结果如下表所示：12345678900.200mm0.2020.2040.2010.1990.2000.2020.2030.2010.198由此可见，片簧10厚度精度达到±0.004mm。当前第1页12