本发明涉及一种复合掺杂ag/sno2电接触材料的制备方法。
背景技术：
ag/sno2作为一种新型环保电接触材料，被广泛应用在开关和继电器等低压电路中，其中利用掺杂和热挤压工艺制备的ag/sno2电接触材料，由于具备良好的抗熔焊性能，得到更为广泛的应用。但ag/sno2电接触材料脆性大，成型性差，因此热挤压加工时，银用量大都在88%以上，成本较高；当银用量低于88%时，热挤压工艺加工困难，需采用复压和热压工艺加工，易造成氧化物在银基体中分布不均匀，降低电接触材料的使用性能。同时，电接触材料的失效主要是由过载大电流引起，现有研究多为模拟小电流下熔焊分析，大电流条件下电接触材料破坏性抗熔焊性能的研究较少见。故而，尝试热挤压工艺制备银含量82%电接触材料，并研究大电流条件下低银电接触材料的熔焊性能非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合掺杂ag/sno2电接触材料的制备方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种复合掺杂ag/sno2电接触材料的制备方法，包括如下步骤：将1-3份la2o3、7-9份cuo和60-70份sno2混合后，按球料质量比20:1放入高速摆振球磨机球磨罐中，转速为1200r/min，以无水乙醇为助磨剂，高速球磨3-4h后筛分、晾干得到复合掺杂sno2粉体；将70-80份银粉和14-16份制得复合掺杂sno2粉体球磨9-11h混合，即得到ag/sno2复合粉体，然后将ag/sno2复合粉体经热挤压成型即得复合掺杂ag/sno2电接触材料；各原料均为重量份。
优选地，所述的制备方法中，高速球磨3.5h。
优选地，所述的制备方法中，将75份银粉和15份制得复合掺杂sno2粉体球磨10h混合。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，制备了银含量82%的（cu，la）复合掺杂ag/sno2电接触材料，氧化物在银基体中分布均匀，没有出现团聚，具备优异的抗熔焊性能，银含量的降低，既可节约成本，同时又能提高材料的抗熔焊性能。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种复合掺杂ag/sno2电接触材料的制备方法，包括如下步骤：将2份la2o3、8份cuo和65份sno2混合后，按球料质量比20:1放入高速摆振球磨机球磨罐中，转速为1200r/min，以无水乙醇为助磨剂，高速球磨3.5h后筛分、晾干得到复合掺杂sno2粉体；将75份银粉和15份制得复合掺杂sno2粉体球磨10h混合，即得到ag/sno2复合粉体，然后将ag/sno2复合粉体经热挤压成型即得复合掺杂ag/sno2电接触材料；各原料均为重量份。
实施例2
一种复合掺杂ag/sno2电接触材料的制备方法，包括如下步骤：将1份la2o3、7份cuo和60份sno2混合后，按球料质量比20:1放入高速摆振球磨机球磨罐中，转速为1200r/min，以无水乙醇为助磨剂，高速球磨3h后筛分、晾干得到复合掺杂sno2粉体；将70份银粉和14份制得复合掺杂sno2粉体球磨9h混合，即得到ag/sno2复合粉体，然后将ag/sno2复合粉体经热挤压成型即得复合掺杂ag/sno2电接触材料；各原料均为重量份。
实施例3
一种复合掺杂ag/sno2电接触材料的制备方法，包括如下步骤：将3份la2o3、9份cuo和70份sno2混合后，按球料质量比20:1放入高速摆振球磨机球磨罐中，转速为1200r/min，以无水乙醇为助磨剂，高速球磨4h后筛分、晾干得到复合掺杂sno2粉体；将80份银粉和16份制得复合掺杂sno2粉体球磨11h混合，即得到ag/sno2复合粉体，然后将ag/sno2复合粉体经热挤压成型即得复合掺杂ag/sno2电接触材料；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，制备了银含量82%的（cu，la）复合掺杂ag/sno2电接触材料，氧化物在银基体中分布均匀，没有出现团聚，具备优异的抗熔焊性能，银含量的降低，既可节约成本，同时又能提高材料的抗熔焊性能。