一种高合金钢铸轧设备及方法与流程

本发明涉及高合金钢铸轧一体化技术领域，特别涉及一种高合金钢铸轧设备及方法。

背景技术：

目前的工业生产中，对金属进行加工的设备很多，但是目前缺少对高合金钢的铸轧设备，对于高合金铸轧产品，在加工的时候，表面如果沾有残留物，会严重影响产品表面的质量，目前均采用的方法是操作人员进行清理，使得无法快速的清理，清理的效率低，普通钢材精度要求不高可以采用此方式，但是对于高合金钢铸轧加工来说，人工清理不能满足现有生产的需要。

因此，发明一种高合金钢铸轧设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高合金钢铸轧设备及方法，通过设有毛刷、第一弧形板、第二弧形板、上铸轧辊、下铸轧辊和旋转块，当上铸轧辊和下铸轧辊运动时，通过第一弧形板表面的磁铁可以将上铸轧辊表面的残留物吸附，通过第二弧形板的表面的毛刷可以将下铸轧锟的表面清理，由于第一弧形板和第二弧形板两侧均有固定杆，固定杆的表面有第二螺纹，旋转的时候将清理表面的杂质，快速的清理，旋转杆的表面有第一螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配，旋转旋转块可以将第一弧形板与第二弧形板取出，清理第一弧形板和第二弧形板，保持其使用率，有利于快速的清理其表面的杂质，保持其使用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高合金钢铸轧设备，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，所述机体的一侧设置有旋转，所述旋转块的另一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有第一弧形板，所述第一弧形板的底部设置有上铸轧辊，所述上铸轧辊的底部设置有下铸轧辊，所述下铸轧辊的底部设置有第二弧形板，所述第二弧形板的顶部设置有毛刷，所述毛刷的一侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有电机，所述第一转动轴贯穿上铸轧辊，所述第二转动轴贯穿下铸轧辊。

优选的，所述第二弧形板的底部设置有支撑杆，所述第一弧形板的表面设置有磁铁，所述连接轴的一侧设置有保护块，所述保护块的内部设置有吸音棉。

优选的，所述第二弧形板的正面设置有导料辊，所述导料辊的两侧均设置有固定块。

优选的，所述旋转杆的表面设置有第一螺纹，所述固定杆的内壁设置有第二螺纹。

优选的，所述电机的输出轴设置有连接轴，所述毛刷的数量为多个。

一种高合金钢铸轧方法，包括所述的高合金钢铸轧设备，还包括以下步骤：

s1：将准备好的溶体放进上铸轧辊和下铸轧辊之间；

s2：使用电机将连接轴旋转，通过连接轴带动减速机，使得减速机中第一转动轴与第二转动轴的转矩增大，带动上铸轧辊和下铸轧辊运动；

s3：在上铸轧辊运动时，通过第一弧形板表面的磁铁将上铸轧辊表面的残留物吸附，通过第二弧形板的表面的毛刷将下铸轧锟的表面清理；

s4：上铸轧辊和下铸轧辊将溶体成型，成型之后将高和金钢从导料辊处导出。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有毛刷、第一弧形板、第二弧形板、上铸轧辊、下铸轧辊和旋转块，当上铸轧辊和下铸轧辊运动时，通过第一弧形板表面的磁铁可以将上铸轧辊表面的残留物吸附，通过第二弧形板的表面的毛刷可以将下铸轧锟的表面清理，由于第一弧形板和第二弧形板两侧均有固定杆，固定杆的表面有第二螺纹，旋转的时候将清理表面的杂质，快速的清理，旋转杆的表面有第一螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配，旋转旋转块可以将第一弧形板与第二弧形板取出，清理第一弧形板和第二弧形板，保持其使用率，有利于快速的清理其表面的杂质，保持其使用率；

2、通过设有保护块，当电机使用，由于保护块的内部设置有电机，保护块的内部有吸音棉，通过吸音棉减少电机运转的噪音，有利于减少噪音的出现，通过设有导料辊，通过导料辊可以将成型的高合金钢支撑住，防止掉落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的下铸轧辊与第二弧形板侧视示意图。

图3为本发明的第一弧形板与上铸轧辊侧视示意图。

图中：1底座、2机体、3旋转块、4旋转杆、5固定杆、6第一弧形板、7上铸轧辊、8下铸轧辊、9第二弧形板、10毛刷、11第二转动轴、12第一转动轴、13减速机、14连接轴、15电机、16支撑杆、17导料辊、18固定块、19保护块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种高合金钢铸轧设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有机体2，所述机体2的一侧设置有旋转块3，旋转块3的数量为多个，所述旋转块3的另一侧设置有旋转杆4，旋转杆4的数量为多个，所述旋转杆4的一侧设置有固定杆5，固定杆5的数量为多个，所述固定杆5的一侧设置有第一弧形板6，所述第一弧形板6的底部设置有上铸轧辊7，所述上铸轧辊7的底部设置有下铸轧辊8，所述下铸轧辊8的底部设置有第二弧形板9，所述第二弧形板9的顶部设置有毛刷10，毛刷10的数量为多个，所述毛刷10的一侧设置有第二转动轴11，所述第二转动轴11的顶部设置有第一转动轴12，所述第一转动轴12的一侧设置有减速机13，所述减速机13的一侧设置有连接轴14，所述连接轴14的一侧设置有电机15。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二弧形板9的底部设置有支撑杆16，所述第一弧形板6的表面设置有磁铁，所述连接轴14的一侧设置有保护块19，所述保护块19的内部设置有吸音棉，通过吸音棉可以减少对噪音。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二弧形板9的正面设置有导料辊17，所述导料辊17的两侧均设置有固定块18，固定块18的数量为多个；

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转杆4的表面设置有第一螺纹，所述固定杆5的内壁设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转动轴12贯穿上铸轧辊7，所述第二转动轴11贯穿下铸轧辊8；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机15的输出轴设置有连接轴14，所述毛刷10的数量为多个，通过毛刷10可以减少下铸轧辊8的表面的杂质。

本发明的工作方式：

参照说明书附图1-3，当使用时，将准备好的溶体放进上铸轧辊7和下铸轧辊8之间，使用电机15将连接轴14旋转，通过连接轴14带动减速机13，使得减速机13中第一转动轴12与第二转动轴的11转矩增大，带动了上铸轧辊7和下铸轧辊8运动，当上铸轧辊7运动时，通过第一弧形板6表面的磁铁可以将上铸轧辊7表面的残留物吸附，通过第二弧形板9的表面的毛刷10可以将下铸轧锟8的表面清理，到达快速清理的效果，由于转矩增大，上铸轧辊7和下铸轧辊8将溶体成型，成型之后将高和金钢从导料辊17处导出，由于第一弧形板6和第二弧形板9两侧均有固定杆5，固定杆5的表面有第二螺纹，旋转杆4的表面有第一螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配，旋转旋转块3可以将第一弧形板6与第二弧形板9取出，便于清理第一弧形板6和第二弧形板9，保持其使用率；

参照说明书附图1-3，当电机15使用，由于保护块19的内部设置有电机15，保护块19的内部有吸音棉，通过吸音棉减少电机15运转的噪音，有利于减少噪音的出现，通过导料辊17可以将成型的高合金钢支撑住，防止掉落。

实施例2

一种高合金钢铸轧方法，包括以下步骤：

s1：将准备好的溶体放进上铸轧辊7和下铸轧辊8之间；

s2：使用电机15将连接轴14旋转，通过连接轴14带动减速机13，使得减速机13中第一转动轴12与第二转动轴的11转矩增大，带动上铸轧辊7和下铸轧辊8运动；

s3：在上铸轧辊7运动时，通过第一弧形板6表面的磁铁将上铸轧辊7表面的残留物吸附，通过第二弧形板9的表面的毛刷10将下铸轧锟8的表面清理；

s4：上铸轧辊7和下铸轧辊8将溶体成型，成型之后将高和金钢从导料辊17处导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。