一种铜业生产用化学抛光浸泡机的制作方法

本发明涉及铜业生产领域，尤其涉及一种铜业生产用化学抛光浸泡机。

背景技术：

铜业的生产制造过程中，铜制品表面会十分粗糙，所以需要对铜制品进行打磨抛光，常见的铜抛光方法有三种，手工打磨抛光，振动抛光，以及振动化学抛光。传统的第一种和第二种不但费时且费力，而第三种为现阶段的主要抛光方法，通过化学腐蚀剂将铜制品表面腐蚀，令其表面软化，再通过振动机进行振动抛光，所以铜制品需要使用化学腐蚀剂的浸泡机进行浸泡，以腐蚀其表面，普通的浸泡机在浸泡时，铜制品难以充分与腐蚀剂接触，且铜制品浸泡后会粘粘腐蚀剂液体，以导致腐蚀剂不断对铜制品进行腐蚀，容易在铜制品表面腐蚀出孔洞，影响美观和使用，因此亟需研发一种能够充分腐蚀铜制品表面以进行抛光，同时避免腐蚀剂粘粘铜制品对其造成伤害的铜业生产用化学抛光浸泡机。

技术实现要素：

本发明为了克服普通的浸泡机在浸泡时，铜制品难以充分与腐蚀剂接触，且铜制品浸泡后会粘粘腐蚀剂液体，以导致腐蚀剂不断对铜制品进行腐蚀，容易在铜制品表面腐蚀出孔洞，影响美观和使用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分腐蚀铜制品表面以进行抛光，同时避免腐蚀剂粘粘铜制品对其造成伤害的铜业生产用化学抛光浸泡机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种铜业生产用化学抛光浸泡机，包括有安装板、支撑架、电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第一轴承座、第一混合扇叶、第三齿轮、密封圈、第三转轴、第二轴承座、第二混合扇叶、混合箱、第一出水管、第一阀门、清洗箱、第二出水管、第二阀门、连接块、承重架、第一滑轨、第一电动绕线轮、第二电动绕线轮、第一拉线、第二拉线、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、网箱、第三电动绕线轮、第三拉线、连接板和安装架；支撑架、电机依次固接于安装板顶面；混合箱、清洗箱均固接于支撑架顶部；第一转轴与电机输出端传动连接；第一齿轮固接于第一转轴顶部；第一轴承座固接于混合箱外底面，第二轴承座固接于清洗箱外底面；第二转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部贯穿第一轴承座、密封圈向混合箱内延伸；第三转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部贯穿第二轴承座、密封圈向清洗箱内延伸；第一混合扇叶固接于第二转轴顶部，第二混合扇叶固接于第三转轴顶部；第二齿轮固接于第二转轴底部，且与第一齿轮啮合；第三齿轮固接于第三转轴，且与第一齿轮啮合；第一出水管固接于混合箱，且与混合箱内连通；第一阀门固接于第一出水管；第二出水管固接于清洗箱，且与清洗箱内连通；第二阀门固接于第二出水管；承重架通过连接块与清洗箱、混合箱固接；第一滑轨固接于承重架顶部；第一电动绕线轮固接于第一滑轨一端部，第二电动绕线轮固接于第一滑轨另一端部；第二滑轨通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一拉线一端部固接于第一滑块，另一端部与第一电动绕线轮绕接；第二拉线一端部固接于第一滑块，另一端部固接于第二电动绕线轮；第三电动绕线轮固接于第一滑块底部；连接板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第三拉线一端部固接于连接板，另一端部与第三电动绕线轮绕接；安装架固接于连接板底部；网箱固接于安装架。

进一步的，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有第三轴承座、第四转轴、连接杆、固定绕线轮、第四轴承座、第五转轴、转杆、握杆和第四拉线；第三轴承座固接于安装架底部，第四转轴与第三轴承座枢接，且与网箱固接；连接杆固接于连接板底面，第四轴承座固接于连接板顶部；第五转轴与第四轴承座枢接；固定绕线轮固接于第五转轴；第三拉线一端部固接于网箱外底部，另一端部与固定绕线轮绕接；转杆固接于第五转轴，握杆固接于转杆。

进一步的，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有安装框、承重板、马达和吹风扇叶；安装框固接于连接板底面，且安装框上均开设有通气孔；承重板固接于安装框内壁；马达固接于承重板；吹风扇叶与马达输出端传动连接。

进一步的，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有橡胶套；橡胶套固接于握杆。

进一步的，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有聚风嘴和隔网；聚风嘴固接于安装框底部，且与安装框内连通；隔网固接于聚风嘴内壁。

进一步的，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有防溅斗；防溅斗均固接于混合箱、清洗箱外顶部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了充分腐蚀铜制品表面以进行抛光，同时避免腐蚀剂粘粘铜制品对其造成伤害的效果，通过网箱收集铜制品，由第三电动绕线轮配合第二滑块、第二滑轨收放网箱至混合箱或清洗箱，混合箱内存在腐蚀剂能够对铜制品进行腐蚀，而清洗箱内则存在中和腐蚀剂的清洗液，可对铜制品进行清洗粘粘的腐蚀剂，避免粘粘的腐蚀剂对铜制品造成二次伤害，而电机配合第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮能够带动第一混合扇叶、第二混合扇叶旋转，让第一混合扇叶搅动腐蚀剂，使腐蚀剂快速流动能够对铜制品表面进行充分腐蚀，而第二混合扇叶则能够搅动清洗剂，使清洗剂能够充分清洗粘粘在铜制品上的腐蚀剂，以对铜制品进行保护，保证铜制品的正常加工，通过设置第三轴承座配合第四转轴能够使网箱翻转，而配合固定绕线轮配合第四拉线能够将网箱沿第三轴承座翻转，使铜制品从网箱内倒出，从而达到便于回收铜制品的作用，设置马达配合吹风扇叶可对铜制品及网箱吹风，加快铜制品的滴水和风干，减少静置时间，以提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明固定绕线轮的右视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明a的主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

图8为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-支撑架，3-电机，4-第一转轴，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第二转轴，8-第一轴承座，9-第一混合扇叶，10-第三齿轮，11-密封圈，12-第三转轴，13-第二轴承座，14-第二混合扇叶，15-混合箱，16-第一出水管，17-第一阀门，18-清洗箱，19-第二出水管，20-第二阀门，21-连接块，22-承重架，23-第一滑轨，24-第一电动绕线轮，25-第二电动绕线轮，26-第一拉线，27-第二拉线，28-第一滑块，29-第二滑轨，30-第二滑块，31-网箱，32-第三电动绕线轮，33-第三拉线，34-连接板，35-安装架，36-第三轴承座，37-第四转轴，38-连接杆，39-固定绕线轮，40-第四轴承座，41-第五转轴，42-转杆，43-握杆，44-第四拉线，45-安装框，46-通气孔，47-承重板，48-马达，49-吹风扇叶，50-橡胶套，51-聚风嘴，52-隔网，53-防溅斗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种铜业生产用化学抛光浸泡机，如图1-8所示，包括有安装板1、支撑架2、电机3、第一转轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第二转轴7、第一轴承座8、第一混合扇叶9、第三齿轮10、密封圈11、第三转轴12、第二轴承座13、第二混合扇叶14、混合箱15、第一出水管16、第一阀门17、清洗箱18、第二出水管19、第二阀门20、连接块21、承重架22、第一滑轨23、第一电动绕线轮24、第二电动绕线轮25、第一拉线26、第二拉线27、第一滑块28、第二滑轨29、第二滑块30、网箱31、第三电动绕线轮32、第三拉线33、连接板34和安装架35；支撑架2、电机3依次固接于安装板1顶面；混合箱15、清洗箱18均固接于支撑架2顶部；第一转轴4与电机3输出端传动连接；第一齿轮5固接于第一转轴4顶部；第一轴承座8固接于混合箱15外底面，第二轴承座13固接于清洗箱18外底面；第二转轴7一端部与第一轴承座8枢接，另一端部贯穿第一轴承座8、密封圈11向混合箱15内延伸；第三转轴12一端部与第二轴承座13枢接，另一端部贯穿第二轴承座13、密封圈11向清洗箱18内延伸；第一混合扇叶9固接于第二转轴7顶部，第二混合扇叶14固接于第三转轴12顶部；第二齿轮6固接于第二转轴7底部，且与第一齿轮5啮合；第三齿轮10固接于第三转轴12，且与第一齿轮5啮合；第一出水管16固接于混合箱15，且与混合箱15内连通；第一阀门17固接于第一出水管16；第二出水管19固接于清洗箱18，且与清洗箱18内连通；第二阀门20固接于第二出水管19；承重架22通过连接块21与清洗箱18、混合箱15固接；第一滑轨23固接于承重架22顶部；第一电动绕线轮24固接于第一滑轨23一端部，第二电动绕线轮25固接于第一滑轨23另一端部；第二滑轨29通过第一滑块28与第一滑轨23滑动连接；第一拉线26一端部固接于第一滑块28，另一端部与第一电动绕线轮24绕接；第二拉线27一端部固接于第一滑块28，另一端部固接于第二电动绕线轮25；第三电动绕线轮32固接于第一滑块28底部；连接板34通过第二滑块30与第二滑轨29滑动连接；第三拉线33一端部固接于连接板34，另一端部与第三电动绕线轮32绕接；安装架35固接于连接板34底部；网箱31固接于安装架35。

铜业的生产制造过程中，铜制品表面会十分粗糙，所以需要对铜制品进行打磨抛光，常见的铜抛光方法有三种，手工打磨抛光，振动抛光，以及振动化学抛光。传统的第一种和第二种不但费时且费力，而第三种为现阶段的主要抛光方法，通过化学腐蚀剂将铜制品表面腐蚀，再通过振动机进行振动抛光，所以铜制品需要使用化学腐蚀剂的浸泡机进行浸泡，以腐蚀其表面，普通的浸泡机在浸泡时，铜制品难以充分与腐蚀剂接触，且铜制品浸泡后会粘粘腐蚀剂液体，以导致腐蚀剂不断对铜制品进行腐蚀，容易在铜制品表面腐蚀出孔洞，影响美观和使用，所以可使用本浸泡机，以解决这些问题。

混合箱15内填充腐蚀剂，清洗箱18内填充清洗液，工人将铜制品倒入网箱31内，随后启动第三电动绕线轮32，第三电动绕线轮32放线，使连接板34通过第二滑块30沿第二滑轨29向下移动，并且第三拉线33不断放线，连接板34下降过程中带动安装架35、网箱31下降，网箱31内的铜制品跟随下降至混合箱15内，从而与混合箱15内的腐蚀剂接触，腐蚀剂即可对铜制品表面进行腐蚀，为了使腐蚀剂能够充分与铜制品表面接触，启动电机3，电机3带动第一转轴4、第一齿轮5，由于第一齿轮5与第二齿轮6啮合，所以第二齿轮6带动第二转轴7沿第一轴承座8旋转，从而带动第一混合扇叶9旋转，第一混合扇叶9将混合箱15内的腐蚀剂搅动，从而使混合箱15内形成水流，让腐蚀剂能够不断旋转流动与铜制品接触，以达到充分腐蚀的作用，当铜制品表面腐蚀完毕后，为了避免其受到过多的腐蚀，所以需要将其表面的腐蚀剂清洗，第三电动绕线轮32收线，将第三拉线33收回，从而将网箱31、安装架35、连接板34通过第二滑块30沿第二滑轨29向上拉动，使网箱31被拉出混合箱15，静置一段时间将网箱31及铜制品上的腐蚀剂滴落后，启动第一电动绕线轮24和第二电动绕线轮25，第一电动绕线轮24收起第一拉线26，第二电动绕线轮25放出第二拉线27，从而带动第一拉线26拉动第一滑块28沿第一滑轨23水平移动，让网箱31能够移动至清洗箱18上方，随后第三电动绕线轮32放线，将网箱31下降至清洗箱18内，以将铜制品进行清洗，而电机3在带动第一转轴4、第一齿轮5旋转过程中，第一齿轮5同样与第三齿轮10啮合，从而使第三齿轮10带动第三转轴12沿第二轴承座13旋转，第二转轴7顶部的第二混合扇叶14在带动清洗液旋转流动，使清洗液能够充分冲洗铜制品，冲洗完毕后的铜制品通过第三电动绕线轮32收线将网箱31脱离清洗箱18，静置将清洗液滴落完毕后即可取出铜制品，而清洗液和腐蚀剂需要更换时，通过打开第一阀门17、第二阀门20，使腐蚀剂和清洗液分别由第一出水管16、第二出水管19进行排放，以进行更换。

其中，根据图2和图3所示，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有第三轴承座36、第四转轴37、连接杆38、固定绕线轮39、第四轴承座40、第五转轴41、转杆42、握杆43和第四拉线44；第三轴承座36固接于安装架35底部，第四转轴37与第三轴承座36枢接，且与网箱31固接；连接杆38固接于连接板34底面，第四轴承座40固接于连接板34顶部；第五转轴41与第四轴承座40枢接；固定绕线轮39固接于第五转轴41；第三拉线33一端部固接于网箱31外底部，另一端部与固定绕线轮39绕接；转杆42固接于第五转轴41，握杆43固接于转杆42；由于固定的网箱31在取出铜制品时非常困难，人工失去容易粘粘清洗液，所以设置第三轴承座36和第四转轴37，网箱31通过第三轴承座36配合第四转轴37进行固定，而第三轴承座36固接于安装架35，所以网箱31能够通过第四转轴37沿第三轴承座36倾斜，工人将外部收集器具放置于网箱31下方，随后工人握住握杆43，通过握杆43旋转转杆42，转杆42带动第五转轴41沿第四轴承座40旋转，从而带动固定绕线轮39旋转，并将绕在固定绕线轮39上的第四拉线44收线，而第四拉线44另一端部固接于网箱31外底部，所以可将网箱31沿第三轴承座36倾斜并旋转，让网箱31内的铜制品能够倒出，并掉落在外部的收集器具上，从而达到了方便回收铜制品的作用，收集完毕后，将第四拉线44放线，网箱31即可沿第三轴承座36转回原位。

其中，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有安装框45、承重板47、马达48和吹风扇叶49；安装框45固接于连接板34底面，且安装框45上均开设有通气孔46；承重板47固接于安装框45内壁；马达48固接于承重板47；吹风扇叶49与马达48输出端传动连接；根据图4和图5所示，由于网箱31脱离混合箱15或脱离清洗箱18后，其表面包括铜制品表面均会粘粘大量腐蚀剂或清洗液，需要静置很长时间才能将其自然滴落，这样会消耗大量的时间，所以设置马达48和吹风扇叶49，马达48启动后带动吹风扇叶49高速运转，从而使空气通过通气孔46抽入安装框45内，并从安装框45下方吹出，使风将网箱31及铜制品表面粘粘的液体快速吹落，同时能够达到快速风干的作用，减少了静置时间，提高了生产效率。

其中，根据图6所示，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有橡胶套50；橡胶套50固接于握杆43，设置橡胶套50能够增加摩擦力，避免工人在旋转转杆42时手滑。

其中，根据图7所示，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有聚风嘴51和隔网52；聚风嘴51固接于安装框45底部，且与安装框45内连通；隔网52固接于聚风嘴51内壁；设置聚风嘴51能够提高聚集改变空气流动的途径，使空气能够聚集在一起，避免风量流失，通过设置隔网52能够避免灰尘随风吹出。

其中，该铜业生产用化学抛光浸泡机还包括有防溅斗53；防溅斗53均固接于混合箱15、清洗箱18外顶部；根据图8所示，设置防溅斗53能够避免腐蚀剂或清洗液沿网箱31滴落时，溅出混合箱15或清洗箱18。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。