一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法与流程

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法。

背景技术

黄铁矿中主要矿物组成为：赤铁矿(包括磁赤铁矿)、磁铁矿，微量的褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等；脉石矿物主要是石英，少量或微量的云母、辉石等。黄铁矿浮选后会产生大量难处理低品位的含铅、含铜、含金、银铁矿，原矿经氧化焙烧脱硫、砷后所得烧渣中，铅含量为1～3g/t、铜含量为5～30g/t、金含量为1～8g/t、银30～90g/t，其中部分以单体或连体金的形式存在，部分以嵌布状态存在于氧化物、硅酸盐、硫化物中。黄铁矿烧渣是以黄铁矿为原料，经沸腾焙烧制酸后排出的工业废渣，经过高温焙烧后，烧渣中磁铁矿和赤铁矿与脉石之间多以连生体形式存在，磁铁矿、赤铁矿呈浸染状、蜂窝状被细小的脉石充填，这种复杂的连生结构严重影响精矿的选别，同时高温下，颗粒会结块而形成物理胶囊包裹金，降低金的提取效率。另外，残留的硫、砷对金的浸出也有不利的影响，而采用传统的氰化提取工艺，对环境有污染，且铅的回收率较低，也有采取电解方法的，但是由于黄铁矿烧渣的连生结构很复杂，在加上需要消耗大量的电力，因此电解方法已经不在适宜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，以解决现有技术采用氰化提金工艺对环境的污染。

本发明的一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤，

步骤一、回转窑焙烧：将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合，置于球磨机中磨细得到磨料，之后将磨料做成刚性球团，置于转窑中通氧通氯焙烧，焙球为铁矿供炼铁使用，排出烟气随焙球换热降温至400℃用水增湿得到雾尘和湿液，雾尘冷却洗涤后得到铅金银泥备用，湿液用铁屑置换后得到铜金银泥备用；

步骤二、铅金银泥产铅：a、向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热到70～80℃，在搅拌下逐渐加入步骤一的铅金银泥使其与纯碱反应，待溶液的ph值为7～8之间，且无二氧化碳溢出时为反应终点；b、过滤，将溶液过滤，得到滤液和滤饼，将滤饼取出用水洗涤，向设有搅拌轴的第二反应釜中加入质量分数为15％的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，控制料液的ph为5.5～6，先冷却，通过真空吸滤得到金银泥和醋酸铅液；c、向设有搅拌轴的第三反应釜中加入醋酸铅液，搅拌在50℃下保持5～6h，加入纯碱，当无二氧化碳逸出，此时料液的ph为6～7为终点，此时放料真空吸滤，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。

本发明的工作原理：本发明的黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，是对黄铁矿烧渣进行处理，通过转窑焙烧连续作业，先将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合之后再经磨矿处理，使其达到细粒金的细度，打破黄铁矿烧渣的连生体形式，以便于后期的处理，之后将磨矿后的物质放入到圆盘造粒机中，做成刚性球团，在250℃干燥使其含水≤0.5％翻动焙烧，窑内的窑头温度＞1150℃，同时提供氧化和氯化环境转窑焙烧氯化，转窑的转速为0.5～1.5转/分，转动焙烧的时间为110～140分钟，得到烟气和焙球，焙球为成品铁球供炼铁使用，排出的烟气随焙球换热降温至400℃用水增湿得到烟雾烟尘和湿液，烟雾烟尘冷却洗涤电除雾后再冷却后沉淀浓缩后得到铅金银泥，湿液经石灰浆中和、铁屑置换后得到铜金银泥，液体经除铅、除铁沉锌后得到氯化钙晶液返回配料；

上述步骤得到的铅金银泥，其中铅金银泥中含铅的成分为pbso4，1)第一反应：pbso4+na2co3+h2o—na2so4+pb(oh)2↓+co2↑，向第一反应釜中加入纯碱溶液，加热到70～80℃，在搅拌下逐渐加入铅金银泥使其反应，待溶液的ph值变为7～8之间，且无二氧化碳溢出时为反应终点，冷却，真空吸滤后得到氢氧化铅沉淀和芒硝；2)第二反应：pb(oh)2+2hac—pb(ac)2+2h2o，将氢氧化铅沉淀取出用水洗涤，向设有搅拌轴的第二反应釜中加入质量分数为15％的醋酸溶液，在60℃下搅拌加入滤饼，控制料液的ph5.5～6，冷却后真空吸滤后得到金银泥和醋酸铅液；第三反应，3)na2co3+pb(ac)2—pb↓+2naac+co2↑，向设有搅拌轴的第三反应釜中加入醋酸铅液，搅拌在50℃下保持5～6h，加入纯碱，较强酸制较弱酸，当无二氧化碳逸出，料液ph值6～7为终点，此时放料真空吸滤，得到滤液和滤饼，滤饼为铅泥，滤液为醋酸钠，浓缩结晶后收取，将铅泥洗涤烘干后熔铸成铅锭。

本发明的有益效果：通过上述反应和操作步骤，将铅从黄铁矿烧渣中分离出来，30万t黄铁矿烧渣可回收99.0％铅錠420t，铅的收率可以达到93％，相比现有技术的氰化提取工艺而言，产物中没有污染物生成，不会对环境造成污染，相比与电解方法而言，本发明通过磨矿打破连生结构，再采用的是化学方法分离提纯，其能耗更低，同时分离出来的金银泥还可以去分离出金银来。

进一步，所述步骤一中磨料85％的粒径小于0.043mm。磨料中85％的粒径是小于0.043mm，其目的是为了充分打破黄铁矿烧渣的连生体形式，分离出黄铁矿烧渣中的氧化物、硅酸盐和硫化物，以利于后期反应的顺利进行。

进一步，所述步骤一中刚性球团的粒径为10～15mm。将粉碎的磨料用来造粒，制成粒径为10～15mm的刚性球团，一来是为了便于通氯通氧反应，提高反应温度，二来也便于转窑搅拌时刚性球体之间的碰撞，加剧反应。

进一步，所述步骤二中纯碱溶液的质量分数为15％。纯碱溶液的质量浓度为15％，浓度适中，便于反应的进行，也利于ph值的调节。

附图说明

图1为本发明一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法中步骤一的流程示意图；

图2为本发明一种黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法中步骤二的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例1如图1和图2所示：黄铁矿烧渣回转窑提炼铅的方法，包括以下步骤：

步骤一、回转窑焙烧：通过转窑焙烧连续作业，先将黄铁矿烧渣与氯化钙和氢氧化钙混合之后再经磨矿处理，使其达到细粒金的细度，即磨料85％的粒径小于0.043mm，打破黄铁矿烧渣的连生体形式，以便于后期的处理，之后将磨矿后的物质放入到圆盘造粒机中，制成粒径为10～15mm的刚性球团，在250℃干燥使其含水≤0.5％翻动焙烧，窑内的窑头温度＞1150℃，同时提供氧化和氯化环境转窑焙烧氯化，转窑的转速为0.5～1.5转/分，转动焙烧的时间为110～140分钟，得到烟气和焙球，焙球为成品铁球供炼铁使用，排出的烟气随焙球换热降温至400℃用水增湿得到烟雾烟尘和湿液，烟雾烟尘冷却洗涤，气体电除雾脱硫后得到余酸铅盐雾其余尾气排空，溶液冷却后沉淀浓缩后过滤得到铅金银泥；湿液经石灰浆中和、铁屑置换后得到铜金银泥，置换后的液体经硫化钠除铅、漂白粉氯化除铁，碱中和沉锌后沉淀得到氢氧化锌泥，液体氯化钙晶液返回配料；

步骤二、铅金银泥产铅：取1657kg上述步骤一得到的铅金银泥，其中铅金银泥中含铅的成分为pbso4，1)第一反应：pbso4+na2co3+h2o—na2so4+pb(oh)2↓+co2↑，向第一反应釜中加入质量分数15％纯碱溶液5183kg，加热到80℃，在搅拌下逐渐加入铅金银泥使其反应，待溶液的ph值变为7～8之间，且无二氧化碳溢出时为反应终点，冷却,真空吸滤后得到1769kg的氢氧化铅沉淀和1041kg的芒硝；2)第二反应：pb(oh)2+2hac—pb(ac)2+2h2o，将氢氧化铅沉淀取出用水洗涤，向设有搅拌轴的第二反应釜中加入质量分数为15％5866kg的醋酸溶液，在50℃下搅拌加入滤饼，控制料液的ph5.5～6，冷却后真空吸滤后得到133.1kg金银泥和10570kg的醋酸铅液；第三反应，3)na2co3+pb(ac)2—pb↓+2naac+co2↑，向设有搅拌轴的第三反应釜中加入醋酸铅液，搅拌在50℃下保持5～6h，加入质量分数为15％的纯碱5186kg，较强酸制较弱酸，当无二氧化碳逸出，料液ph值6～7为终点，此时放料真空吸滤，得到滤液和滤饼，滤饼为1520kg的铅泥，熔铸为99.0％的铅锭，铅总収率93％，1413kg，滤液为醋酸钠1202kg，水8184kg，浓缩结晶后收取1994kg醋酸钠。