本发明涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种曲轴加工用装置热处理装置。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
公开号为cn204281793u的中国专利，公开了一种曲轴热处理装置，包括轨道行车和依次设置在地面凹糟里的井式加热炉，第一淬火水槽，第二淬火水槽，井式回火炉和淬火油槽，所述轨道行车与控制主机相连；所述曲轴热处理装置还包括用于取放曲轴的料架，所述料架由80mm厚度的十字钢材和4个卡扣组成，4个卡扣用来固定曲轴。本发明热处理装置主要用于军工用品曲轴生产的热处理，将井式加热炉，第一淬火水槽，第二淬火水槽，井式回火炉和淬火油槽依次设置，通过控制主机控制轨道行车取放曲轴到各种工序进行处理。
上述专利的结构复杂，安装不易，无法有效地回收油质进行二次淬火。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种曲轴加工用装置热处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种曲轴加工用装置热处理装置，包括正火室、退火室、淬火室，所述正火室一侧设置有支撑架，所述正火室内部一侧设置有隔热门，所述支撑架上方设置有移动架，所述正火室内部上方设置有加热器，所述移动架下方设置有伸缩缸，所述伸缩缸下方设置有挂钩，所述正火室内部下方同样设置有加热器，所述加热器下方设置有第一类温度传感器，所述第一类温度传感器的型号为tr/02010，所述正火室另一侧设置有所述退火室，所述退火室一侧设置有所述淬火室，所述淬火室上方设置有风机，所述淬火室内部下方设置有淬火腔，所述淬火腔内部下方设置有第二类温度传感器，所述第二类温度传感器的型号为pt100，所述淬火腔一侧设置有高压水泵，所述高压水泵上方设置有散热器，所述散热器上方设置有回火室，所述高压水泵一侧设置有油淬室，所述油淬室一侧设置有滤网，所述滤网下方设置有集油腔，所述正火室前方设置有控制箱，所述正火室后方设置有液压泵，所述移动架与所述控制箱电连接，所述加热器与所述控制箱电连接，所述高压水泵与所述控制箱电连接，所述隔热门与所述控制箱电连接，所述第二类温度传感器与所述控制箱电连接，所述风机与所述控制箱电连接，所述第一类温度传感器与所述控制箱电连接，所述液压泵与所述控制箱电连接。
上述结构中，使用时将曲轴挂在所述挂钩上后，通过操作所述控制箱设定正火的温度、退火温度和回火温度，设定好后，所述控制箱控制所述移动架移动带动曲轴进入所述正火室进行正火，正火完毕后，曲轴进入所述退火室进行退火，退火完成后进入所述淬火室后，所述控制箱控制所述液压泵工作使所述伸缩缸展开将曲轴伸入所述淬火腔内进行第一次淬火，第一次淬火完成后曲轴进入所述回火室进行回火处理，完成回火后曲轴进入所述油淬室，进行二次淬火，完成二次淬火后所有的热处理工序全部完成，曲轴悬置在所述滤网上方将其表面的淬油滴落在所述集油腔内部进行回收。
为了进一步提高曲轴加工用装置热处理装置的使用效果，所述支撑架与所述正火室焊接在一起，所述支撑架与所述移动架通过螺钉连接在一起，所述移动架与所述伸缩缸通过螺钉连接在一起，所述伸缩缸与所述挂钩焊接在一起。
为了进一步提高曲轴加工用装置热处理装置的使用效果，所述正火室与所述隔热门通过导轨连接在一起，所述正火室与所述加热器通过螺钉连接在一起，所述加热器与所述第一类温度传感器粘接在一起。
为了进一步提高曲轴加工用装置热处理装置的使用效果，所述正火室与所述退火室焊接在一起，所述退火室与所述淬火室焊接在一起，所述淬火室与所述风机通过螺钉连接在一起，所述淬火室与所述淬火腔焊接在一起，所述淬火腔与所述第二类温度传感器粘接在一起。
为了进一步提高曲轴加工用装置热处理装置的使用效果，所述淬火腔与所述高压水泵通过螺纹连接在一起，所述高压水泵与所述散热器通过螺纹连接在一起，所述散热器与所述淬火腔通过螺纹连接在一起。
为了进一步提高曲轴加工用装置热处理装置的使用效果，所述淬火室与所述回火室焊接在一起，所述回火室与所述油淬室焊接在一起，所述油淬室与所述滤网通过螺钉连接在一起，所述油淬室与所述集油腔通过导轨连接在一起。
为了进一步提高曲轴加工用装置热处理装置的使用效果，所述正火室与所述控制箱通过螺钉连接在一起，所述正火室与所述液压泵通过螺钉连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、淬火室一侧有散热箱可以将淬火腔里的介质进行冷却，提高了淬火的效率，缩短了热处理的时间；
2、设备末端有油淬室，在二次淬火的同时在曲轴外表面包裹一层油质，延长曲轴被氧化的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种曲轴加工用装置热处理装置的主视结构简图；
图2是本发明所述一种曲轴加工用装置热处理装置的左视结构简图；
图3是本发明所述一种曲轴加工用装置热处理装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、支撑架；2、移动架；3、正火室；4、加热器；5、第一类温度传感器；6、退火室；7、淬火室；8、风机；9、回火室；10、油淬室；11、滤网；12、集油腔；13、高压水泵；14、散热器；15、淬火腔；16、第二类温度传感器；17、伸缩缸；18、挂钩；19、控制箱；20、隔热门；21、液压泵。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-图3所示，一种曲轴加工用装置热处理装置，包括正火室3、退火室6、淬火室7，正火室3一侧设置有支撑架1，正火室3内部一侧设置有隔热门20，支撑架1上方设置有移动架2，正火室3内部上方设置有加热器4，移动架2下方设置有伸缩缸17，伸缩缸17下方设置有挂钩18，正火室3内部下方同样设置有加热器4，加热器4下方设置有第一类温度传感器5，第一类温度传感器5的型号为tr/02010，正火室3另一侧设置有退火室6，退火室6一侧设置有淬火室7，淬火室7上方设置有风机8，淬火室7内部下方设置有淬火腔15，淬火腔15内部下方设置有第二类温度传感器16，第二类温度传感器16的型号为pt100，淬火腔15一侧设置有高压水泵13，高压水泵13上方设置有散热器14，散热器14上方设置有回火室9，高压水泵13一侧设置有油淬室10，油淬室10一侧设置有滤网11，滤网11下方设置有集油腔12，正火室3前方设置有控制箱19，正火室3后方设置有液压泵21，移动架2与控制箱19电连接，加热器4与控制箱19电连接，高压水泵13与控制箱19电连接，隔热门20与控制箱19电连接，第二类温度传感器16与控制箱19电连接，风机8与控制箱19电连接，第一类温度传感器5与控制箱19电连接，液压泵21与控制箱19电连接。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，淬火腔15与高压水泵13通过螺纹连接在一起，高压水泵13与散热器14通过螺纹连接在一起，散热器14与淬火腔15通过螺纹连接在一起。
具体的，这样设置可以将淬火腔15内的介质进行降温，缩短热处理时间。
本发明的工作原理为：使用时将曲轴挂在挂钩18上后，通过操作控制箱19设定正火的温度、退火温度和回火温度，设定好后，控制箱19控制移动架2移动带动曲轴进入正火室3进行正火，正火完毕后，曲轴进入退火室6进行退火，退火完成后进入淬火室7后，控制箱19控制液压泵21工作使伸缩缸17展开将曲轴伸入淬火腔15内进行第一次淬火，第一次淬火完成后曲轴进入回火室9进行回火处理，完成回火后曲轴进入油淬室10，进行二次淬火，完成二次淬火后所有的热处理工序全部完成，曲轴悬置在滤网11上方将其表面的淬油滴落在集油腔12内部进行回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。