本发明涉及一种合金钢冶炼的方法，属于钢铁炼铁技术领域。
背景技术：
合金钢已有一百多年的历史了。工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。当时由于钢的生产量和使用量不断增大，机械制造业需要解决钢的加工切削问题。
随着工程技术的发展，要求加快机械的转动速度。可见合金钢的问世和发展，是适应了社会生产力发展的要求，特别是和机械制造、交通运输和军事工业的需要分不开的。
由于钢铁行业不景气，各大钢厂亏本运营，为降低生铁成本有必要研究一种低成本的高炉炉料及采用该炉料的高炉冶炼方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种合金钢冶炼的方法，该冶炼方法简单、对原料质量要求低、生产成本低、合金回收率、质量均得到了明显提高的合金钢的冶炼方法。
为实现上述目的，本发明提供如下方案：
一种合金钢冶炼的方法，该冶炼方法包括以下步骤：
(1)装料：采用高炉冶炼炉料进行炉顶装料；
(2)熔炼：将铁水与废钢加入到高炉中熔炼成粗钢水，然后添加所需要的各种成分配比直至达到上述中的成分配比后，制成混合钢水；
(3)浇铸：将上述得到的混合钢水制成模具；
(4)热处理：对模具做正火、球化退火、淬火与回火处理；
(5)真空处理：加入硼铁，进行真空处理，精炼过程中大吹氩待合金完全熔化和均匀；
(6)出炉浇铸：待合金和精炼渣冷凝分层后，得成分合格的合金钢。
优选地，所述步骤(1)中冶炼炉料按重量百分比包括：碳40-45份；锰80-90份；磷2-6份；镍12-30份；铜1-23份；铬76-85份；铁100-120份。
优选地，所述步骤(1)中所述高炉为1000m3以上高炉。
本发明有益效果是：本发明冶炼方法简单、对原料质量要求低、方便可行，降低了冶炼难度，缩短了冶炼周期，降低了生产成本，且对各种高合金钢的冶炼具有一定的借鉴意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，实施例仅为解释性的决不意味着它以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种合金钢冶炼的方法，该冶炼方法包括以下步骤：
(1)装料：采用高炉冶炼炉料进行炉顶装料；冶炼炉料按重量百分比包括：碳40-45份；锰80-90份；磷2-6份；镍12-30份；铜1-23份；铬76-85份；铁100-120份。
(2)熔炼：将铁水与废钢加入到高炉中熔炼成粗钢水，然后添加所需要的各种成分配比直至达到上述中的成分配比后，制成混合钢水；
(3)浇铸：将上述得到的混合钢水制成模具；
(4)热处理：对模具做正火、球化退火、淬火与回火处理；
(5)真空处理：加入硼铁，进行真空处理，精炼过程中大吹氩待合金完全熔化和均匀；
(6)出炉浇铸：待合金和精炼渣冷凝分层后，得成分合格的合金钢。
实施例2
一种合金钢冶炼的方法，该冶炼方法包括以下步骤：
(1)装料：采用高炉冶炼炉料进行炉顶装料；冶炼炉料按重量百分比包括：碳43-45份；锰85-90份；磷4-6份；镍25-30份；铜13-23份；铬76-85份；铁110-120份。
(2)熔炼：将铁水与废钢加入到高炉中熔炼成粗钢水，然后添加所需要的各种成分配比直至达到上述中的成分配比后，制成混合钢水；
(3)浇铸：将上述得到的混合钢水制成模具；
(4)热处理：对模具做正火、球化退火、淬火与回火处理；
(5)真空处理：加入硼铁，进行真空处理，精炼过程中大吹氩待合金完全熔化和均匀；
(6)出炉浇铸：待合金和精炼渣冷凝分层后，得成分合格的合金钢。