一种高炉冷却强度分段式控制系统的制作方法

本发明涉及冶金行业中高炉冷却技术领域，具体涉及一种高炉冷却强度分段式控制系统。

背景技术：

高炉冷却设备是保证高炉免受高温热流侵袭，从而获得较长使用寿命的关键设备，而合理有效的冷却水管路系统是冷却设备得以发挥作用的前提。

高炉在生产过程中不同高度部位的热负荷相差相当悬殊，一般而言，炉底炉缸热负荷小，波动小，生产中需要根据高炉状况调节水量，炉身热负荷较大，波动也较大，一般需要较大的供水量。

目前现有高炉冷却系统采用“步步高”的形式，整个水管水量从下至上均相同，而高炉各段对冷却强度（水量）的要求并不相同，特别是到高炉生产的中后期，为了确保炉缸安全生产，炉缸必须要有足够的冷却强度。当炉缸水量加大以后，炉身冷却强度因不能控制，经常出现因冷却强度过大导致炉墙粘结或结厚，给高炉的炉型稳定与取得好的经济技术指标带来重大影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种使用方便，通过将冷却强度分段控制，达到能够满足高炉各部位对冷却强度的不同需求，既确保炉缸的安全运行，又确保炉身合理冷却强度的一种高炉冷却强度分段式控制系统。

本发明一种高炉冷却强度分段式控制系统，包括设置在炉缸上的第一冷却壁组件和设置在炉身上的第二冷却壁组件、供水总管及回水总管，第一冷却壁组件和第二冷却壁组件相互连通；

所述第一冷却壁组件包括依次相互连通的多个冷却壁，其中位于首端的冷却壁与供水总管相连，位于尾端的冷却壁与第二冷却壁组件相连；

所述第二冷却壁组件包括依次相互连通的若干个冷却壁，第二冷却壁组件中位于首端的冷却壁与第一冷却壁组件中位于尾端的冷却壁相连，第二冷却壁组件中位于尾端的冷却壁通过集水管与回水总管相连；

所述回水总管设置在炉身顶部，回水总管和供水总管通过冷却管相互连通，冷却管上设置有冷却装置和循环泵，冷却装置为蒸发式空冷器；

还包括若干个分流回水管，所述分流回水管的一端均与第一冷却壁组件中位于尾端的冷却壁相连通，另一端均与集水管相连通；

所述分流回水管上均设置有流量调节阀门。

优选地，第二冷却壁组件中位于尾端的冷却壁通过四个集水管与回水总管相连；所述分流回水管也设置为四个，分流回水管远离第一冷却壁组件的一端分别与四个分流回水管相连。

优选地，分流回水管上还均设置有一流量计。

或者优选地，第一冷却壁组件包括依次相互连通的两个冷却壁。

或者优选地，第二冷却壁组件包括依次相互连通的十二个冷却壁。

本发明使用方便，利用相互连通的第一冷却壁组件和第二冷却壁组件分别对高炉的炉缸和炉身进行分段冷却，同时利用分流回水管对第二冷却壁的冷却强度进行控制，实现炉缸和炉身的冷却强度分段控制，达到能够满足高炉各部位对冷却强度的不同需求，既确保炉缸的安全运行，又确保炉身的合理冷却强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

本发明一种高炉冷却强度分段式控制系统，包括设置在炉缸上的第一冷却壁组件和设置在炉身上的第二冷却壁组件、供水总管及回水总管，第一冷却壁组件和第二冷却壁组件相互连通；

所述第一冷却壁组件包括依次相互连通的多个冷却壁，其中位于首端的冷却壁与供水总管相连，位于尾端的冷却壁与第二冷却壁组件相连；

所述第二冷却壁组件包括依次相互连通的若干个冷却壁，第二冷却壁组件中位于首端的冷却壁与第一冷却壁组件中位于尾端的冷却壁相连，第二冷却壁组件中位于尾端的冷却壁通过集水管与回水总管相连；

所述回水总管设置在炉身顶部，回水总管和供水总管通过冷却管相互连通，冷却管上设置有冷却装置和循环泵，冷却装置为蒸发式空冷器；

还包括若干个分流回水管，所述分流回水管的一端均与第一冷却壁组件中位于尾端的冷却壁相连通，另一端均与集水管相连通；

所述分流回水管上均设置有流量调节阀门。

第二冷却壁组件中位于尾端的冷却壁通过四个集水管与回水总管相连；所述分流回水管也设置为四个，分流回水管远离第一冷却壁组件的一端分别与四个分流回水管相连。

分流回水管上还均设置有一流量计。第一冷却壁组件包括依次相互连通的两个冷却壁。第二冷却壁组件包括依次相互连通的十二个冷却壁。

使用时，冷却水进入供水总管后，依次进入第一冷却壁组件中的冷却壁后并流出，经第一冷却壁组件流出后的冷却水分成两路：一路通过四个分流回水管分别通过与四个分流回水管相连通的集水管进入，调节四个分流回水管上的流量调节阀门，另一路依次进入第二冷却壁组件中的冷却壁中，并最终通过四个集水管进入回水总管中；调节流量调节阀门，实现对进入第二冷却壁组件中的冷却水流量的调节，进而实现了对炉身冷却强度的调节，为了实现冷却水的循环使用，利用冷却装置和循环泵实现了冷却水的循环使用；

本发明能够将第一冷却壁流出的冷却水水量分流20%以上，改变了原有设计不能分段控制冷却强度的现状，满足高炉各部位对冷却强度的不同需求。炉缸的冷却得到加强，有效地预防炉缸烧穿等事故的发生。炉身的冷却强度合理控制，避免炉墙粘结与结厚，维护了炉型的稳定，促进了炉况的稳定顺行，对于取得好的经济技术指标具有积极地意义。

技术特征：

技术总结
本发明一种高炉冷却强度分段式控制系统涉及冶金行业中高炉冷却技术领域，具体涉及一种高炉冷却强度分段式控制系统，包括设置在炉缸上的第一冷却壁组件和设置在炉身上的第二冷却壁组件、供水总管及回水总管，第一冷却壁组件和第二冷却壁组件相互连通；所述第一冷却壁组件包括依次相互连通的多个冷却壁；本发明使用方便，利用相互连通的第一冷却壁组件和第二冷却壁组件分别对高炉的炉缸和炉身进行分段冷却，同时利用分流回水管对第二冷却壁的冷却强度进行控制，实现炉缸和炉身的冷却强度分段控制，达到能够满足高炉各部位对冷却强度的不同需求，既确保炉缸的安全运行，又确保炉身的合理冷却强度。

技术研发人员：杨建鹏;程建红;师东龙;彭元飞
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2018.12.11