一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置和工艺方法与流程

本发明涉及一种铸余渣熔态处理的装置和工艺方法，特别是本发明涉及一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置和工艺方法。

背景技术

铸余渣是钢铁企业为保证钢锭或连续直凝坯的质量生产,预留在铸余渣罐底部的余钢,对铸余渣的处理是所有钢铁企业面临的共性问题。目前的处理工艺是热泼法、格珊法等，热泼法，即为直接倾倒,倾倒后铸余渣大部分呈大渣砣形态,导致在线处理与循环利用中,既无法精确判定品位,也不符合循环利用的单件尺寸、单件质量要求。格珊法所使用的格栅为一次性，用量大，预制成本高，同时格栅增加了铸余渣渣含量，提高了后期磁选难度。两种方法均具有工艺流程长、成本高等缺点。

本发明工艺优点是解决了铸余渣传统处理工艺流程长、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的工艺方法，包括如下步骤：

(1)在炼钢车间内，利用炼钢车间行车行车将钢包中的熔融铸余渣倾倒至保温渣罐中；

(2)倾倒结束后，利用炼钢车间行车行车为保温渣罐盖上保温盖；

(3)利用运输工具将保温渣罐运至渣处理车间；

(4)在渣处理车间内，打开保温盖，利用渣处理车间行车将保温渣罐吊起并将熔融铸余渣倾倒在缓冲包中；

(5)熔融铸余渣通过缓冲包另一端的溜槽流入铸渣机；

(6)通过冷却器喷水冷却，使铸余渣凝固，并利用水的冲刷实现渣铁部分分离；

(7)凝固的铸余渣进行脱模，然后，利用落差进一步实现渣铁分离；

(9)实现渣铁分离后，铁锭作为冷料返回转炉炼钢工艺。

其中，熔融铸余渣要倾倒在所述保温渣罐中并盖上保温盖。

其中，所述运输工具包括抱罐车，实现熔融铸余渣的转运。

其中，熔融铸余渣中进入所述铸渣机之前，要先倾倒在所述缓冲包中。

其中，所述喷水冷却方式，既能够实现冷却功能，也能够实现渣铁部分分离功能。

其中，所述铸余渣凝固脱模后，落入料仓过程中，依靠落差的冲击力，实现进一步的渣铁分离。

本发明还涉及一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置，优选采用上述的方法对铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置，包括：炼钢车间行车、钢包、保温渣罐、保温盖、运输工具、渣处理车间行车、缓冲包、铸渣机和冷却器；炼钢车间行车和钢包可拆卸连接，用于将钢包中的熔融铸余渣倾倒至保温渣罐中，炼钢车间行车和保温盖可拆卸连接，用于在倾倒结束后，将保温盖盖在保温渣罐上，盖上保温盖的保温渣罐设置在运输工具上，用于将保温渣罐从炼钢车间运至渣处理车间，渣处理车间行车与保温渣罐可拆卸连接，用于将打开保温盖的保温渣罐吊起并将熔融铸余渣倾倒在缓冲包中，缓冲包设置在铸渣机的进渣口上部，冷却器设置在铸渣机的上方，用于对铸渣机中的铸余渣进行喷水冷却；铸渣机的出口端具有固定式渣块溜槽，用于将脱模后铸余渣通过溜槽滑落。

其中，铸渣机的进渣口具有熔融铸余渣溜槽，缓冲包设置在熔融铸余渣溜槽上部，用于将熔融铸余渣通过铸余渣溜槽流入铸渣机。

其中，铸渣机具有链传式铸渣模机构，链传式铸渣模机构包括：链带装置、铸渣模、滚轮装置和滚轮底座；所述铸渣模固定在链带装置上，滚轮装置固定在滚轮底座上，所述链带装置设置在滚轮装置上，并且与滚轮装置传动配合，所述链带装置依靠与所述滚轮装置之间的滚动摩擦，在铸渣机的主动轮装置的带动下移动，从而带动位于链带装置上的铸渣模移动。

其中，滚轮底座固定在基座上，其中，所述滚轮装置和所述滚轮底座是固定不动的。

其中，冷却器(9)固定在链传式铸渣模机构的滚轮底座上。

其中，所述运输工具包括抱罐车，实现熔融铸余渣的转运。

本发明工艺优点是解决了铸余渣传统处理工艺流程长、成本高的问题。

附图说明

图1铸余渣熔态处理并回收金属铁的工艺方法示意图。

图2铸渣机结构示意图。

图3链传式铸渣模机构结构示意图。

图4主动轮装置结构示意图。

具体实施方式

一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的工艺方法如附图1所示，主要包括：行车(炼钢车间)1、钢包2、保温渣罐3、保温盖4、运输工具5、行车(渣处理车间)6、缓冲包7、铸渣机8和冷却器9。

如图1所示，一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置，包括：炼钢车间行车1、钢包2、保温渣罐3、保温盖4、运输工具5、渣处理车间行车6、缓冲包7、铸渣机8和冷却器9；炼钢车间行车1和钢包2可拆卸连接，用于将钢包2中的熔融铸余渣倾倒至保温渣罐3中，炼钢车间行车1和保温盖4可拆卸连接，用于在倾倒结束后，将保温盖4盖在保温渣罐3上，盖上保温盖的保温渣罐3设置在运输工具5上，用于将保温渣罐3从炼钢车间运至渣处理车间，渣处理车间行车6与保温渣罐3可拆卸连接，用于将打开保温盖4的保温渣罐3吊起并将熔融铸余渣倾倒在缓冲包7中，缓冲包7设置在铸渣机8的进渣口上部，冷却器9设置在铸渣机8的上方，用于对铸渣机8中的铸余渣进行喷水冷却；铸渣机8的出口端具有固定式渣块溜槽8-6，用于将脱模后铸余渣通过溜槽滑落。炼钢车间行车1设置炼钢车间的顶部，渣处理车间行车6设置在渣处理车间的顶部。

铸渣机8的进渣口附近设置有熔融铸余渣溜槽8-1，缓冲包7使熔融钢渣进入熔融铸余渣溜槽8-1。

如图1-4所示，一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的方法，具体包括如下步骤：

(1)在炼钢车间内，利用行车1将钢包2中的熔融铸余渣倾倒至保温渣罐3中；

(2)倾倒结束后，利用行车1为保温渣罐3盖上保温盖4；

(3)利用运输工具5将保温渣罐3运至渣处理车间；

(4)在渣处理车间内，打开保温盖4，利用行车6将保温渣罐3吊起并将熔融铸余渣倾倒在缓冲包中7；

(5)熔融铸余渣通过缓冲包另一端的溜槽流入铸渣机8；

(6)通过冷却器9喷水冷却，使铸余渣凝固，并利用水的冲刷实现渣铁部分分离；

(7)凝固的铸余渣进行脱模，然后，利用落差进一步实现渣铁分离；

(9)实现渣铁分离后，铁锭作为冷料返回转炉炼钢工艺。

如图2-4所示，一种处理熔融铸余渣的铸渣机，所述铸渣机包括：熔融铸余渣溜槽8-1、从动轮装置8-2、链传式铸渣模机构8-3、铸余渣专用冷却装置，即冷却器9、主动轮装置8-4、固定式渣块溜槽8-5、喷浆装置8-6和烘烤装置8-7；链传式铸渣模机构8-3包括链带装置8-3-2和铸渣模8-3-1，铸渣模8-3-1设置在链带装置8-3-2上，熔融铸余渣溜槽8-1设置在链传式铸渣模机构8-3的上方，用于将熔融铸余渣溜槽8-1中的熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的铸渣模8-3-1中；链带装置8-3-2为环形，并套装在主动轮装置8-4和从动轮装置8-2上；主动轮装置8-4和从动轮装置8-2与所述链传式铸渣模机构8-3的链带装置8-3-2传动连接，用于通过主动轮装置8-4的旋转带动链带装置8-3-2和铸渣模8-3-1移动，使从所述熔融铸余渣溜槽8-1中流出的熔融铸余渣依次流入所述链传式铸渣模机构8-3的各个铸渣模8-3-1中，铸余渣专用冷却装置，即冷却器9固定在链传式铸渣模机构8-3上，用于在盛满熔融铸余渣的铸渣模8-3-1经过铸余渣专用冷却装置时，由所述铸余渣专用冷却装置以喷水的方式进行冷却，使熔融铸余渣凝固成块；固定式渣块溜槽8-5设置在链传式铸渣模机构8-3的送渣方向上游侧并位于主动轮装置8-4的下方，主动轮装置8-4设置在链传式铸渣模机构8-3的送渣方向上游侧，用于当链传式铸渣模机构8-3中的链带装置8-3-2和铸渣模8-3-1移动至所述主动轮装置8-4位置时，所述链传式铸渣模机构8-3中的链带装置8-3-2和铸渣模8-3-1围绕所述主动轮装置8-4运动，从而实现向下翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构8-3中的铸渣模8-3-1分离，落入固定式渣块溜槽8-5中进行回收利用；喷浆装置8-6和烘烤装置8-7设置在向下翻转后的铸渣模8-3-1下部，脱模后的铸渣模8-3-1在所述主动轮装置8-4带动下继续运动，经过喷浆装置8-6时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置8-7时将脱模剂烘干，从动轮装置8-2设置在链传式铸渣模机构8-3的送渣方向下游侧，用于当链传式铸渣模机构8-3中的链带装置8-3-2和铸渣模8-3-1移动至从动轮装置8-2位置时，所述链传式铸渣模机构8-3中的链带装置8-3-2和铸渣模8-3-1围绕所述从动轮装置8-2运动，从而实现向上翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。

如图3所示，所述链传式铸渣模机构8-3包括：链带装置8-3-2、铸渣模8-3-1、滚轮装置8-3-3和滚轮底座8-3-4；所述铸渣模8-3-1固定在链带装置8-3-2上，滚轮装置8-3-3固定在滚轮底座8-3-4上，所述链带装置8-3-2设置在滚轮装置8-3-3上，并且与滚轮装置8-3-3传动配合，所述链带装置8-3-2依靠与所述滚轮装置8-3-3之间的滚动摩擦，在主动轮装置8-4的带动下移动，从而带动位于链带装置8-3-2上的铸渣模8-3-1移动。滚轮底座8-3-4固定在基座上，其中，所述滚轮装置8-3-3和所述滚轮底座8-3-4是固定不动的。

如图2所示，喷浆装置8-6的位置相比烘烤装置8-7更靠近所述主动轮装置8-4，铸余渣专用冷却装置固定在链传式铸渣模机构8-3的滚轮底座8-3-4上。

如图4所示，所述主动轮装置8-4包括：电动机8-4-1、第一联轴器8-4-2、减速机8-4-3、第二联轴器8-4-4和主动轮8-4-5，其中，电动机通过第一联轴器8-4-2连接减速机8-4-3，减速机8-4-3通过第二联轴器8-4-4连接主动轮8-4-5，所述电动机提供动力，通过带动所述第一联轴器8-4-2、所述减速机8-4-3、所述第二联轴器8-4-4，从而带动所述主动轮8-4-5旋转。所述主动轮8-4-5与链传式铸渣模机构的链带装置8-3-2传动连接，用于带动链带装置8-3-2移动。

其中，采用熔融铸余渣溜槽8-1实现熔融铸余渣的缓冲和导流。其中，使用主动轮装置8-4带动链传式铸渣模机构8-3移动的方式，实现铸余渣的连续铸渣。其中，依靠重力和脱模剂的防粘性，实现凝固的铸余渣与链传式铸渣模机构8-3的分离。其中，所述链传式铸渣模机构8-3包括：铸渣模8-3-1、链带装置8-3-2、滚轮装置8-3-3、滚轮底座8-3-4。其中，铸渣模8-3-1固定在链带装置8-3-2上，滚轮装置8-3-3固定在滚轮底座8-3-4上，所述链带装置8-3-2依靠与所述滚轮装置8-3-3之间的滚动摩擦，在主动轮装置8-4的带动下移动。

如图2-4所示，一种处理熔融铸余渣的方法，优选采用上述铸渣机处理熔融铸余渣的方法，包括如下步骤：

步骤(1)、将熔融铸余渣倾倒在熔融铸余渣溜槽8-1中，所述熔融铸余渣溜槽8-1具有缓冲和导流的作用，将熔融铸余渣倒入喷涂了脱模剂的链传式铸渣模机构8-3中，所述链传式铸渣模机构8-3由主动轮装置8-4带动而以一定的速度移动，使从所述熔融铸余渣溜槽8-1中流出的熔融铸余渣可以依次流入所述链传式铸渣模机构8-3的各个铸渣模8-3-1中；

步骤(2)、移动的盛满熔融铸余渣的所述链传式铸渣模机构8-3经过铸余渣专用冷却装置9时，由所述铸余渣专用冷却装置9以喷水的方式进行冷却，熔融铸余渣凝固成块；

步骤(3)、当所述链传式铸渣模机构8-3移动至所述主动轮装置8-4位置时，所述链传式铸渣模机构8-3围绕所述主动轮装置8-4运动，从而实现翻转，依靠重力和脱模剂的防粘性，凝固的铸余渣与所述链传式铸渣模机构8-3分离，落入固定式渣块溜槽8-5中进行回收利用；

步骤(4)、脱模后的链传式铸渣模机构8-3在所述主动轮装置8-4带动下继续运动，经过喷浆装置8-6时进行脱模剂的喷涂，经过烘烤装置8-7时将脱模剂烘干，所述链传式铸渣模机构8-3经过从动轮装置8-2后再次翻转，重复熔融铸余渣的浇铸操作。

其中，铸渣机的使用范围包括但不限于熔融铸余渣，其他熔融渣，例如但不限于熔融钢渣、熔融精炼渣均可以使用本发明装备进行处理。