一种曲面打磨装置的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，具体为一种曲面打磨装置。

背景技术

曲面打磨装置是对曲面进行打磨的一种装置，现有的曲面打磨大都采用无心磨和外圆磨，无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种，有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用，而无心磨在加工的过程中存在加工周期较长，加工成本较高，外圆磨又称外圆磨削，主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面，而外圆磨在加工的过程中，存在工件初始定位较为困难，工件不易安装等问题。

针对上述问题，在原有曲面打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种曲面打磨装置，以解决上述背景技术中提出耗时较长、安装不便和定位较为困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面打磨装置，包括载重板和固定套筒，所述载重板的中下方镶嵌有排水管，且载重板的上方左右两侧分别螺栓固定有第一侧板和第二侧板，并且第一侧板和第二侧板的上方均螺栓安装有顶板，所述顶板的内部镶嵌有喷水管，所述第一侧板的中部的镶嵌有滚动轴承，所述固定套筒镶嵌在滚动轴承的中部，且第一侧板与第二侧板的内侧均设置有打磨轴承，所述打磨轴承的左右两侧均安装有轴承座，所述第一侧板与第二侧板的外面均开设有沉槽，且第一侧板与第二侧板的内侧面均开设有通槽，所述第二侧板的中部内侧螺钉安装有弹簧杆，且弹簧杆的末端设置有滚球，所述固定套筒的右侧设置有端盖，且固定套筒的外侧面安装有表面直齿轮，所述固定套筒的左侧螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的末端设置有固定块，所述固定套筒的左侧安装有固定器，且固定器的中部设置有销钉，所述载重板与顶板的前后两侧均螺钉安装有玻璃窗，所述第一侧板的中部螺栓安装有电机。

优选的，所述载重板的上表面呈内凹弧形结构，且载重板的上表面均与第一侧板和第二侧板之间相互垂直，并且第一侧板与第二侧板两者的横向中心线相互重合，而且第一侧板与第二侧板两者中部均呈通孔结构，同时第一侧板与第二侧板两者四周螺栓安装有挡板。

优选的，所述喷水管呈倾斜结构，且喷水管的中心线与第一侧板的横向中心相交，并且喷水管等距分布在顶板的中部。

优选的，所述固定套筒外形轮廓呈“t”型结构，且固定套筒的右端与滚动轴承右端面之间均匀分布有滚球，并且固定套筒与滚动轴承的内侧为过盈连接，而且固定套筒的横向中心线与第一侧板的横向中心线相互重合，同时第一侧板与端盖为螺纹连接，且端盖中部呈通孔结构，并且挡板的外侧面呈螺纹结构。

优选的，所述打磨轴承设置有4个，且4个打磨轴承关于第一侧板的中心线对称设置，并且打磨轴承之间相互平行，同时打磨轴承的首尾两端分别与第一侧板和第二侧板内侧面的通槽一一对应，并且打磨轴承通过液压缸构成移动结构。

优选的，所述弹簧杆均匀分布在第二侧板中部的通孔结构内部，且弹簧杆设置有8个。

优选的，所述表面直齿轮的中心线与电机的中心线相互平行，且电机与表面直齿轮为齿轮啮合连接，同时固定套筒通过电机和表面直齿轮构成旋转结构。

优选的，所述固定块的内侧面呈弧形结构，且固定块关于固定套筒的中心线对称设置有3个，同时固定块通过螺纹杆构成活动结构，并且固定套筒的侧表面均匀开设有螺纹孔结构。

优选的，所述固定器包含有固定环、活动夹板、转动套杆、连接杆和橡胶层，固定环表面铰接有活动夹板，且活动夹板的下方铰接有连接杆，并且连接杆铰接在转动套杆的表面，活动夹板的外侧面设置有橡胶层，转动套杆的表面均匀开设有通孔结构，且销钉贯穿转动套杆表面的通孔结构与固定套筒侧表面的螺纹孔结构相连接，活动夹板通过转动套杆和连接杆构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该曲面打磨装置，设置了固定器，在使用的过程中，旋转转动套杆，使得转动套杆通过连接杆带动5个活动夹板进行同步转动，通过5块活动夹板的同时转动，从而对内部的工件进行导向和固定，解决了现有曲面打磨装置，在工件的安装和固定的过程中，工件的中心定位不准确的问题，同时配合螺纹杆和固定块的使用，进一步对工件进行固定，且设置有打磨轴承，采用4个对称的打磨轴承的设计，在使用的过程中，极大增加了工件表面的打磨效率，且配合液压缸、轴承座和通槽的使用，能调节打磨轴承的位置，从而能适应各种直径的工件的打磨，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明固定套筒剖视结构示意图；

图5为本发明固定器闭合结构示意图；

图6为本发明固定器打开结构示意图；

图7为本发明活动夹板主视结构示意图。

图中：1、载重板；2、排水管；3、第一侧板；4、第二侧板；5、顶板；6、喷水管；7、固定套筒；8、打磨轴承；9、滚动轴承；10、轴承座；11、挡板；12、液压缸；13、沉槽；14、通槽；15、弹簧杆；16、滚球；17、端盖；18、表面直齿轮；19、螺纹杆；20、固定块；21、固定器；211、固定环；212、活动夹板；213、转动套杆；214、连接杆；215、橡胶层；22、销钉；23、玻璃窗；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种曲面打磨装置，包括载重板1、排水管2、第一侧板3、第二侧板4、顶板5、喷水管6、固定套筒7、打磨轴承8、滚动轴承9、轴承座10、挡板11、液压缸12、沉槽13、通槽14、弹簧杆15、滚球16、端盖17、表面直齿轮18、螺纹杆19、固定块20、固定器21、销钉22、玻璃窗23和电机24，载重板1的中下方镶嵌有排水管2，且载重板1的上方左右两侧分别螺栓固定有第一侧板3和第二侧板4，并且第一侧板3和第二侧板4的上方均螺栓安装有顶板5，顶板5的内部镶嵌有喷水管6，第一侧板3的中部的镶嵌有滚动轴承9，固定套筒7镶嵌在滚动轴承9的中部，且第一侧板3与第二侧板4的内侧均设置有打磨轴承8，打磨轴承8的左右两侧均安装有轴承座10，第一侧板3与第二侧板4的外面均开设有沉槽13，且第一侧板3与第二侧板4的内侧面均开设有通槽14，第二侧板4的中部内侧螺钉安装有弹簧杆15，且弹簧杆15的末端设置有滚球16，固定套筒7的右侧设置有端盖17，且固定套筒7的外侧面安装有表面直齿轮18，固定套筒7的左侧螺纹安装有螺纹杆19，且螺纹杆19的末端设置有固定块20，固定套筒7的左侧安装有固定器21，且固定器21的中部设置有销钉22，载重板1与顶板5的前后两侧均螺钉安装有玻璃窗23，第一侧板3的中部螺栓安装有电机24

本案例的载重板1的上表面呈内凹弧形结构，且载重板1的上表面均与第一侧板3和第二侧板4之间相互垂直，并且第一侧板3与第二侧板4两者的横向中心线相互重合，而且第一侧板3与第二侧板4两者中部均呈通孔结构，同时第一侧板3与第二侧板4两者四周螺栓安装有挡板11，采用内凹弧形结构和排水管2的使用，便于装置的排水。

喷水管6呈倾斜结构，且喷水管6的中心线与第一侧板3的横向中心相交，并且喷水管6等距分布在顶板5的中部，采用倾斜结构的喷水管6使用，便于对工件的表面进行清洗，增加装置的实用性。

固定套筒7外形轮廓呈“t”型结构，且固定套筒7的右端与滚动轴承9右端面之间均匀分布有滚球16，并且固定套筒7与滚动轴承9的内侧为过盈连接，而且固定套筒7的横向中心线与第一侧板3的横向中心线相互重合，同时第一侧板3与端盖17为螺纹连接，且端盖17中部呈通孔结构，并且挡板11的外侧面呈螺纹结构，采用“t”型结构的设计，并配合滚球16的使用，保证固定套筒7在正常旋转的同时，又能保证固定套筒7的稳定性和安全性。

打磨轴承8设置有4个，且4个打磨轴承8关于第一侧板3的中心线对称设置，并且打磨轴承8之间相互平行，同时打磨轴承8的首尾两端分别与第一侧板3和第二侧板4内侧面的通槽14一一对应，并且打磨轴承8通过液压缸12构成移动结构，采用4个打磨轴承8的设计，增加装置的打磨效率。

弹簧杆15均匀分布在第二侧板4中部的通孔结构内部，且弹簧杆15设置有8个，采用弹簧杆15和弹簧杆15的设计，便于对不同直径的工件进行夹持和限位。

表面直齿轮18的中心线与电机24的中心线相互平行，且电机24与表面直齿轮18为齿轮啮合连接，同时固定套筒7通过电机24和表面直齿轮18构成旋转结构，确保固定套筒7的正常转动，保证装置的正常作业。

固定块20的内侧面呈弧形结构，且固定块20关于固定套筒7的中心线对称设置有3个，同时固定块20通过螺纹杆19构成活动结构，并且固定套筒7的侧表面均匀开设有螺纹孔结构，配合固定器21的使用，进一步增加工件的牢固性，同时固定块20的内侧面设置有橡胶材质，增加装置的接触面积。

固定器21包含有固定环211、活动夹板212、转动套杆213、连接杆214和橡胶层215，固定环211表面铰接有活动夹板212，且活动夹板212的下方铰接有连接杆214，并且连接杆214铰接在转动套杆213的表面，活动夹板212的外侧面设置有橡胶层215，转动套杆213的表面均匀开设有通孔结构，且销钉22贯穿转动套杆213表面的通孔结构与固定套筒7侧表面的螺纹孔结构相连接，活动夹板212通过转动套杆213和连接杆214构成转动结构，方便对工件进行夹持固定，同时具有良好的导向性能，保证工件在活动夹板212的影响下，其工件的中心线能与固定器21的中心线相互重合，进而与第一侧板3的中心线相互重合。

工作原理：根据图1-4所示，将装置的电源与电网进行连接，再将喷水管6与生活水管进行连接，从而开始使用，使用时，根据图5-7所示，调节转动套杆213，使得转动套杆213带动连接杆214进行转动，从而带动活动夹板212进行转动，进而打开固定器21的开口，而后将工件放入固定套筒7中，使得工件的一端放置在第二侧板4的中部的通孔处，同时被弹簧杆15和滚球16所支撑，随后方向调节转动套杆213，使得转动套杆213带动连接杆214将活动夹板212进行闭合，从而对工件进行导向定位和初步固定，随后将销钉22贯穿转动套杆213表面的通孔结构与固定套筒7侧表面的螺纹孔结构进行连接，从而对转动套杆213进行固定，随后通过罗盘转动螺纹杆19，使得螺纹杆19带动固定块20向内移动，从而对工件进行固定，随后打开液压缸12，使得液压缸12推动打磨轴承8两侧的轴承座10在通槽14向工件中心线靠拢，使得打磨轴承8的表面与工件的表面进行接触，停止液压缸12，随后开动电机24，使得电机24通过齿轮啮合带动表面直齿轮18进行转动，从而带动固定套筒7和内部的工件进行旋转，从而开始打磨作业，在作业过程中，可以将排水管2打开，进行辅助作业，液体会从排水管2排出，这就是该曲面打磨装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。