利用高炉渣口提高高炉炉缸氧势的方法与流程

本发明涉及一种利用高炉渣口提高高炉炉缸氧势的方法，属于高炉冶炼技术领域。

背景技术：

高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿过程中，在高炉软熔带以下矿石的含氧率减小，钛的还原增加，有利于ticn的生成，ticn的生成直接影响到炉渣的性能，使炉渣变稠，不利于渣铁分离。研究发现，提高渣中feo，mno，caf2等含量有利于提高高炉缸氧势。以前在攀枝花高炉生产中采用喷吹口专门喷吹空气来提高炉缸氧势，对炉体结构和安全有不利影响，在后来的设计中被取消。而近年来，由于入炉品位的提高，渣量减少，以及高炉多铁口及出铁方式的改变，原本用来排放炉渣的渣口基本没有使用。

近年来由于原燃料质量波动大，高炉强化冶炼条件下操作调剂参数探索不合理，致使高炉炉况稳定顺行变差，炉缸工况出现异常情况增多，不得不停炉对炉缸进行调查和处理，调研表明，炉缸工作状况异常的主要原因仍是炉缸内沉积的ticn含量过高，炉缸活跃程度不够，导致炉缸边沿粘结、中心堆积。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用高炉渣口提高高炉炉缸氧势的方法，可有效提高高炉炉缸氧势。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：利用高炉渣口提高高炉炉缸氧势的方法，在高炉渣口布置有喷吹管道，通过喷吹管道往炉内吹入介质，喷吹介质以压缩空气为主，辅以颗粒状的固体氧化物或者caf2或者上述固体物质的组合物，喷吹压力为0.8mpa至1.0mpa，按体积百分比计，其中固体物质流量为风量的8％至10％。

进一步的是：高炉渣口的冷却水管进出口设置有温度传感器。

进一步的是：高炉渣口正面设置有档渣墙。

进一步的是：高炉出铁方式为连续不间断出铁。

进一步的是：喷吹管道采用水冷铸钢套管，喷吹管道的冷却水管呈螺旋状缠绕于喷吹管道外壁。

进一步的是：喷吹管道包括位于高炉渣口内端的水平段、位于高炉渣口外端的倾斜段，倾斜段的末端相对于其前端为向下倾斜，相对于水平面的倾斜角为8°至10°，喷吹管道的内径为16mm至20mm。

进一步的是：固体氧化物包括feo或者mno或者两者的组合。

本发明的有益效果是：通过高炉渣口喷吹固体氧化物或者caf2，增加炉缸氧势，对活跃炉缸具有重要价值；并且利用高炉现有结构，对炉体结构和安全不存在不利影响，实施方便。

附图说明

图1是本发明的高炉渣口与喷吹管道装配示意图。

图中标记：1-高炉渣口、2-喷吹管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明在高炉渣口1布置有喷吹管道2，通过喷吹管道2往炉内吹入介质，喷吹介质以压缩空气为主，辅以颗粒状的固体氧化物或者caf2或者上述固体物质的组合物，固体氧化物包括feo或者mno或者两者的组合，喷吹压力为0.8mpa至1.0mpa，按体积百分比计，其中固体物质流量为风量的8％至10％。

高炉渣口1的冷却水管进出口设置有温度传感器，用以监测冷却水管正常工作，当存在水管泄漏等意外情况时能及时发现，确保高炉渣口1的安全。

高炉渣口1正面设置有档渣墙，可避免渣铁喷出伤人。

为确保高炉渣口1的安全，高炉出铁方式为连续不间断出铁。避免炉内压力过大，导致渣铁从高炉渣口1和喷吹管道2喷出。

喷吹管道2采用水冷铸钢套管，喷吹管道2的冷却水管呈螺旋状缠绕于喷吹管道2外壁，以提高冷却效果，确保喷吹管道2的安全。

喷吹管道2包括位于高炉渣口1内端的水平段、位于高炉渣口1外端的倾斜段，倾斜段的末端相对于其前端为向下倾斜，相对于水平面的倾斜角为8°至10°，喷吹管道2的内径为16mm至20mm。一方面可保证喷吹效果，另一方面方便喷吹管道2的检修。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种利用高炉渣口提高高炉炉缸氧势的方法，属于高炉冶炼技术领域。本发明在高炉渣口布置有喷吹管道，通过喷吹管道往炉内吹入介质，喷吹介质以压缩空气为主，辅以颗粒状的固体氧化物或者CaF2或者上述固体物质的组合物，固体氧化物包括FeO或者MnO或者两者的组合，喷吹压力为0.8MPa至1.0MPa，按体积百分比计，其中固体物质流量为风量的8％至10％。本发明通过高炉渣口喷吹固体氧化物或者CaF2，增加炉缸氧势，对活跃炉缸具有重要价值；并且利用高炉现有结构，对炉体结构和安全不存在不利影响，实施方便。

技术研发人员：饶家庭;王禹键
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2019.01.15