一种冶金渣余热回收装置的制作方法

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种冶金渣余热回收装置。

背景技术：

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣，冶金行业的生产过程中固体废弃物的产生是无法避免的，国际上早在很久以前就就已将感觉到解决冶金污染的迫切性，对于冶金废渣的处理不当会产生资源浪费，比如冶金废渣中的热量回收就是废渣处理中的重点，例如专利号：201820285202.9的发明，虽然完成了对于保温时间的延迟，但是废渣堆积后，热量散发过程慢而且热量散发不均匀，影响废渣余热回收的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金渣余热回收装置，包括第一底座和电机箱，所述第一底座的顶端固接有电机箱，所述电机箱的内腔左侧底端固接有电机，所述电机的右侧安装有电机轴，所述电机轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮与电机轴过盈配合，所述电机箱的顶端通过轴承与转轴活动相连，所述转轴的外壁套接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合相连，所述转轴贯穿电机箱，所述转轴的右侧固接有滚筒，所述滚筒通过密封轴承与外壳活动相连，所述滚筒的顶端左侧固接有进渣口，所述进渣口的内部螺纹连接有第一端盖，所述滚筒的外壁固接有扇叶，所述外壳的顶端固接有进水口，所述进水口的内部螺纹连接有第二端盖，所述外壳的底端固接有出水口，所述出水口的内部螺纹连接有第三端盖，所述外壳的底端固接有第二底座。

优选的，所述第二底座的顶端左右两侧均插接有螺杆，所述螺杆的顶端固接有钢索，所述钢索与外壳相贴，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的底端与第二底座的顶端相贴，所述螺杆的外壁底端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的顶端与第二底座的底端相贴。

优选的，所述第一底座和第二底座的底端均固接有垫板。

优选的，所述第一底座和第二底座的中心位置固接有横板。

优选的，所述所述电机箱的内腔底端固接有支板，所述电机贯穿支板，所述电机与支板过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冶金渣余热回收装置，通过电机、电机轴、主动齿轮、传动齿轮和轴承的配合，使得电机的转动通过主动齿轮和传动齿轮的配合，带动转轴通过轴承在电机箱中转动，从而带动滚筒转动，使得滚筒中的冶金废渣随着滚筒转动，可以防止冶金废渣堆积，从而避免冶金废渣热量散发慢和热量散发不均匀的情况，可以对于外壳中的水进行均匀的加热，同时通过扇叶搅动外壳中的水，完成对于水的搅拌，使得水流动起来，从而与滚筒接触得更加均匀与充分，使得水可以高效率地完成对于冶金废渣的吸热，提高了废渣的余热回收效率，高效率地将冶金废渣的余热转变为热水，以便回收利用，具有节能环保的有点，具有较强的经济实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的滚筒、扇叶、外壳和密封轴承的连接结构示意图；

图3为图1的电机、支板、转轴和轴承的连接结构示意图；

图4为图1的钢索、螺杆、第二底座和外壳的连接结构示意图。

图中：1、第一底座，2、电机箱，3、电机，4、支板，5、电机轴，6、转轴，7、传动齿轮，8、第一端盖，9、进渣口，10、第二端盖，11、进水口，12、钢索，13、外壳，14、第三端盖，15、出水口，16、第一螺母，17、螺杆，18、第二底座，19、第二螺母，20、滚筒，21、主动齿轮，22、横板，23、垫板，24、扇叶，25、密封轴承，26、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种冶金渣余热回收装置，包括第一底座1和电机箱2，第一底座1的顶端固接有电机箱2，使得电机箱2与第一底座1固定在一起，电机箱2的内腔左侧底端固接有电机3，电机3的型号为y2vp变频调速电机，电机3的右侧安装有电机轴5，使得电机3可以带动电机轴5转动，电机轴5的外壁套接有主动齿轮21，主动齿轮21与电机轴5过盈配合，使得主动齿轮21可以被电机轴5带动转动，电机箱2的顶端通过轴承26与转轴6活动相连，使得转轴6可以在电机箱2中转动，转轴6的外壁套接有传动齿轮7，传动齿轮7与主动齿轮21啮合相连，使得传动齿轮7可以被主动齿轮21带动转动，从而带动转轴6转动，转轴6贯穿电机箱2，转轴6的右侧固接有滚筒20，使得滚筒20与转轴6固定在一起，滚筒20通过密封轴承25与外壳13活动相连，使得滚筒20可以通过密封轴承25在外壳13中转动并完成密封效果，滚筒20的顶端左侧固接有进渣口9，用以将冶金废渣填入滚筒20，进渣口9的内部螺纹连接有第一端盖8，用以封闭或者打开进渣口9，滚筒20的外壁固接有扇叶24，用以对外壳13中的水进行搅拌，使得水与滚筒20接触得更加充分均匀，外壳13的顶端固接有进水口11，用以对外壳13灌注水，进水口11的内部螺纹连接有第二端盖10，用以控制进水口11的打开或者封闭，外壳13的底端固接有出水口15，用以将吸收了冶金废渣中热量的水排出，出水口15的内部螺纹连接有第三端盖14，用以控制出水口15的打开或者封闭，外壳13的底端固接有第二底座18，用以支撑外壳13，第二底座18的顶端左右两侧均插接有螺杆17，螺杆17的顶端固接有钢索12，钢索12与外壳13相贴，用以对外壳13起到稳固作用，螺杆17的外壁顶端螺纹连接有第一螺母16，第一螺母16的底端与第二底座18的顶端相贴，用以调节螺杆17的位置，从而调节钢索12的松紧，螺杆17的外壁底端螺纹连接有第二螺母19，第二螺母19的顶端与第二底座18的底端相贴，用以调节螺杆17的位置，从而调节钢索12的松紧，第一底座1和第二底座18的底端均固接有垫板23，用以保护地面，第一底座1和第二底座18的中心位置固接有横板22，用以使得第一底座1和第二底座18更加稳固，电机箱2的内腔底端固接有支板4，使得支板4与电机箱2固定在一起，电机3贯穿支板4，电机3与支板4过盈配合，使得电机3更加稳固。

当工作人员需要该冶金渣余热回收装置工作时，拧动第二端盖10从而打开进水口11，往外壳13中灌注水，之后拧动第二端盖10从而封闭进水口11，拧动第一端盖8从而打开进渣口9，往滚筒20中灌注冶金废渣，之后拧动第一端盖8从而封闭进渣口9，启动电机3，电机3带动电机轴5转动，电机轴5带动主动齿轮21转动，由于主动齿轮21与传动齿轮7啮合相连，所以传动齿轮7被主动齿轮21带动转动，从而带动转轴6通过轴承26在电机箱2中转动，从而带动滚筒20，使得滚筒20通过密封轴承在外壳13中转动，使得滚筒20的内腔中的冶金废渣转动，从而避免了冶金废渣堆积，避免冶金废渣散热慢和散热不均匀的情况，通过扇叶24对水进行搅动，使得水与滚筒20接触得更加充分均匀，可以更高效率地吸收冶金废渣中的热量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。