一种小型不锈钢管件打磨装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种小型不锈钢管件打磨装置。

背景技术

不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道，由于降低不锈钢管件内壁的粗糙度和清除锈迹可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以对不锈钢内壁的处理至关重要，现有的降低不锈钢管件内壁粗糙度和清除锈迹的方法主要采用机械抛光的方式，主要是将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转进行除锈，这种方式不能根据不同管径大小的不锈钢进行打磨，会使有些细微的地方不能打磨到位，不便于操作且费时费力，现有的不锈钢内管打磨装置结构简单，无法伸缩到管件深处，装置的整体打磨效果差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种小型不锈钢管件打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种小型不锈钢管件打磨装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧且位于所述外壳的内部设置有第一转动块，所述第一转动块的一侧且远离所述挡板的一侧设置有第一驱动电机，且所述第一驱动电机通过固定架固定在所述第一转动块上，所述第一驱动电机的一侧且远离所述第一转动块的一侧设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一侧且远离所述第一驱动电机的一侧设置有打磨装置，所述挡板的一侧且远离所述外壳的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧且远离所述挡板的一侧设置有若干个控制按钮，所述控制按钮的外侧设置有保护盖，所述固定杆的内部一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一侧且远离所述第二驱动电机的一侧设置有第二转动块，所述第二转动块的一侧且远离所述第二驱动轴的一侧设置有螺套，所述螺套的内部设置有与之相配合的第一螺杆，所述第一螺杆的一侧且远离所述螺套的一侧贯穿所述挡板并与所述第一转动块的一侧固定连接。

进一步的，所述打磨装置包括转动杆，所述转动杆一端的外侧设置有若干个第一固定块，所述第一固定块上均设置有第一连接杆，且所述第一连接杆与所述第一固定块之间均为活动连接，所述第一连接杆的一端且远离所述第一固定块的一端均与第二固定块活动连接，所述第二固定块的一端且远离第一连接杆的一端均设置有打磨板，所述打磨板的一侧且远离所述第二固定块的一侧均设置有若干个打磨块，所述转动杆另一端的外侧设置有若干个第三固定块，所述第三固定块上均设置有第二连接杆，且所述第二连接杆与所述第三固定块之间均为活动连接，所述第二连接杆的一端且远离所述第三固定块的一端均与第四固定块活动连接，且所述第四固定块均与所述打磨板的一侧且远离所述第二固定块的一侧固定连接，所述打磨板的一侧设置有第五固定块，且所述第五固定块位于所述第四固定块的一侧，所述第五固定块的一端且远离所述打磨板的一端均与第三连接杆活动连接，所述第三连接杆的一端且远离所述第五固定块的一端均与第六固定块活动连接，所述转动杆的一端设置有第二螺杆，所述第二螺杆上设置有与之相配合的活动块，且所述活动块的中部绕设有凹槽，所述凹槽上设置有圆环，且所述圆环与所述第六固定块固定连接。

进一步的，所述第二螺杆的一端且远离所述转动杆的一端设置有限位环，所述活动块上设置有若干个调节孔，且所述调节孔均为六边形结构。

进一步的，所述第一驱动轴与所述转动杆之间通过第一连接块固定连接。

进一步的，所述外壳的内壁上设置有若干个固定装置。

进一步的，所述固定装置包括第二连接块，且所述第二连接块的一端均与所述外壳的内壁固定连接，所述第二连接块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端且远离所述第二连接块的一端均设置有吸盘。

进一步的，所述吸盘之间设置有管件。

进一步的，所述固定杆的内壁上设置有若干组滑槽，所述滑槽内均设置有支撑杆，且所述支撑杆均与所述螺套固定连接。

本发明的有益效果：通过将管件插入外壳与打磨装置之间，在扳手和调节孔的作用下使得活动块带动圆环向左运动，从而使得第六固定块带动第三连接杆向上运动，同时在第一固定块、第一连接杆、第二固定块、第三固定块、第二连接杆、第四固定块和第五固定块的作用下使得打磨板向上运动，从而使得打磨块与管件的内壁接触，此时，打开第一驱动电机的控制开关，从而使得第一驱动轴带动第一连接块转动，从而使得转动杆带动第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆转动，从而使得打磨板带动打磨块在管件内壁上进行打磨；通过打开第二驱动电机的控制开关，从而使得第二驱动轴带动第二转动块转动，从而使得螺套在螺纹的作用下带动第一螺杆向右运动，从而使得第一转动块带动第一驱动电机向右运动，从而使得打磨装置可以进入到管件的深处进行打磨；本发明设计合理，使用方便，相比于管件打磨装置，不仅使得其可以对不同管径的管件进行打磨，而且还可以对管件深处进行打磨，从而有效地提高了其整体打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种小型不锈钢管件打磨装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种小型不锈钢管件打磨装置的安装示意图；

图3是根据本发明实施例的一种小型不锈钢管件打磨装置中打磨装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种小型不锈钢管件打磨装置中打磨装置的侧视图。

图中：

1、外壳；2、挡板；3、第一转动块；4、第一驱动电机；5、固定架；6、第一驱动轴；7、打磨装置；8、固定装置；9、第二连接块；10、电动伸缩杆；11、吸盘；12、固定杆；13、滑槽；14、控制按钮；15、保护盖；16、第二驱动电机；17、第二驱动轴；18、第二转动块；19、螺套；20、第一螺杆；21、管件；22、转动杆；23、第一固定块；24、第一连接杆；25、第二固定块；26、打磨板；27、打磨块；28、第三固定块；29、第二连接杆；30、第四固定块；31、第五固定块；32、第三连接杆；33、第六固定块；34、第二螺杆；35、活动块；36、凹槽；37、圆环；38、限位环；39、调节孔；40、第一连接块；41、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种小型不锈钢管件打磨装置。

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种小型不锈钢管件打磨装置，包括外壳1，所述外壳1的一侧设置有挡板2，所述挡板2的一侧且位于所述外壳1的内部设置有第一转动块3，所述第一转动块3的一侧且远离所述挡板2的一侧设置有第一驱动电机4，且所述第一驱动电机4通过固定架5固定在所述第一转动块3上，所述第一驱动电机4的一侧且远离所述第一转动块3的一侧设置有第一驱动轴6，所述第一驱动轴6的一侧且远离所述第一驱动电机4的一侧设置有打磨装置7，所述挡板2的一侧且远离所述外壳1的一侧设置有固定杆12，所述固定杆12的一侧且远离所述挡板2的一侧设置有若干个控制按钮14，所述控制按钮14的外侧设置有保护盖15，所述固定杆12的内部一侧设置有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的一侧设置有第二驱动轴17，所述第二驱动轴17的一侧且远离所述第二驱动电机16的一侧设置有第二转动块18，所述第二转动块18的一侧且远离所述第二驱动轴17的一侧设置有螺套19，所述螺套19的内部设置有与之相配合的第一第一螺杆20，所述第一第一螺杆20的一侧且远离所述螺套19的一侧贯穿所述挡板2并与所述第一转动块3的一侧固定连接。

借助于上述技术方案，通过设置有打磨装置7，打开第一驱动电机4的控制开关，从而使得第一驱动轴6带动第一连接块40转动，从而使得其带动打磨装置7进行转动，从而实现对工件内壁的打磨；通过打开第二驱动电机16的控制开关，从而使得第二驱动轴17带动第二转动块18转动，从而使得螺套19在螺纹的作用下带动第一螺杆20向右运动，从而使得第一转动块3带动第一驱动电机4向右运动，从而使得打磨装置7可以进入到工件的深处进行打磨；本发明设计合理，使用方便，相比于管件打磨装置，不仅使得其可以对不同管径的管件进行打磨，而且还可以对管件深处进行打磨，从而有效地提高了其整体打磨效果。

此外，所述打磨装置7包括转动杆22，所述转动杆22一端的外侧设置有若干个第一固定块23，所述第一固定块23上均设置有第一连接杆24，且所述第一连接杆24与所述第一固定块23之间均为活动连接，所述第一连接杆24的一端且远离所述第一固定块23的一端均与第二固定块25活动连接，所述第二固定块25的一端且远离第一连接杆24的一端均设置有打磨板26，所述打磨板26的一侧且远离所述第二固定块25的一侧均设置有若干个打磨块27，所述转动杆22另一端的外侧设置有若干个第三固定块28，所述第三固定块28上均设置有第二连接杆29，且所述第二连接杆29与所述第三固定块28之间均为活动连接，所述第二连接杆29的一端且远离所述第三固定块28的一端均与第四固定块30活动连接，且所述第四固定块30均与所述打磨板26的一侧且远离所述第二固定块25的一侧固定连接，所述打磨板26的一侧设置有第五固定块31，且所述第五固定块31位于所述第四固定块30的一侧，所述第五固定块31的一端且远离所述打磨板26的一端均与第三连接杆32活动连接，所述第三连接杆32的一端且远离所述第五固定块31的一端均与第六固定块33活动连接，所述转动杆22的一端设置有第二螺杆34，所述第二螺杆34上设置有与之相配合的活动块35，且所述活动块35的中部绕设有凹槽36，所述凹槽36上设置有圆环37，且所述圆环37与所述第六固定块33固定连接，所述第二螺杆34的一端且远离所述转动杆22的一端设置有限位环38，所述活动块35上设置有若干个调节孔39，且所述调节孔39均为六边形结构，所述第一驱动轴6与所述转动杆22之间通过第一连接块40固定连接，通过扳手和调节孔39的配合使用，从而使得活动块35带动圆环37向左运动，从而使得第六固定块33带动第三连接杆32向上运动，同时在第一固定块23、第一连接杆24、第二固定块25、第三固定块28、第二连接杆29、第四固定块30和第五固定块31的作用下使得打磨板26向上运动，从而使得打磨块27与管件21的内壁接触，从而使得其可以实现不同管径的管件的加工；所述外壳1的内壁上设置有若干个固定装置8，所述固定装置8包括第二连接块9，且所述第二连接块9的一端均与所述外壳1的内壁固定连接，所述第二连接块9的底部设置有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的一端且远离所述第二连接块9的一端均设置有吸盘11，所述吸盘11之间设置有管件21，通过第二连接块9、电动伸缩杆10和吸盘11的配合使用，从而使得其可以对外壳1内的管件21进行有效地固定，从而有效地保证了管件的稳定性；所述固定杆12的内壁上设置有若干组滑槽13，所述滑槽13内均设置有支撑杆41，且所述支撑杆41均与所述螺套19固定连接，通过滑槽13和支撑杆41的配合使用，从而使得其可以对螺套19起到很好的支撑效果，从而为其正常运行提供了有效地保证。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将管件21插入外壳1与打磨装置7之间，在扳手和调节孔39的作用下使得活动块35带动圆环37向左运动，从而使得第六固定块33带动第三连接杆32向上运动，同时在第一固定块23、第一连接杆24、第二固定块25、第三固定块28、第二连接杆29、第四固定块30和第五固定块31的作用下使得打磨板26向上运动，从而使得打磨块27与管件21的内壁接触，此时，打开第一驱动电机4的控制开关，从而使得第一驱动轴6带动第一连接块40转动，从而使得转动杆22带动第一连接杆24、第二连接杆29和第三连接杆32转动，从而使得打磨板26带动打磨块27在管件21内壁上进行打磨；通过打开第二驱动电机16的控制开关，从而使得第二驱动轴17带动第二转动块18转动，从而使得螺套19在螺纹的作用下带动第一螺杆20向右运动，从而使得第一转动块3带动第一驱动电机4向右运动，从而使得打磨装置7可以进入到管件21的深处进行打磨；本发明设计合理，使用方便，相比于管件打磨装置，不仅使得其可以对不同管径的管件进行打磨，而且还可以对管件深处进行打磨，从而有效地提高了其整体打磨效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。