本发明涉及钨矿冶炼领域，特别涉及一种钨矿冶炼除杂工艺。
背景技术：
：钨是一种非常宝贵的稀有金属资源，其金属和化合物广泛应用于冶金、机械、电子和化工等领域。随着高品位钨矿资源的消耗与减少，钨冶炼企业处理的钨矿资源品位及成分变化大、杂质多，每批矿料进入冶炼生产前均须进行矿相分析，开展大量的工艺试验与研究确定最佳工艺流程及其工艺参数，此过程既费时又增加成本。中国是钨资源和钨冶炼大国，钨矿和仲钨酸铵(apt)产量占全球的80％以上，大批钨冶炼企业若因工艺技术难以达到国家环保要求而关闭，将对中国乃至世界经济造成重大冲击和影响。所以亟待需要一种钨矿冶炼除杂工艺。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种钨矿冶炼除杂工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种钨矿冶炼除杂工艺，包括如下步骤：(1)矿磨首先将钨渣通过矿磨细机进行矿磨，形成矿渣，所述矿磨的时间为60-90min；(2)压煮接着将矿磨后的矿渣加入到高压釜中，同时加入辅料和酸液进行压煮，过滤形成压煮液和废渣，所述压煮的温度为40-50℃；(3)二次压煮接着将废渣再次加入到高压釜中，同时加入辅料进行二次压煮，形成二次压煮液，所述二次压煮的温度为40-50℃；(4)冷却将二次压煮液通过冷却过滤机进行冷却过滤，得到冷却后的二次压煮液；(5)吸附然后将碱煮液和压煮液通过离子交换机进行吸附，得到吸附液，所述吸附的时间为5-7h；(6)解吸接着将吸附液通过naoh进行解吸，得到粗制的钨酸铵溶液；(7)净化除杂加入氯化镁，得到镁盐沉淀，过滤沉淀，所述氯化镁的加入量应使滤液中镁含量在0.35～0.40g/l；滤液进入d850、d750、d851或d751树脂进行吸附，得到最终滤液。(8)蒸发结晶对最终滤液蒸发结晶，将析出得到apt，所述蒸发结晶的时间为1-2h。优选的，所述步骤(2)中酸液为盐酸，盐酸的浓度为15-25％。优选的，所述步骤(2)中辅料和矿渣与盐酸的比例2:1-4:1。优选的，所述步骤(2)中压煮的时间为4-6h。优选的，所述步骤(5)中离子交换机的温度为30-40℃。优选的，所述步骤(5)中碱煮液和压煮液的流速为7-9cm/min。采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种钨矿冶炼除杂工艺，采用无机酸在稍高于常温的温度及常压下浸出钨渣，在酸性条件下一步直接回收钨，钨的回收率高，成本低。氯化镁的加入量，可以使p、as、si杂质沉淀完全，有效确保磷达到完全合格，又可以通过吸附柱吸附其过量引入的镁，进一步保证了本发明的净化除杂效果；通过利用d850、d750、d851或d751树脂进行吸附，并控制树脂吸附柱的高径比及滤液流速，能够有效提高除镁效果。酸液为盐酸，盐酸的浓度为15-25％，辅料和矿渣与盐酸的比例2:1-4:1，压煮的时间的控制，可以进一步提高apt的产量，离子交换机的温度为30-40℃，碱煮液和压煮液的流速为7-9cm/min，能很好地实现钨与其他有价金属的分离，提高除杂效率，该钨矿冶炼除杂工艺具有操作简单，回收率高以及除杂效果好的优点，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面详细说明本发明的优选实施方式。实施例1：一种钨矿冶炼除杂工艺，包括如下步骤：(1)矿磨首先将钨渣通过矿磨细机进行矿磨，形成矿渣，矿磨的时间为60min；(2)压煮接着将矿磨后的矿渣加入到高压釜中，同时加入辅料和酸液进行压煮，过滤形成压煮液和废渣，压煮的温度为40℃，酸液为盐酸，盐酸的浓度为15％，辅料和矿渣与盐酸的比例2:1，压煮的时间为4h；(3)二次压煮接着将废渣再次加入到高压釜中，同时加入辅料进行二次压煮，形成二次压煮液，二次压煮的温度为40℃；(4)冷却将二次压煮液通过冷却过滤机进行冷却过滤，得到冷却后的二次压煮液；(5)吸附然后将碱煮液和压煮液通过离子交换机进行吸附，得到吸附液，吸附的时间为5h，离子交换机的温度为30℃，碱煮液和压煮液的流速为7cm/min；(6)解吸接着将吸附液通过naoh进行解吸，得到粗制的钨酸铵溶液；(7)净化除杂加入氯化镁，得到镁盐沉淀，过滤沉淀，氯化镁的加入量应使滤液中镁含量在0.35g/l；滤液进入d850、d750、d851或d751树脂进行吸附，得到最终滤液。(8)蒸发结晶对最终滤液蒸发结晶，将析出得到apt，蒸发结晶的时间为1-2h。实施例2：一种钨矿冶炼除杂工艺，包括如下步骤：(1)矿磨首先将钨渣通过矿磨细机进行矿磨，形成矿渣，矿磨的时间为75min；(2)压煮接着将矿磨后的矿渣加入到高压釜中，同时加入辅料和酸液进行压煮，过滤形成压煮液和废渣，压煮的温度为45℃，酸液为盐酸，盐酸的浓度为20％，辅料和矿渣与盐酸的比例3:1，压煮的时间为5h；(3)二次压煮接着将废渣再次加入到高压釜中，同时加入辅料进行二次压煮，形成二次压煮液，二次压煮的温度为45℃；(4)冷却将二次压煮液通过冷却过滤机进行冷却过滤，得到冷却后的二次压煮液；(5)吸附然后将碱煮液和压煮液通过离子交换机进行吸附，得到吸附液，吸附的时间为6h，离子交换机的温度为35℃，碱煮液和压煮液的流速为8cm/min；(6)解吸接着将吸附液通过naoh进行解吸，得到粗制的钨酸铵溶液；(7)净化除杂加入氯化镁，得到镁盐沉淀，过滤沉淀，氯化镁的加入量应使滤液中镁含量在0.40g/l；滤液进入d850、d750、d851或d751树脂进行吸附，得到最终滤液。(8)蒸发结晶对最终滤液蒸发结晶，将析出得到apt，蒸发结晶的时间为1-2h。实施例3：一种钨矿冶炼除杂工艺，包括如下步骤：(1)矿磨首先将钨渣通过矿磨细机进行矿磨，形成矿渣，矿磨的时间为90min；(2)压煮接着将矿磨后的矿渣加入到高压釜中，同时加入辅料和酸液进行压煮，过滤形成压煮液和废渣，压煮的温度为50℃，酸液为盐酸，盐酸的浓度为25％，辅料和矿渣与盐酸的比例4:1，压煮的时间为6h；(3)二次压煮接着将废渣再次加入到高压釜中，同时加入辅料进行二次压煮，形成二次压煮液，二次压煮的温度为50℃；(4)冷却将二次压煮液通过冷却过滤机进行冷却过滤，得到冷却后的二次压煮液；(5)吸附然后将碱煮液和压煮液通过离子交换机进行吸附，得到吸附液，吸附的时间为7h，离子交换机的温度为40℃，碱煮液和压煮液的流速为9cm/min；(6)解吸接着将吸附液通过naoh进行解吸，得到粗制的钨酸铵溶液；((7)净化除杂加入氯化镁，得到镁盐沉淀，过滤沉淀，氯化镁的加入量应使滤液中镁含量在0.38g/l；滤液进入d850、d750、d851或d751树脂进行吸附，得到最终滤液。(8)蒸发结晶对最终滤液蒸发结晶，将析出得到apt，蒸发结晶的时间为1-2h。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标解析率(％)91959285环境污染少少少较少除杂提高率(％)25.932.823.90根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，冶炼后的钨比现有技术冶炼后的钨的解析率高，环境污染少，且除杂效果好，此时更有利于钨的冶炼。本发明提供一种钨矿冶炼除杂工艺，采用无机酸在稍高于常温的温度及常压下浸出钨渣，在酸性条件下一步直接回收钨，钨的回收率高，成本低，酸液为盐酸，盐酸的浓度为15-25％，辅料和矿渣与盐酸的比例2:1-4:1，压煮的时间的控制，可以进一步提高apt的产量，离子交换机的温度为30-40℃，碱煮液和压煮液的流速为7-9cm/min，能很好地实现钨与其他有价金属的分离，提高除杂效率，该钨矿冶炼除杂工艺具有操作简单，回收率高以及除杂效果好的优点，具有广阔的市场前景。以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12