一种汽车零部件抛光机的制作方法

本发明涉及汽车零件抛光技术领域，具体为一种汽车零部件抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛光盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。

现有的汽车零部件抛光机在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对工件进行同时多方位抛光，抛光时间较长，工作效率较低，并抛光的过程中，不能够对抛光产生的废料机型收集清理，容易粘连在工作间的表面，影响工件的抛光工作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的汽车零部件抛光机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车零部件抛光机，以解决上述背景技术中提出一般的汽车零部件抛光机在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对工件进行同时多方位抛光，抛光时间较长，工作效率较低，并抛光的过程中，不能够对抛光产生的废料机型收集清理，容易粘连在工作间的表面，影响工件的抛光工作，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件抛光机，包括固定支架、上盖和齿轮，所述固定支架的内壁表面安装有气压杆，且气压杆的外部固定有支撑架，所述支撑架的内壁表面连接有软垫，且支撑架的内部上方安装有螺栓，所述气压杆的右侧设置有连接杆，且连接杆的右端外部安装有抛盘，所述抛盘的内部设置有滚珠，且抛盘的外表面固定有齿块，所述上盖的内部设置有弹簧，且上盖位于抛盘的右侧上方，且弹簧的顶端连接有夹块，所述上盖的后端安装有合页，且上盖与合页之间为螺钉连接，所述上盖的下方固定有下盖，且下盖的内壁设置有卡槽，且卡槽的内部连接有废料箱，所述卡槽与废料箱之间为弹性卡连接，所述连接杆的下方安装有衔接杆，且衔接杆的下端固定有底板，所述底板的下方设置有滑槽，且滑槽的下方固定有底座，所述齿轮的外表面安装有传送链，且齿轮位于抛盘的下方。

优选的，所述支撑架之间通过螺栓相连接，且支撑架的内表面尺寸与软垫的外表面尺寸相吻合，并且软垫的内表面与气压杆的外表面之间紧密贴合。

优选的，所述齿块通过传送链与齿轮相连接，且齿块的中轴线与抛盘的中轴线相重合。

优选的，所述底板通过滑槽构成滑动结构，且底板通过衔接杆与连接杆相连接，并且底板之间关于底座的中心线对称分布。

优选的，所述夹块的内表面设置为粗糙结构，且夹块通过弹簧构成弹性结构，并且弹簧之间以上盖的中心为圆心呈环形分布。

优选的，所述废料箱通过卡槽构成可拆卸结构，且卡槽之间关于废料箱的中心线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过支撑架、螺栓、软垫、气压杆、齿轮、齿块和传送链的设置，支撑架的设置，可以对气压杆起到固定支撑的作用，防止气压杆在工作过程中出现晃动，而影响对抛盘的推动作用，同时软垫的设置，可以对气压杆起到保护的作用，避免支撑架与气压杆之间直接接触，而对气压杆造成磨损，影响气压杆的使用，同时也提高了气压杆的使用寿命，齿块设置在抛盘外部，目的在于，能够通过齿块带动抛盘进行转动，传送链的设置，使得齿轮可以通过传送链带动齿块进行转动，从而使得齿块带动抛盘进行转动，进而达到对工件进行抛光的效果；

2、本发明通过滑槽、底板、衔接杆和连接杆的设置，滑槽与底板之间的结构设置，使得底板可以在滑槽内部进行滑动，进而使得底板可以带动该抛光机内部的电机进行转动，电机的型号为-w，进而可以对齿轮所在的位置进而调整，从而可以维持抛盘的转动，衔接杆的设置，可以对底板与连接杆之间起到衔接的作用，使得连接杆可以通过衔接杆带动底板进行移动，进而对齿轮的位置进行调整，从而使得该抛光机可以进行抛光工作，并且底板之间的分布设置，使得该抛光机内部的电机可以同时进行移动，进而使得该抛光机可以对工件进行反正两面同时抛光，缩短了该抛光机的抛光时间，提高了该抛光机的工作效率；

3、本发明通过夹块、弹簧、废料箱和卡槽的设置，夹块与弹簧之间的结构设置，使得夹块可以对工件进行固定，进而便于该抛光机对工件的抛光工作的进行，同时也可以通过弹簧与夹块之间的设置，能够对不同尺寸大小的工件进行固定，进而提高了该抛光机的适用性，并且夹块的粗糙结构设置，目的在于，可以对工件起到防滑的作用，避免你工件在固定等的过程中出现滑动的现象，影响对工件的抛光工作，废料箱的设置，可以对该抛光机在抛光工作过程中产生的废料进行收集，避免原料的浪费，同时也便于对该抛光机进行清理，防止废料粘连在工件表面，影响对工件的抛光，卡槽的设置，可以对废料箱起到固定的作用，避免废料箱在工作过程中出现晃动或倾斜的现象，而导致其内部的废料出现漏洒的现象，同时卡槽的设置，也便于对废料箱进行拆卸清理，防止其内部的废料过多而出现溢出。

附图说明

图1为本发明主视半剖结构示意图；

图2为本发明上盖与下盖内部结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、气压杆；3、螺栓；4、软垫；5、支撑架；6、连接杆；7、滚珠；8、齿块；9、抛盘；10、上盖；11、底座；12、滑槽；13、底板；14、衔接杆；15、齿轮；16、传送链；17、下盖；18、弹簧；19、夹块；20、合页；21、卡槽；22、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件抛光机，包括固定支架1、上盖10和齿轮15，固定支架1的内壁表面安装有气压杆2，且气压杆2的外部固定有支撑架5，支撑架5的内壁表面连接有软垫4，且支撑架5的内部上方安装有螺栓3，支撑架5之间通过螺栓3相连接，且支撑架5的内表面尺寸与软垫4的外表面尺寸相吻合，并且软垫4的内表面与气压杆2的外表面之间紧密贴合，支撑架5的设置，可以对气压杆2起到固定支撑的作用，防止气压杆2在工作过程中出现晃动，而影响对抛盘9的推动作用，同时软垫4的设置，可以对气压杆2起到保护的作用，避免支撑架5与气压杆2之间直接接触，而对气压杆2造成磨损，影响气压杆2的使用，同时也提高了气压杆2的使用寿命，气压杆2的右侧设置有连接杆6，且连接杆6的右端外部安装有抛盘9，抛盘9的内部设置有滚珠7，且抛盘9的外表面固定有齿块8，上盖10的内部设置有弹簧18，且上盖10位于抛盘9的右侧上方，且弹簧18的顶端连接有夹块19，夹块19的内表面设置为粗糙结构，且夹块19通过弹簧18构成弹性结构，并且弹簧18之间以上盖10的中心为圆心呈环形分布，夹块19与弹簧18之间的结构设置，使得夹块19可以对工件进行固定，进而便于该抛光机对工件的抛光工作的进行，同时也可以通过弹簧18与夹块19之间的设置，能够对不同尺寸大小的工件进行固定，进而提高了该抛光机的适用性，并且夹块19的粗糙结构设置，目的在于，可以对工件起到防滑的作用，避免你工件在固定等的过程中出现滑动的现象，影响对工件的抛光工作；

上盖10的后端安装有合页20，且上盖10与合页20之间为螺钉连接，上盖10的下方固定有下盖17，且下盖17的内壁设置有卡槽21，且卡槽21的内部连接有废料箱22，卡槽21与废料箱22之间为弹性卡连接，废料箱22通过卡槽21构成可拆卸结构，且卡槽21之间关于废料箱22的中心线对称分布，废料箱22的设置，可以对该抛光机在抛光工作过程中产生的废料进行收集，避免原料的浪费，同时也便于对该抛光机进行清理，防止废料粘连在工件表面，影响对工件的抛光，卡槽21的设置，可以对废料箱22起到固定的作用，避免废料箱22在工作过程中出现晃动或倾斜的现象，而导致其内部的废料出现漏洒的现象，同时卡槽21的设置，也便于对废料箱22进行拆卸清理，防止其内部的废料过多而出现溢出，连接杆6的下方安装有衔接杆14，且衔接杆14的下端固定有底板13，底板13的下方设置有滑槽12，且滑槽12的下方固定有底座11；

底板13通过滑槽12构成滑动结构，且底板13通过衔接杆14与连接杆6相连接，并且底板13之间关于底座11的中心线对称分布，滑槽12与底板13之间的结构设置，使得底板13可以在滑槽12内部进行滑动，进而使得底板13可以带动该抛光机内部的电机进行转动，电机的型号为6-40w，进而可以对齿轮15所在的位置进而调整，从而可以维持抛盘9的转动，衔接杆14的设置，可以对底板13与连接杆6之间起到衔接的作用，使得连接杆6可以通过衔接杆14带动底板13进行移动，进而对齿轮15的位置进行调整，从而使得该抛光机可以进行抛光工作，并且底板13之间的分布设置，使得该抛光机内部的电机可以同时进行移动，进而使得该抛光机可以对工件进行反正两面同时抛光，缩短了该抛光机的抛光时间，提高了该抛光机的工作效率，齿轮15的外表面安装有传送链16，且齿轮15位于抛盘9的下方，齿块8通过传送链16与齿轮15相连接，且齿块8的中轴线与抛盘9的中轴线相重合，齿块8设置在抛盘9外部，目的在于，能够通过齿块8带动抛盘9进行转动，传送链16的设置，使得齿轮15可以通过传送链16带动齿块8进行转动，从而使得齿块8带动抛盘9进行转动，进而达到对工件进行抛光的效果。

工作原理：在使用该汽车零部件抛光机时，首先，通过底座11，将该抛光机固定在适当位置，之后将上盖10，通过合页20进行顺时针旋转打开，然后将需要抛光的工件放置在夹块19的表面，使其对夹块19底端的弹簧18进行压缩，之后将上盖10进行逆时针旋转，将上盖10与下盖17进行固定，同时其内部的弹簧18通过对夹块19的反弹，对工件进行固定，同时在夹块19固定工件的过程中，夹块19通过自身的粗糙结构对工件进行防滑，避免工件在固定过程中出现滑动的现象；

之后控制两侧固定支架1上方的气压杆2，使其通过连接杆6对抛盘9进行推动，并且连接杆6通过衔接杆14带动底板13在底座11内部的滑槽12内部进行滑动，使得两侧的底板13带动其表面的电机及齿轮15向内侧进行移动，同时启动该抛光机内部的电机，使其带动齿轮15进行转动，之后齿轮15通过传送链16带动齿块8进行转动，从而使得齿块8带动抛盘9进行转动，对内侧的工件进行反正面同时抛光，在抛光过程中，下盖17内部的废料箱22对抛光工作过程中产生的废料进行收集，防止废料粘连在工件表面，同时也避免原料的浪费，这就是该汽车零部件抛光机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。