本发明涉及铝板生产技术领域，特别涉及一种超平铝板的生产工艺。
背景技术：
铝板在进行生产过程中一般是将铝矿通过高温煅烧而熔炼出铝液，然后将铝液注入至铝板模具中进行冷轧而形成铝板。在铝板制造冷轧过程中由于热胀冷缩的性质使得铝液在凝固时铝板表面出现凹凸不平，而一些高精度的设备所需要的铝板平整度需求要精准。因此，发明一种超平铝板的生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超平铝板的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超平铝板的生产工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：铝板制造：将呈液体的铝液倒入至铝板模具中进行冷轧而凝固，并且保持冷轧时间为20min-30min之间，待铝液完全凝固后将铝板模具拆卸得到铝板；
步骤二：铝板清洁：用抹布蘸取少量的浓度为90％-95％酒精涂抹铝板外表面，并且用干抹布清理干净，使得铝板表面干燥；
步骤三：铝板找平：将铝板两端呈水平状固定在夹持工装上，并且利用激光水平仪测量出铝板的水平状况，并且激光水平仪所找平的水平线距铝板表面2mm-4mm之间；
步骤四：铝板氧化膜腐蚀：待铝板找平后，根据铝板上的平整状况涂抹适量的盐酸，较为突出的地方涂抹的盐酸量稍微多点，并且静止10min-15min；
步骤五：铝板整平：按照激光水平测量仪所找平的水平线利用打磨机对铝板进行打磨，直至铝板凸起的部分打磨与水平线相互平齐，进而得到超平铝板；
步骤六：超平铝板质量检测：当铝板打磨解释后，观察超平铝板表面是否存在气孔，如若存在气孔则超平铝板质量不合格，此时将不合格的超平铝板高温融化后重新进行入模冷轧处理，当超平铝板表面不存在气孔时，则说明超平铝板检测合格，此时打包入库。
优选的，步骤一中所选取的铝板模具内壁需光滑平整，并且在铝液注入之前用润滑油在铝板模具内壁均匀涂抹。
优选的，步骤二中所选取的抹布为纯棉制成。
优选的，步骤三中水平线与铝板表面距离为2mm-4mm是按照水平线到铝板表面最凹处的端部，同时夹持工装夹持时是夹持在铝板两端的轴心处。
优选的，步骤四中盐酸的用量按照每平方米30ml-70ml之间，且盐酸的浓度设置为36％-38％。
优选的，步骤四中也可以用浓度为37％-38％的稀硫酸。
优选的，步骤五在打磨之前，可以在铝板表面均匀撒上适量的铝粉，并且在打磨结束后将铝板放入至盛有蒸馏水的水池中进行清洗。
本发明的技术效果和优点：本发明通过在铝板上涂抹酒精，并且利用抹布进行擦干，使得铝板上的污垢进行清除，避免了铝板上的污垢影响整平效果，同时在铝板上涂抹上适量的盐酸或者稀硫酸，让铝板表面的氧化膜进行腐蚀，这样可以大大提高铝板的打磨效率，与现有的铝板生产技术相比，本发明的步骤简单，操作方便，加工效率高，而且所生产出的铝板平整度高，适合大规模的应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种超平铝板的生产工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：铝板制造：选取内壁光滑平整的铝板模具，并且在铝液注入之前用润滑油在铝板模具内壁均匀涂抹，然后将呈液体的铝液倒入至铝板模具中进行冷轧而凝固，并且保持冷轧时间为20min-30min之间，待铝液完全凝固后将铝板模具拆卸得到铝板；
步骤二：铝板清洁：用抹布蘸取少量的浓度为90％-95％酒精涂抹铝板外表面，并且用干抹布清理干净，使得铝板表面干燥，另外所选取的抹布为纯棉制成，避免了在涂抹时抹布与铝板相互摩擦而产生静电，从而影响铝板的清洁程度；
步骤三：铝板找平：将铝板两端呈水平状固定在夹持工装上，且夹持工装夹持时是夹持在铝板两端的轴心处，然后利用激光水平仪测量出铝板的水平状况，并且激光水平仪所找平的水平线距铝板表面最凹处的端部在2mm-4mm之间，有利于去除铝板表面的氧化膜，从而提高对铝板的打磨效率；
步骤四：铝板氧化膜腐蚀：待铝板找平后，根据铝板上的平整状况按照每平方米30ml的用量在铝板上涂抹盐酸，且盐酸的浓度设置为36％-38％，或者用用浓度为37％-38％的稀硫酸，较为突出的地方涂抹的盐酸或稀硫酸量稍微多点，并且静止10min-15min；
步骤五：铝板整平：在打磨之前，可以在铝板表面均匀撒上适量的铝粉，然后按照激光水平测量仪所找平的水平线利用打磨机对铝板进行打磨，直至铝板凸起的部分打磨与水平线相互平齐，并且在打磨结束后将铝板放入至盛有蒸馏水的水池中进行清洗，进而得到超平铝板；
步骤六：超平铝板质量检测：当铝板打磨解释后，观察超平铝板表面是否存在气孔，如若存在气孔则超平铝板质量不合格，此时将不合格的超平铝板高温融化后重新进行入模冷轧处理，当超平铝板表面不存在气孔时，则说明超平铝板检测合格，此时打包入库。
实施例2
本发明提供了一种超平铝板的生产工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：铝板制造：选取内壁光滑平整的铝板模具，并且在铝液注入之前用润滑油在铝板模具内壁均匀涂抹，然后将呈液体的铝液倒入至铝板模具中进行冷轧而凝固，并且保持冷轧时间为20min-30min之间，待铝液完全凝固后将铝板模具拆卸得到铝板；
步骤二：铝板清洁：用抹布蘸取少量的浓度为90％-95％酒精涂抹铝板外表面，并且用干抹布清理干净，使得铝板表面干燥，另外所选取的抹布为纯棉制成，避免了在涂抹时抹布与铝板相互摩擦而产生静电，从而影响铝板的清洁程度；
步骤三：铝板找平：将铝板两端呈水平状固定在夹持工装上，且夹持工装夹持时是夹持在铝板两端的轴心处，然后利用激光水平仪测量出铝板的水平状况，并且激光水平仪所找平的水平线距铝板表面最凹处的端部在2mm-4mm之间，有利于去除铝板表面的氧化膜，从而提高对铝板的打磨效率；
步骤四：铝板氧化膜腐蚀：待铝板找平后，根据铝板上的平整状况按照每平方米50ml的用量在铝板上涂抹盐酸，且盐酸的浓度设置为36％-38％，或者用用浓度为37％-38％的稀硫酸，较为突出的地方涂抹的盐酸或稀硫酸量稍微多点，并且静止10min-15min；
步骤五：铝板整平：在打磨之前，可以在铝板表面均匀撒上适量的铝粉，然后按照激光水平测量仪所找平的水平线利用打磨机对铝板进行打磨，直至铝板凸起的部分打磨与水平线相互平齐，并且在打磨结束后将铝板放入至盛有蒸馏水的水池中进行清洗，进而得到超平铝板；
步骤六：超平铝板质量检测：当铝板打磨解释后，观察超平铝板表面是否存在气孔，如若存在气孔则超平铝板质量不合格，此时将不合格的超平铝板高温融化后重新进行入模冷轧处理，当超平铝板表面不存在气孔时，则说明超平铝板检测合格，此时打包入库。
实施例3
本发明提供了一种超平铝板的生产工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：铝板制造：选取内壁光滑平整的铝板模具，并且在铝液注入之前用润滑油在铝板模具内壁均匀涂抹，然后将呈液体的铝液倒入至铝板模具中进行冷轧而凝固，并且保持冷轧时间为20min-30min之间，待铝液完全凝固后将铝板模具拆卸得到铝板；
步骤二：铝板清洁：用抹布蘸取少量的浓度为90％-95％酒精涂抹铝板外表面，并且用干抹布清理干净，使得铝板表面干燥，另外所选取的抹布为纯棉制成，避免了在涂抹时抹布与铝板相互摩擦而产生静电，从而影响铝板的清洁程度；
步骤三：铝板找平：将铝板两端呈水平状固定在夹持工装上，且夹持工装夹持时是夹持在铝板两端的轴心处，然后利用激光水平仪测量出铝板的水平状况，并且激光水平仪所找平的水平线距铝板表面最凹处的端部在2mm-4mm之间，有利于去除铝板表面的氧化膜，从而提高对铝板的打磨效率；
步骤四：铝板氧化膜腐蚀：待铝板找平后，根据铝板上的平整状况按照每平方米70ml的用量在铝板上涂抹盐酸，且盐酸的浓度设置为36％-38％，或者用用浓度为37％-38％的稀硫酸，较为突出的地方涂抹的盐酸或稀硫酸量稍微多点，并且静止10min-15min；
步骤五：铝板整平：在打磨之前，可以在铝板表面均匀撒上适量的铝粉，然后按照激光水平测量仪所找平的水平线利用打磨机对铝板进行打磨，直至铝板凸起的部分打磨与水平线相互平齐，并且在打磨结束后将铝板放入至盛有蒸馏水的水池中进行清洗，进而得到超平铝板；
步骤六：超平铝板质量检测：当铝板打磨解释后，观察超平铝板表面是否存在气孔，如若存在气孔则超平铝板质量不合格，此时将不合格的超平铝板高温融化后重新进行入模冷轧处理，当超平铝板表面不存在气孔时，则说明超平铝板检测合格，此时打包入库。
结合实施例1、实施例2和实施例3所检测到的数据可以得到如下表格：
通过上述表格可知，当按照每平方米涂抹量为50ml盐酸或稀硫酸用量时，所制造出的超平铝板质量最好，所消耗的时间最短。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。