专利名称：一种复合阻燃垫圈的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垫圈的生产工艺，尤其涉及一种采用复合多层结构的阻燃垫圈的生产工艺，属于电子元件类技术领域。
背景技术：
垫圈是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫圈即可填补不规则性。垫圈通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚二氟氯乙烯)。电子器材上的垫圈种类繁多，具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性、耐阻燃等功效，应用非常广泛。但是，由于选材和结构的差别，垫圈的性价比参差不齐，使用寿命和耐用度往往比较低，需要经常更换和检测。特别是一些比较特殊的设备，工作环境比较恶劣，存在酸碱腐蚀或高温高压的情况，对密封垫圈的性能要求较高。现行的单一材料制成的垫圈在性能和使用寿命方面都很难满足生产需要，在垫圈结构和材料上有待开发和提高。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种复合阻燃垫圈的生产工艺，该生产工艺工序安排合理，制得的垫圈具有良好的阻燃性能；同时能满足一定的强度要求，应用范围广阔。本发明提供了一种复合阻燃垫圈的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤a)选材备料，b)制备金属层，c)制备阻燃层，d)整体粘结，e)压制成型。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，金属层可选用不锈钢、铝合金或铜合金为材料；阻燃层为含有阻燃材料氢氧化镁的丁苯橡胶。在本发明一较佳实施例中，所述的金属层结构为金属网状，其中金属丝直径为 0.06-0. 12mm。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，金属层采用网格经纬编织工艺，网格密度为0. 05克/立方厘米，制备的金属层厚度为0. 1-0. 2mm。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤C)中，阻燃层的制备步骤包括1)将丁苯橡胶加入熔炼炉内加热熔炼，温度控制在200°C -250°C，熔炼时间为 30-40分钟；2)待温度将至100°C左右时，加入氢氧化镁混合搅拌1-2小时；3)出炉进行时效处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，整体粘结剂采用PVC或PU胶水。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，对复合垫圈施加90-120N的重物力， 温度控制在30-40°C，时间为1-2小时。本发明揭示了一种复合阻燃垫圈的生产工艺，该生产工艺工序安排合理，操作简
3便；生产的垫圈具有良好的结构性，在有效阻燃的同时具有良好的抗拉和抗弯强度，且制造成本低廉，使用寿命长，可广泛应用于各种电子电器设备。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明实施例一种复合阻燃垫圈的生产工艺工序步骤具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。如图1所示，为本发明实施例一种复合阻燃垫圈的生产工艺工序步骤图；实施例1具体实施步骤如下a)选材备料，其该复合阻燃垫圈中金属层选用不锈钢为材料，其结构为金属网状， 其中金属丝直径为0. 08mm ；阻燃层为含有阻燃材料氢氧化镁的丁苯橡胶，其中氢氧化镁为颗粒状粉末，颗粒度为200目，含量为10%，其余为丁苯橡胶。b)制备金属层，金属层采用网格经纬编织工艺；其中，网格密度为0. 05克/立方厘米，制备的金属层厚度为0. 14mm。c)制备阻燃层，首先，将丁苯橡胶加入熔炼炉内加热熔炼，温度控制在220°C，熔炼35分钟；接着，待温度将至100°C左右时，加入氢氧化镁混合搅拌1小时；最后，出炉进行时效处理，时效处理为常温下放置12个小时。d)整体粘结，粘合剂采用PVC材料，粘合后该复合阻燃垫圈的厚度为0. 5mm。e)压制成型，对复合垫圈施加100N的重物力，温度控制在35°C，时间为1. 5小时， 进一步稳定该垫圈的性能和尺寸。实施例2具体实施步骤如下a)选材备料，其该复合阻燃垫圈中金属层选用铝合金为材料，其结构为金属网状， 其中金属丝直径为0. Imm;阻燃层为含有阻燃材料氢氧化镁的丁苯橡胶，其中氢氧化镁为颗粒状粉末，颗粒度为200目，含量为12%，其余为丁苯橡胶。b)制备金属层，金属层采用网格经纬编织工艺；其中，网格密度为0. 05克/立方厘米，制备的金属层厚度为0. 2mm。c)制备阻燃层，首先，将丁苯橡胶加入熔炼炉内加热熔炼，温度控制在M0°C，熔炼30分钟；接着，待温度将至100°C左右时，加入氢氧化镁混合搅拌1. 5小时；最后，出炉进行时效处理，时效处理为常温下放置12个小时。d)整体粘结，粘合剂采用PVC材料，粘合后该复合阻燃垫圈的厚度为0. 6mm。e)压制成型，对复合垫圈施加120N的重物力，温度控制在30°C，时间为1小时，进一步稳定该垫圈的性能和尺寸。本发明一种复合阻燃垫圈的生产工艺，其特点是该生产工艺工序安排合理，操作简便；生产的垫圈具有良好的结构性，在有效阻燃的同时具有良好的抗拉和抗弯强度，且制造成本低廉，使用寿命长，可广泛应用于各种电子电器设备。 以上所述，仅为本发明的具体实施方式
。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种复合阻燃垫圈的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤a)选材备料，b)制备金属层，c)制备阻燃层，d)整体粘结，e)压制成型。
2.如权利要求1所述的复合阻燃垫圈的生产工艺，其特征在于所述的步骤a)中，金属层可选用不锈钢、铝合金或铜合金为材料；阻燃层为含有阻燃材料氢氧化镁的丁苯橡胶。
3.如权利要求2所述的复合阻燃垫圈的生产工艺，其特征在于所述的金属层结构为金属网状，其中金属丝直径为0. 06-0. 12mm。
4.如权利要求1所述的复合阻燃垫圈的生产工艺，其特征在于所述的步骤b)中， 金属层采用网格经纬编织工艺，网格密度为0. 05克/立方厘米，制备的金属层厚度为 0. 1-0. 2mm。
5.如权利要求1所述的复合阻燃垫圈的生产工艺，其特征在于所述的步骤c)中，阻燃层的制备步骤包括1)将丁苯橡胶加入熔炼炉内加热熔炼，温度控制在200°C-250°C，熔炼时间为30-40分钟；2)待温度将至100°C左右时，加入氢氧化镁混合搅拌1-2小时；3)出炉进行时效处理。
6.如权利要求1所述的复合阻燃垫圈的生产工艺，其特征在于所述的步骤d)中，整体粘结剂采用PVC或PU胶水。
7.如权利要求1所述的复合阻燃垫圈的生产工艺，其特征在于所述的步骤e)中，对复合垫圈施加90-120N的重物力，温度控制在30-40°C，时间为1_2小时。
全文摘要
本发明公开了一种复合阻燃垫圈的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤a)选材备料，b)制备金属层，c)制备阻燃层，d)整体粘结，e)压制成型。本发明揭示了一种复合阻燃垫圈的生产工艺，该生产工艺工序安排合理，操作简便；生产的垫圈具有良好的结构性，在有效阻燃的同时具有良好的抗拉和抗弯强度，且制造成本低廉，使用寿命长，可广泛应用于各种电子电器设备。
文档编号B32B15/02GK102168759SQ201010595
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者戴卫刚 申请人:常熟市双华电子有限公司